Штамп для объемной штамповки

п 1) 608599 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Ресоублик(22) Заявлено 29,09,76 (21) 2408266/25-27 М, 1 л, В 21.1 130 присоединением заявки осударствеииыи комитет оаета Мииистраа СССР(088.8) 43) Опубликовано 30,05,78. Бюллетень20 45) Дата опубликования описания 30.05.78 о делам изобретеиии открытий2) Лвторы изобрстени аков и Ю. И. Плющев Л. Баталов,71) Заявител евскии механическии институт Я ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 54) ШТЛ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.Известен штамп для объемной штамповки, содержащий штамповые плиты с вставками, в труднозаполняемых местах гравюр которых выполнены отверстия, в которых установлены цилиндрические пробки с рабочим и нерабочим торцами и с канавками на боковой поверхности 1.При работе штампа необходимо перед каждой установкой заготовки смазывать гравюру штамповочных ручьев, для чего требуются дополнительные смазочные устройства, вводимые периодически в зону обработки, что значительно затрудняет работу оборудования и загромождает рабочую зону. Дополнительные смазочные устройства не обеспечивают качественную смазку гравюры штампов особенно с глубокой полостью, уменьшают производительность и снижают надежность работы оборудования из-за возможности попадания смазочного устройства в рабочую зону при ходе ползуна пресса.Целью изобретения является повышение качества штамповки, надежности и производительности в работе.Это достигается тем, что каждая пробка снабжена коническим хвостовиком со стороны нерабочего торца, на котором выполнены крестообразные пазы, соединенные со смазконагнетательным баком, а канавки на боковой поверхности пробок имеют винтовую форму.На чертеже схематически изображенштамп, общий вид.Штамп состоит из штамповых плит с вставками 1 и 2, в труднозаполняемых местах гравюр которых выполнены отверстия, в последние установлены пробки 3 с хвостовиками 4 со стороны нерабочего торца. На хвостовиках выполнены крестообразные пазы 5 и винтовые канавки 6. Пазы 5 соединены со смазконагнетательным баком (не показан) системой трубопроводов 7, электромагнитных клапанов 8, клапанов 9 подачи воздуха, смесителей 10.Для управления указанной системой предназначен блок 11.Во вставках 2 выполнены каналы Л.Штамповку поковок на кривошипных горячештамповочных прессах в многоручьевых штампах осуществляют за два или три перехода. При работе в ручьях штамповых вставок постоянно находится лишь одна заготовка: на площадке для осадки, в предварительном или окончательном ручьях. Штампы также могут иметь две пары штамповых вставок с идентичными ручьями, штамповка в которых осуществляется попеременно, т. е. поковку получают то в одном, то в другом ручье, 30 Штамп, в котором, например, заготовку деки воздух продолжает поступать в полость штампа. После оформления поковки в ручье В ее деформируют в следующем ручье (например Б), а в ручей В подают смазку по 5 описанной выше программе, подготавливаяего для дальнейшей штамповки, При подаче смазки в полость В ручей, в котором осуществляется деформирование заготовки, соединяется с атмосферой через клапан 9 подачи воз духа.Использование изобретения обеспечит качественную и равномерную смазку гравюры штампов с глубокой полостью, позволит повысить надежность и безопасность работы 15 оборудования, освободит рабочую зону прессаот дополнительных устройств. За счет распыления смазки в замкнутой полости устраняется загрязнение штампового пространства и сокращается расход смазочно-охлаждающей 20 жидкости.Формула изобретенияШтамп для объемной штамповки, содержащий штамповые плиты со вставками, в труд 25 нозаполняемых местах гравюр которых выполнены отверстия, в последние установленыцилиндрические пробки с рабочим и нерабочим торцами и с канавками на боковой поверхности, отличающийся тем, что, с30 целью повышения качества штамповки, надежности и производительности в работе,каждая пробка снабжена коническим хвостовиком со стороны нерабочего торца, на котором выполнены крестообразные пазы, соеди 35 ненные со смазконагнетательным баком, а канавки на боковой поверхности пробок имеютвинтовую форму.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе40 1. Справочник под ред. М. В, СторожеваКовка и объемная штамповка стали, том. 2,М., 1968, с. 42,аказ 1015/11НП ипогпафия, пр, Сапунова Изд.472осударственного комитета Совпо делам изобретений и о113035, Москва, Ж, Раушск Тираж 108та Министткрытийя наб д. ПодписноеСССР