Способ изготовления изложницы

О П И С А Н И Е (щ 6086 О 4ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик22) Заявлено 19,07.76 (21) 23920с присоединением заявки23) Приоритет Государственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий К 621.746.04(45) Дата опублико Клюев, И, С. Прянишников, В. А, Ю. К, Воробьев и А. С, Олейнико да ГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛОЖНИЦЫ СПОС 10 20 72) Авторыизобрстсния Э. С, Зальцман, М. МВ. В. Топил71) Заявитель Изобретение относится к области литейного производстга, в частности к способам изготовления и" ложниц.Условия охлаждения оказывают определяющее влия ие на характер структурообразования чугуна в отливках. Причем дисперсность графитовых включений зависит от интенсивности охлаждения, а строение металлической основы чугуна - от условий охлаждения после затвердевания.Структура изложниц должна обеспечить необходимую сопротивляемость циклическим тепловым воздействиям, термическим ударам, а также сжимающим временным напряжениям в зоне, прилегающей к слитку, и растягивающим напряжениям в зоне, прилегающей к наружной поверхности,Существующие способы изготовления отливок изложниц не обеспечивают в полной мере условий для получения оптимальной с точки зрения стойкости структуры.При традиционном способе отливки изложниц в песчаныс формы с песчаным стержнем по толщис стенок изложниц образуется перл итно-ферритная или феррнто-перлитная структура с графитовыми вклю.еннями крупных и средних размеров. Такая структура обладает недостаточной жаростойкостью. Кроме того, охлаждения отливок изложниц в песчаной форме до выбивки составляет 40 -50% общей продолжительности технологического цикла, в результате чего недостаточноэффективно нспользу ются производственнаяплощадь цеха и оснастка,Известен способ отливки изложниц в песчаные формы с металлическим стержнем, покоторому возможно получение междендритного графита и цементита, снижающих динамическую термостойкость 1.Недостатком указанного способа являетсявозможность возникновения в отливках значительных остаточных напряжений - сжимающих в зоне рабочей полости и растягивающих в зоне наружной поверхности. Указанные напряжения одного знака с временнымнтермическими напряжениями, возникающимив изложнице при разливке стали, могут привести к образованию трещин.Известен способ отливки изложниц в металлические формы с огнеупорной обмазкой,2,При этом по сечению изложниц получаетсяперлитно-ферритная структура. Такая структура термодпнамически недостаточно стабильна и обладает недостаточной жаростойкостью,Известен также способ получения отливок,включающий заливку чугуна в металлическиеформы, извлечение отливки из формы и регулируемое охлаждение отливки 3.608604 Формула изобретения Составитель Г, Лебедей Редактор А. Соловьева Корректоры; Е. Хмелева и Т. Добровольская Текред А. Камышникова Заказ 803/15 11 зд. Мй 443 Тирани 964 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Недостатком известного способа является невозможность получения стойких изложниц,Цель изобретения - повышение стойкости изложницы.Достигается это извлечением отливки из формы при 1050 - 1100 С в зоне термического центра, охлаждением отливки снаружи и обогревом изнутри до достижения температуры стенок б 00 - 700 С, последующим охлаждением отливки изнутри обогревом снаружи до достижения температуры стенок 200 - 300 С.Способ осуществляют следующим образом, Изложницу отливают в металлическую форму с металлическим стержнем, имеющим огнеупорный поверхностный слой. При затвердевании в таком кокиле образуются изолированные включения графита величиной от Гд 3 до Гд 5. По окончании затвердевания при 1050 - 1100 С в зоне термического центра отливку извлекают из кокиля и охлаждают наружную поверхность изложницы со скоростью 3,5 - 4 град/мин увлажненным сжатым воздухом до конца автектоидного превращения. Внутренняя поверх"ость изложницы в этот период, в условиях затрудненной свободной конвекции или в результате обдувки горячим воздухом, охлаждается со скоростью до 1 град/мин,Указанные условия для серого чугуна химического состава изложниц обеспечивают образование ферритной структуры в зоне рабочей поверхности и ферритно-перлитной структуры в зоне наружной поверхности,Г 1 о окончании эвтектоидного презрашения, при температуре стенки б 00 в 7 С рабочая поверхность изложницы обдувается сжатым воздухом, имеющим температуру цеха, а наружная поверхность находится в условиях затрудненной свободной конвекции или обдувается горячим воздухом до тех пор, пока вся стенка изложницы не охладится до темпера туры 200 - 300 С. Смена условий охлаждениянеобходима для образования в интервале температур упруго-пластического состояния чугуна временных напряжений противоположного знака имевшимся и получения в из ложницах минимальных остаточных напряжений. 15 Способ изготовления изложницы, включающий заливку чугуна в металлическую форму,извлечение отливки из формы и регулируемоеохлаждение отливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения стойкости изложни 20 цы, извлечение отливки из формы осуществляют при 1050 - 1100"С в зоне термическогоцентра, охлаждают отливку снаружи и обогревают изнутри до достижения температурыстенок б 00 - 700 С, после чего охлаждают отливку изнутри и обогревают снаружи до достижения температуры стенок 200 - 300 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Непомнящий А, Г. и др. Повышениестойкости изложниц3, М., Металлургия,1975, с. 105.2. Николайчпк Н. П. и Николайчик Е. Н.Повышение стойкости изложниц на машиностроительных заводах, М., Металлу ргия,1974 с. 82.3. Авторское свидетельство СССР 847 б 3,кл. В 22 Р 7/00, 1949.