Устройство для гидростатического прессования труб

О П И С А Н И"Ер) 6 О 859ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнх Соцналнсткческнх Республик7 (21) 2438448/25-27 влено 06 с присоединением заявкиГосударственный комитет овета 1 Иинистров СССР(45) Дата опубликования описания 10,05.78 2) Авторы изобретения71) Заявитель РО Й СТВО ДЛЯ ГИДРО СТАТИ Ч ЕС КО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ(54 Изобретение касается обработки металлов давлением, а именно гидростатического прессования труб,Известно устройство для гидростатического прессования труб, содержащсс контейнер, заходящий в него пресс-штемпель, установленные в коптейнерс соосно ему матрицу с опорой, а концентрично - втулку н оправку с буртом, опирающимся па втулку 1" 11.Однако в этом устройстве при промежуточной остановке со снятием давления рабочей жидкости происходит смещение конического калибрующего участка оправки в сторону пресс-штемпсля (относительно матрицы), возникающее из-за упругой разгрузки системы втулка - оправка. Вследствие этого не обеспечивается полунепрерывность процесса прессования, так как при последующем нагружении устройства рабочая жидкость истекает в образовавшийся зазор и возобновить процесс без специальных подготовительных операций невозможно,Целью изобретения является предотвращение перемещения оправки относительно матрицы после промежуточной разгрузки устройства без каких-либо подготовительныхопераций,Для этого в предлагаемом устройстве для гидростатического прессования труб матрица выполнена подпружиненной в осевом паправленин, втулка установлена на опоре, а матрица - внутри нее.Предлагаемое устройство обеспечивает перемещепие матрицы при нагрузке в сторону 5 опоры, при разгрузке - в сторону прсссштемпеля. Упругий элемент, обеспечивающий пружинспис матрицы, выбирается таким, что отношение его жесткости к жесткости системы втулка - оправка прямо пропорционально 10 отношению осевых усилий на матрицу и втулку. В этом случае в процессе нагрузки и разгрузки устройства перемещения матрицы и оправки равны и относительное их перемещение отсутствует, Следовательно, на контакте 15 по матрице и оправке зазор не образуется,тем самым обеспечено надежное уплотнение указанных контактных поверхностей.На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез (правая часть чертежа иллю стрирует положение элементов устройствапри разгрузке, левая - при нагрузке).Устройство имеет контейнер 1, в которыйс одной стороны помещен пресс-штемпель 2, с другой - матричная опора 3. Втулка 4 ус тановлена непосредственно на матричнуюопору 3, На втулку 4 опирается оправка 5 посредством съемного бурта б, в котором выполнены отверстия 7 для прохода рабочей жидкости 8, Матрица 9 помещена внутри 30 втулки 4. Между матрицей 9 и матричнойопорой 3 установлен упругий элемент 10, который имеет, например, форму тарельчатой пружины, Заготовка 11 помещена внутри втулки 4, дсформпрусмый участок 12 заготовки находится между коническим участком оправки 13 и матрицей 9, Зазоры между контсйнером 1 и пресс-штемпелем 2, контейнером 1 и матричной опорой 3, матрицей 9 и упругим элементом 10, упругим элементом 10 и матричной опорой 3 уплотнены, например, бронзовыми кольцами 14.Устройство работает следующим образом, Г 1 рп движении пресс-штемпеля 2 в сторону матричной опоры 3 давление жидкости 8, герметично запертой в контсйнере, растет. Вся осевая нагрузка, действующая на оправку 5, передается на втулку 4, которая под действием этой нагрузки упруго сжимается, Оправка 5 совершает перемещение в сторону матричной опоры 3, равное упругому перемещению верхнего торца втулки 4.Одновременно под действием давления жидкости возрастает осевая нагрузка на матрицу 9, под действием которой происходит сжатие упругого элемента, выбранного так, что отношение его жесткости к жесткости системы втулка - оправка пропорционально осевым нагрузкам на матрицу и втулку. При этом матрица совершает осевое перемещение синхронно с калибрующим концом оправки 5, При остановке процесса прессования со снятием давления происходит упругая разгрузка системы втулка в оправ, вследствие чего калибрующий участок оправки перемещается вверх. Одновременно под действием упругого элемента 10 матрица 8 совершает также псремещеппе вверх, пе допуская образования зазоров на контакте по оправке и матрице.Это в свою очередь обеспечивает надежное уплотнение при возобповлсшш процесса прсс сования.Экономическая эффективность устройствавыражается в увеличении производительности процесса прессования за счет сокращения времени проведения вспомогательных опера ций, Вместо полной сборки - разборки устройства, необходимой ранее при прессовании каждой заготовки, прп использовании описываемого устройства надо только снять и установить бурт оправки, Эту операцию можно 15 произвести без разгерметизации контейнерасо стороны матричной опоры, что дает увеличение производительности и повышение надежности устройства в работе.20Формула изобретенияУстройство для гидростатического прессования труб, содержащее контейнер, заходящий в него пресс-штемпель, установленную в25 контейнере соосно ему матрицу с опорой, аконцентрично - втулку и оправку с буртом,опирающимся на втулку, отличающеесятем, что, с целью предотвращения перемещения оправки относительно матрицы, матрица30 выполнена подпружиненной в осевом направлении, втулка установлена на опоре, а матрица - внутри нее.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе35 1, Авторское свидетельство СССР489573,кл. В 211 5/04, 1974.608595 оставитель Р. Радько 1 еда кт ехред Н. Рыбкина 1 Орков ректор Л. Орлова писное Типография, пр. Сапунова, 2 аказ 814/17 Изд.453 Т НПО Государственного комитета Совет по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушская