Патенты опубликованные 15.02.1974

Номер патента: 415308

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21C 5/36

Метки: 415308

...ко содер 10 - 50;ржаниееО, 1 -ий,чественкг(т. Пр дмет зобрб получения ванаднсв ванаднйсодержащего включающий добавку ржащих материалов и шлака, отличающи нижения содержания тени м ведут в течеуглерода в чумарганцевой рчмпература чугух 1 350 в 380 С,ие железа и сожелеза в шлаке,ого шлака прочугуна кисло- рудных и углескачивание гой с я тем, что, с фосфора и желеСпосодувкойодом,одсодеовогоцелью с Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам п ния ванадиевого шлака в конвертерах,Известен способ получения ванадиевого шлака продувкой ванадийсодержащего чугуна кислородом, включающий добавку рудных и углеродсодержащих материалов и скачивание готового шлака. Недостатком способа является повышенное содержание в шлаке...

Номер патента: 415309

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21C 5/48

Метки: 415309

...когда вьтходньте отверстия сопел упираются в твердую шихту. Такие явления особенно часто происходят при продувке расплава в двухванной печи.С целью повышения стойкости фурмы рыльная часть головки выполнена в виде цилиндрического стакана длиной 100 - 150 лглт, который предохраняет сопла от натыкания их на твердую шихту.м дмет изобретен и состоящая из трех, аждения и подачи сположевньтх труб, ловкой и соплами, целью повышения часть головки вылиндрического стаодная трурата,тх каналы охлконцентрично ранных с медной гоаяся тем, что, сфурмы, рыльнаявиде полого циой 100 - 150 лтм. Кислор образующ кислорода состыкова 25 отгичаюш,стойкости полнена в кана длинНа чертеже показана предложенная фура.фурма включает головку 1, стакан 2, патубок 3 и...

Номер патента: 415310

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22B 9/20, F27B 14/10

Метки: 415310

...тигля, а токопроводновлен с той стороны тигля, в которую оняется дуга внешним магнитным полем.На фиг. 1 показаи описываемый гаажурный тигель, вид сбокуразрез; на фиго жевид оверху.Тигель содержит корпус 1, футеров например, цз графита. В верхней части тигляконцентричцо ему установлено токоподводящеекольцо 3, изолированное от верхней частикорпуса тигля и соединенное с нижней частью5 4 тигля токопроводом 5, выполненным, например, из нескольких токоведущих полос. Нижняя часть 4 тигля является токоведущей иможет быть выполнена в виде днища (поддона) корпуса тигля в виде токоведущего коль 1 О ца концецтричного тиглю, установленного подднищем корпуса тигля и электрически соединенного с ним, в виде стержня, установленного в отверстии днища...

Номер патента: 415311

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: B22D 1/00, C21C 7/00

Метки: 415311

...емкости под боковыми отверстиями в стенке ковша.На фиг, 1 представлено описываемое устройство; на фиг. 2 - наклонный желоб.Устройство для непрерывного рафинировагния металла и сплавов состоит из промежуточного выполненного в виде тора ковша 1 с несколькими отверстиями 2 для выпуска металла, дробящих устройств 8, реакционной камеры 4 с патрубком б для отвода газообразных продуктов реакции (обеспечивающим более эффективное использование кислорода по сравнению с боксвым отводом), вращающегося приемного ковша б с конусообразной втулкой 7, расширяющейся в сторону днища под углом 10 - 30 и выступающей в рабочее пространство ковша па высоту, равную 1 - 1,2 высоты отверстия для выпуска металла для непрерывного выпуска шлака в центре ковша и...

Номер патента: 415312

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21C 7/00

Метки: 415312

...является значительцос поглощение тепла при поступлении в ковш первых порций металла, вследствие чего на дце ковша и его стенках образуется скрап, препятствующий нормальному проведению разливки металла и снижающий выход годных слитков,С целью предотвращения образования скрапа в ковше при выпуске стали и улучшения процесса рафинирования в состав предложенной смеси введен коксик при следующем соотношении компонентов, вес. /о:Известь 2 б - 50 75 О/О-ный ферросилиций 5 - 7 Коксик 5 - 7 Глинозем остальное.В состав предложенной смеси дополнительно введены вещества, которые, растворяясь в металле, поникаот температуру его плавлеШ 5 (уг,срод и крел ий). При этом полцостьо предотвращается переохлаждение первы.; порций металла, поступающих в...

Номер патента: 415313

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21C 7/064

Метки: 415313

...при начальдержании 0,024%. При этом основ10 мирующсгося шлака составляет вслес 3 (при условии расхода смесик 5 3% от вссе 1 мсте 1 ела) . ния дсфосдостигнуты хроемистом юм его соность форличину бона продувегпрованных сталей, емнигании и продувзными реагентами в ающийся тем, что, пени дефосфорации.инают при содержа- более 0,3%. Способ дсфосфорации лзаключающийся г обескр ке металла порошкообра 20 струе кислорода, о т л и чс целью увели, ения сте продувку реагентами нач нии кремния в металле не Известен способ дефосфорации легированных сталей, заключающийся в продувке углеродистой стали кислородом и порош".ообраз- ными материалами и другими реаге 11 тами в струе кислорода, что позволяет быстро и до низких пределов удалять фосфор из...

Номер патента: 415314

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21D 1/02

Метки: 415314

...роликов 3 и нижний ряд транспортирующих роликов 4. 2В начале каждой камеры имеется по два щелевых спрейера 5 и 6. В зазорах между транспортируюшими роликами установлены П-образные плиты 7, входящие в соприкосновение с цилиндрической впадиной калиброванного ролика. Калибровка транспортирующих роликов осуществляется так, что впадина каждо.го последующего ролика имеет меньшую глубину. Таким образом, зазор между поверх О ностью П-образных плит, обращенной к закаливаемому листу, плавно уменьшается по длине камеры. Такое выполнение объясняется уменьшением скорости истечения жидкости по длине камеры и необходимостью сохране ния этой скорости постоянной по длине камеры. Транспортирующие ролики заключены в кожух 8.Устройство работает...

Номер патента: 415315

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21D 1/78

Метки: 415315

...600 С в результ графически неорие литного типа изме 5 при последующем ходит измельчение фазовой перекрис клепа. Это привод мартенсита при з 10 нических свойств рованиых сталей.ти хиаик ческой обрасначала под С с вылаждают до ют до темпеалку проис- вследствие азового на о структурь ению меха среднслеги ба являетссвойств дета бретсння - улучшение механичев и сокращение цикла обработки среднелегированных сталей. Это тем, что охлаждение с температуции производят до 500 в 6 С с 20 - 60 мин.из стали 25 ХГМ подвергают цеи 1060 С с выдержкой 45 мин, заживают до 600 С, дают выдержку ее нагревают под закалку до 850 С, от до прогрева сердцевины, после одят закалку в горячем масле н 180 С в течение 1,5 час. мст изобретения 15 Способ те ВключаОщий...

Номер патента: 415316

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21D 1/72, C21D 1/78, C21D 10/00 ...

Метки: 415316

...способ обеспечивает упрочнеше только поверхности детали, в то время как сердцевина остается неупрочненной.Целью изобретения является повышение прочности стали с упрочнением как ее поверхности, так и сердцевины. Это достигается тем, что между операциями насыщения и термической обработки производят холодную пластическую деформацию жидкостью высокого давления.Насыщение поверхностного слоя заготовки углеродом или азотом и углеродом производят в твердой, жидкой или газообразной среде по известным режимам. После охлаждения заготовки ее деформируют со степенью обжатия 30 - б 0% на необходимый профиль изделия жидкостью высокого давления (порядка .0000 - 30000 кг/см) на гидроэкструзионной установке, Деформированный образец затем...

Номер патента: 415317

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: F27B 9/38, F27D 3/06

Метки: 415317

...фиксирующих стоек 18ограничивают перемещение платформы в продольном и поперечном,направлениях. Стойки18 имеют опорные выступы, на которые опи,раются платформы в нижнем положении.Платформы 8 шарнирно связаны с рычагами 19. Нижняя часть рычагов 19 и верхняячасть рычагов 20 шарнирно сеодинены с тягами 21. Нижней частью рычаги 20 шарнирносвязаны с опорами, установленными,на фундаменте. Тяги 21 через тяги 22 попарно соединены с рычагами 23, попарно размещенными на валах 24. Валы 24 установлены на опорах скольжения в стойках, крепящихся нафундаменте.Между рычагами 23 находятся рычаги 25,которые шарнирно связаны с гидроцилиндрами 2 б. Валы 24 расположены на подшипникахскольжения в стойках, крепящихся к фундаменту. В механизме подъема слябов...

Номер патента: 415318

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21D 1/62, C21D 1/773

Метки: 415318

...поверхностью для взаимодействия с держателем.Внутри вакуумной камеры помещают сосуд 1 из А 10 з, соединенный с водоохлаждаемым металлическчм цилиндром 2 с разветвленной поверхностью в виде спиралевидного оребрения. Вокруг сосуда в области керамики расположен высокочастотный индуктор 3. Деталь 4 крепится на водоохлаждаемсм держателе б также с разветвленной поверхностью в виде спиралевидного оребрения.Шаг спирали на внутренней поверхности цилиндра равен шагу спирали на внешней поверхности держателя; высота ребер одинаковая. При этом высота ребер больше половины ширины зазора между цилиндрическими частями обеих поверхностей. Деталь соединена с держателем прп помощи керамического изолятора 6. Внутри сосуда находится жидкий металл...

Номер патента: 415319

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C21D 9/56, F27D 3/00

Метки: 415319

...В этом отличие предлагаемого приспособления транспортировки от известного.15 Качение вставок возможно благодаря их большому диаметру.Предлагаемое приспособление для транопортировки рулонов показано,на примере егоиспользования в конвейерной электропечи20 сопротивления с защитной атмосферой и принудительной циркуляцией,На фиг. 1 показан поперечный разрез печипо камере нагрева; на фиг. 2 - продольныйразрез печи, в котором показаны участки у25 торцов печи; на фиг. 3 - перемещение садкив печи, устроцство конвейера.Для примера показана вставка с однимрулоном; при малой ширине ленты на однойвставке могут быть два и более рулонов,30 Вставку 1 вставляют в рулоны 2 непосредственно после его намотки у прокатного стана. В таком состоянии...

Номер патента: 415320

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22B 1/06

Метки: 415320

...от получения ди, обжиг го содержа зования дви мелкозернистых шихт ии солей щелочных меи й с я тем, что, с целью оримых соединений ме - 560 С до остаточно- необходимого для обранокислой соли меди. перераоотк присутств личающ водораств ведут приния серы, ойной сер Изобретение относится к цветной металлургии, в часности к способам обклга медьсодержащих концентратов,Известен способ переработки мелкозернистых шихт обжигом в присутствии солей щелочных металлов.Предложенный способ отличается тем, что обжиг ведут при температуре 540 - 560 С до остаточного содержания серы, необходимого для образования двойной сернокислой соли меди. Зто позволяет получать водорастворимые соединения меди.Сущность способа заключается в том, что исходные материалы,...

Номер патента: 415321

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: B22D 13/00, C22C 1/06

Метки: 415321

...ССЕ Заявитель СИНТЕИЧЕС 1,ИИ ШЛАК ких свойств.1 Р с Г л Е Т 1 3 Й О Р с Т с 1 1 Я 10 20 Изобретение относится к металлургии., в частности к литейному производству черньх и цветных металлов.Известен синтетический шлак, содержаций флюоритовый концентрат и кальцинирован. ную содуПредложенный синтетический шлак отличается от известноГо тем, что, с целью повышения рафинируюгцей способности и улучшения ТЕХНИКО-ЗКОГО 1 иЕСКйХ ПОКЯЗЯТЕЛЕй Процесса, В шЛЯК ДОПОЛНИТЕ.ЬНО ВВЕДЕН фЕррохроловь 1 Й ШЛЯК РИ СЛЕДУЮш М СОДЕРжапии КОМПОНЕНтов (В Вес. ое):ФЛЮОЭиТОВЫИ КопцоптратЬЯснапРОВЯппан СодаФеррохромовь;й шлак 40 - 90 Феррохромовый шлак поставляется по МР 1 У 14-11-64.Описываемый синтетический шлак обеспе- ЧБВЯЕТ ЗащИту рЯСПЛЯВя От ОкиСленИя В...

Номер патента: 415322

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 19/03

Метки: 415322

...700 С ихся поверх куума 10 в " о сплава ти трущ иях ваИзвестен износостойкий сплав на основе никеля, содержащий (в вес. %); молибден 12 - 15; железо 2,5 - 3; вольфрам 8 - 10; кремний 1 - 2; углерод 0,11 - 0,7; бор 0,08 - 0,13; хром 12 - 15; титан 2 - 3; алюминий 1,5 - 3, обладающий повышенной склонностью к схватыванию и высоким коэффициентом трения в условиях вакуума при повышенных температурах.Предлагаемый сплав отличается от известного дополечительным содержанием ванадия, циркония и рения и отсутствием хрома, титана, алюминия и бора. Это обеспечивает снижение склонности к схватыванию,и низкое значение износа при трении скольжением. 0,27,7 - 3,011 - 0 150,1 - 0,1 5 4 - 10 Сплав имеет следуювес....

Номер патента: 415323

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 9/08

Метки: 415323

...А. К. 1 еслвк, М, М. Студинский, 1 О, Е. Рожков и В. П. Буроа Научно-исследовательский и Опытно-конструкторский инстит)т автоматизации черной металлургииЗаявитель СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Мена ни 1)скис сца 1 1 редел цро)1 нас 1 и, Преде,1 1 екучестц, Оп 1 осц 1 е,1 ьцо). удл 5 Относительное, сгТвердость по Брин ооласти изь 1 скзи, применяемык 1 ствз сплчв1.ГС,М Мкгс,мм-меди, содержа 75- - 90 2,5 - 2,0 0,5 в 1,5 0,5 в 1,0 талыное релмет изобретения ичается от пзвестее высоким солерЭто СПОСООств 1 ет войств сплава. основе меди, вкл 1, ЦЦКЕЛЬ, О 1 Л ИЧ повышения ме.;а 1 ельца содержит ц ТНОШЕ 1 ШИ КОМПОЦ 5 - 12 5 5 4 - 6 0)05 - 0)3 стальное 2 Изобретение относится,1Ния сплавов ца основе мдля изготовления отливок,Известен сплав на оснощий в...

Номер патента: 415324

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 3/00

Метки: 415324

...дпомещают мешалку ме.сани рябо Гд сощей мешалке в ма30 кг металлического-1 и 10 кг титансодержащегсодержанием титана 20%. П ремешивания содержимого в течение 40 миц сплав отстянвдсот в течение 50 миц и температуру сплава сснижают до образования на его поверкности корочки. При этом проискодит снижение темпердтуры сплава в тигле до 680"С (при скорости не более 50 С в час) и осаждение цзбыгочного для указанной температуры количества марганца из расплава; ост: точное количество марганца соответствует требуемому его содержанию в готовом сплаве. Одновременно с мдрганцем происходит осдждецце железа до содержания 0,006%; более Гл",Оокдя Очистка ОГ железа идет 3.1 счет титана, взаимодействующего с железом. В течение 50 - 60 миц...

Номер патента: 415325

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 25/00

Метки: 415325

...бер ти рдзраоот- редцлзцлчснАлюм цсч ц Ццркоццй Бериллий е относид основеты в катормозплав на%):йЙ поглощд 1 оцс Сплав обладает следующим темпера;урд цлдвлвцця 635 С объемной эцтдльпци прц нагрев туры плавления и плавлении 84 нц своцствдизменето темпекой температуры плавле высокой энтальпиц прт плдва в качестве тепло нала является нецелесо Однако из-за высония и недостаточноменвние известногопоглощающего матеробразным,Предллгдвмый сплного наличием в немполучать сплав с ниления и высокой обСплав имеет следу(в вес. %): зобретен реп м ет ий дв отличается от цзвестциркония. Это позволяет экой температурой плдвъемной энтальпией.ющий химический состав 15 20 стлл Изобретвцт ки сплавов и иых для рабо го материалаИзвестен с жащий (в...

Номер патента: 415326

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 25/00

Метки: 415326

...с Ударная вязкость, кгс/см- Удельцое э,чектросопро.1 ивленис, Ом мм Коэффициент линейного ра реция 10", 1/градУдельная теплоемкость,кал 15 градУдельный вес, г/см" я к области разраоотриллия, примецяемь 1 х ного ма 1 ерцл длядля которых опредеется сочетание высо рочцост;1 о црц ра С. ние относитс и основе бе ,коцструкциоч х аппаратов, актором яв,1 я сти с высоко ературах до б 0,042 - 0,04сшп 15 - 19 Известен сплав на основе бжащий (в вес. %):БериллийМацнийАлюминий одер 1 О лли 0,5 -стал ьн, 5 - 0,5 о2,0 - 2,1 1 ре 1 ме ООРС Г 1 ЦН введе щест В предлагаемыи сплав допол цы цирконий и титан. Это поз венно повысить пластичность с бе 1 чнллця,о г чичаю ния 1,части о введены ц соотношенИ содсржчщцйсяности сп,ирконий 1ц КОМПО Сплав цз...

Номер патента: 415327

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 27/06

Метки: 415327

...СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА Сплав на основеВднддийТ,итанБор5 ЦирконийАзотХром Температура перехода сплава из хрупкого10 состояния в вязкое - 40 С. Предмет изобретения Сплав нд основе хрома содери.д 1 цпй нана 15 дпй, титан, бор, цирконий, о тл и ч д ю щи й с ятем, что, с целью повышения технологичностисплава прп плавке и деформации, н него дополшггельно виден дзот при следующем соотношении компонентов (в вес, % ): 20 Вана тий 05 - 5Титан 0,15 - 8Бор 0,05 - 1Цирконий 0,05 - 0,25Азот 0,03 - 0,5 25 Хром остальное Изобретение относится к области разработки сплавов на основе хрома, предназначенного для изготовления изделии, работающих при температурах 1100 - 1300 С, например рабочих лопаток авиационных двигателей. Известен ждропрочньтй...

Номер патента: 415328

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 27/04, H01H 1/02

Метки: 415328

...ыи материал на зй медь, никель,целью повышетв, в его состав т при с 1 едую в (в всс, %); Электроконтактныи спеченныи . лучают следующим образом.Шихту исходных компонентовдавлении 3 - 5 т/см-, и полученн спекают при температуре 1250 - чение 1,5 - 2 час в атмосфере парКонтакты для вакуумных выкл готовленные из предложенного имеют следующие характеристикиСредний ток среза, А атериал порессуют при ые контакты 2 400 С в теов сурьмы очателей, изматериала, 1 - 30,05 - 0,1стальное Изобретение ороконтактнымвы 1 ключателейИзвестен электтериал на основевес. %):МедьНикельВольфрамПредлагаемыйвестного тем, чтозических свойствма, церий, графинии компонентовСурьмаНикельМедьЦерийГрафитВольфрам Электрическую износостойкОсть) тыс. циклов 500Предельный...

Номер патента: 415329

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 12/00

Метки: 415329

...ца разомкнутый контакт 400 в, а 9 - 10 43 - 76(6,8 - 8,5) 106,5 - 10,4 Потери в весе при изготовлении сплавов в водороде на 100 г составляют 1 - 2,5 г.15 Сплав ца основе сурьмы, включающий вис мут, отл цч а ю щи йся тем, что, с цельюулучшения сцепления и смачцваемостц туго- плавкой основы электрических коцтс 1 ктов ц увеличения цх цзцосостойкостц в вакуумных коммутационных устройствах, он дополццтсль но содержит никель прц следуютцем соотношении компонентов (в вес, ,4):Никель 2 - 7 Висмут 8 - 23Сурьма остальное Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам ца основе сурьмы, используемым в качестве электрических контактов в вакуумных аппаратахВ электрической промышленности известен сплав сурьмы - висмут, являющийся...

Номер патента: 415330

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 35/00

Метки: 415330

...СИЛА АСКИСЛЕНИЯ СТ Изобретение относится к области сталеплавилыного производства, в частности к раскислению сталейИзвестен сплав для раскисления стали, держащий марганец, алюминий, железо и п меси.Для улучшения механических свойств стали предлагается сплав для раскисления, в состав которого введены ванадий и титан при следующем соотношении компонентов (в вес. 6 - 30 гс/мы чение 45 - 50 23 - 25 52 - 55 нение, %ние, %и 20 С,сори 13 Предмет изобретен и%): 0 - 8 8 - 2 ащий сфор, ыше 1 - 30,01 - 0,050,01 - 0,04остальное став соот 40 - 80 8 - 20 2 - 4 ие описываемого сплава при расали улучшает ее механические; 5 0,05; Р 0,07; Ге остальное, обетали следующие механические 2 0,0 - 0,05 0,01 - 0,04 остальное...

Номер патента: 415331

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22C 37/00

Метки: 415331

...М, Кл, С 22 с 37/00 с присоединением заявкииоритет сударотвенныи комитетавета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий К 669.13,018,853 (088.8 Опубликовано 15 Л 1.1974. Бюллетень6 Дата опубликования описания 8.И 1.1974. Авто,р зобретения, С. Соловье Заявитель ЖАРОСТОЙКИЙ ЧУГ Изобретение относится к области изыская жаростойких материалов. ссраЖелезоугун обладае Известен жаростойкий чугун, содержащий углерод, кремний, алюминий, хром, железо. 5редмет изобретецт ый чугун отлельным легиобеспечиваетна. тчается от известровацсчым титаномповышение жароПредлагаем ного дополнит и церием. Это стойкости чугу,15 - 10,1 - 0,25о расчетуостальное Примеси:марганце,цфосфор о 0,07 до 0,5 Келезо Чугун...

Номер патента: 415332

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C22B 4/06

Метки: 415332

...показателей процесса, в качестве восстановителя применяют алюминиево-магниевый сплав с содержанием магния 25 - 35 вес.% и процесс 1 проводят в две стадии при температурах соответственно 850 в 9 С и 1000 в 11 С.По описываемому способу размолотая и сбрикетированная реакционная смесь, состоящая из литийсодержащего компонента, изве сти и алюминиево-мапниевого сплава, нагревается в вакууме, Реакция восстановления осуществляется в две последовательные стадии. Для протекания первой стадии процесса реакционная смесь нагревается до температу ры 850 - 950 С и выдерживается при этой температуре до завершения реакции. На первой стадии реакции магниевый компонент сплава восстанавливает литий с образованием окиси магния и металлического...

Номер патента: 415333

Опубликовано: 15.02.1974

Автор: Изо

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, твердого, электролит

...110 г/л серной и 30 - 50 г/л щавелевой кислот. При анодировании литейных сплачивав в этом элекпролите можно получить окисные пленки, выдерживающие цробиввюе напряжение до 400 В.Предложе;ичный электролит отличается тем, что в него введен эпиловый спирт при,следующем соотношении компонентов в г/л):;Серная кислота 190 в 2 Щавелевая кислота 15 - 18Этиловый спирт 50 - 200 (предпочтительно 80 в 1) Это способствует получению качественных окиеных пленок с высокими электраизоляционными свойствами и увеличению скороспи их образования.При применении описываемого электролита для анодирования сплавов типа АЛполучают окисные пленки с пробивным напряжением до 1000 В при сокращениианодтерованпя с 180 до 30 - 40 мин б циальной подготовки...

Номер патента: 415334

Опубликовано: 15.02.1974

Авторы: Лагуткин, Прокопенко, Федулова

МПК: C23C 18/31, H05K 3/00

Метки: металлизации, отверстий, печатных, плат, химической

...это тем, что резервуар для рабочего раствора снабжен горловиной с герметически присоединенной к ней сменной кассетой для печатных плат,На чертеже показана схема описываемого устройства.Устройство содержит резервуар 1 с рабочим раствором, имеющий горловину 2 со сменной кассетой 3, напорный бак 4, насос 5 для перекачивация раствора, трубу б для отсоса газообразных продуктов реакции, систему труб 7, В и вентилей 9, 10.Устройство работает следующим образом,АРабочий раствор из резервуара 1 с насосом б герекачивается в напорный бак 4, прц помощи которого создается гпдростатнческий напор в горловине 2, соединенной с напорным 5 баком трубой 7; вентиль 10 служит для прекращения подачи раствора в горловину прц смене кассеты 1 с обрабатываемой...

Номер патента: 415335

Опубликовано: 15.02.1974

Автор: Изобретени

МПК: C23C 10/52

Метки: алюмомеднения, состав, сплавов, титановых

...соотношении компонентов в смеси (в вес. %):Алюмвний 5 Окись меди 0 Фтористый алюминийОкись алюминияе еси, содер Алюминии15 Окись медиФтористый алюминиОкись алюминияна сплаве ВТполуч0,2 мм; на сплаве ВТЗ0,15 люм. 30 ют слой глуби- слой глуби10 - 4 25 - 6 3 - 5 остал ьно Алюмомедные стойкость в интер сплава ВТв 4 25 2,5 раза. Жаро крытий в 2 раза образом, п,редлож использован для и износостойкости гО ных из титановыхпоырыгия повышают износовале температур 250 - 300 С - б раз; сплава ВТЗ- в стойкость адюмомедных повыше алитированных. Таким енный состав может быть повышения жаростойкости деталей машин, изготовленсплавов. Процесс алюмомед тейнерах с плавкими тундре 900 - 1000 С; про са зависит от требуем ставляет 2 - 10 час,ен,ия проводят...

Номер патента: 415336

Опубликовано: 15.02.1974

Авторы: Бреслав, Деркач, Котл, Материаловедени, Ордена, Сосновский, Твердохлеб, Эпик

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, среда, сталей

...ЗХ 2 В 8при температуре 1050 С в течение 2 час в порошке карбида бора с введением 1,0% фтори да алюминия образуется борвдный слой тол-.щиной 112 мкм, равноморвый, без пор и трещии. Поверхность изделия светло серого цве та; следы налипания частиц карбида бора от 10 сутствуют,Среда для борировавия сталей, состиз порошка карбида бора и фторсодерго соединения, отличающаяся тем,целью улучшения технологичности, вкачестве фторсодержащего соединенияфторид алюминия при следующем соотнии компонентов (в %):Фторид алюминияКарбид бора ос оящая жащечто, с нее в веден ноше 0,1 - 3тальное. Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к диффузиотоному борированию в поропиовой среде.Известна среда для диффузионного борирования,...

Номер патента: 415337

Опубликовано: 15.02.1974

Авторы: Белорусский, Косачевский, Крукович, Кучер, Левитан, Туров, Хович

МПК: C23C 8/40, C23C 8/52

Метки: 415337

...износонего введена и следующем %):45 - 855 - 15 10 - 40 Изобретение относится к области химикогермической обрабопки металлов, в частности к процессу борирования в жидких средах,Известен состав для жидкостного борирования, состоящий из бугры, борного ангидрида и силикомарганца. Борирование в этом составе обеспечивает получение однофазного боридного слоя, состоящего из РееВ с микро- твердостью 1600 кг/лм.Для повышения износостойкости боридного слоя предлагается в состав для борировавия,вместо силнкомарганца вводить мапниевокальциевую лигатуру при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Бура 45 - 85 Борный ангидрид 5 - 15 Магниевокальциввая лигатура 10 - 40 Матниевокальциевую лигатуру применяют в,виде порошка с размером трахнул...