415324
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 415324
Текст
ОЙИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Совз Советсиик Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствааявлено 09.Х 1.1971 ( 1712046/22 М. 1(л. С с 23/ явки У с присоединениемПриоритетОпубликовано 15. Гооударстввииык комитетСовета Министров СССРло долам нэцоротогсиЙи открытий ДК 669.721.5: :669.74 (088.8) юллетепь6 ся описания 8 Т 11.97. а опубликова Авторыизобресения П. Вяткин, В. А. Кечии, С. В, Мушков, А. А. Щелконо и И. К, Хомичявител СПОСОБ ОЧИСТКИ СПЛАВА МАГНИЙ-МАРГАОТ ЖЕЛЕЗА к области получеллов, в частности к сш сплава магний -11 зобретение от ия сплавов цвеп азработке способ аргянец от желез носитс ык ме а очи я,20 вливают ем,пердо 710"С, 25 Прим тигель с туру 670= в тигель типа и пр гружают марки МР с общимгческого ниц задргднця сплава осле пе Известен способ очистки сплава мапшй - марганец от железа путем комбинированной обработски его титгнсодержащим лорссдцым флюсом, включавший загрузку и перемсшивание флюса со сплавом, отстаивание и охлаждение,Предложенный способ отличается тем, чсо загрузку флюса и перемешивание ведут при температуре сплава, не превышающей 60 С его температуры плавления, оклаткдают со скоростью сне более 50 С в час до образования поверкностной корочки, а зятем перегревают со скоростью не менее 100 С в час, Это способствует дости;кению глубокой очссстки сп,1 ява от железа и повышению экономичности процесса. е р. В печь СМТустанаМЯГНИЕМ-СЫРЦОМ, И.;1 ЕЮЩИМС, Магсний-сырец нагревают дпомещают мешалку ме.сани рябо Гд сощей мешалке в ма30 кг металлического-1 и 10 кг титансодержащегсодержанием титана 20%. П ремешивания содержимого в течение 40 миц сплав отстянвдсот в течение 50 миц и температуру сплава сснижают до образования на его поверкности корочки. При этом проискодит снижение темпердтуры сплава в тигле до 680"С (при скорости не более 50 С в час) и осаждение цзбыгочного для указанной температуры количества марганца из расплава; ост: точное количество марганца соответствует требуемому его содержанию в готовом сплаве. Одновременно с мдрганцем происходит осдждецце железа до содержания 0,006%; более Гл",Оокдя Очистка ОГ железа идет 3.1 счет титана, взаимодействующего с железом. В течение 50 - 60 миц ицтсрметдллцды желсзомаргяцец, железо-титан осдж 11111 отся нд дцо тигля, Далее сплав нагревают в течение 20 мин до температуры литья 710 С со скоростью 100"С в час и разливают при этой температуре в чушки в течение 1 О мин,Содерятдние компонентов в сплаве следующее (в вес. %): марганец 2,3; железо 0,002,11 ры осуществлении предложенного способд сокрянсясотся продолжительность процесса приготовления сплдвд магний - мдргдцсц ц раскод мярганцсс, Снижение температуры введения марганца в магний-сырец уменьшает раскод электроэнергии, стали для тиглей, ццкрома для нагревателей, а также трудозатраты.415324 Предмет изобретения Составитель Г. Титова Техред Г. Васильева Корректор Н, Дзесова Редактор Н. Корченко Заказ 1407/9 Изд Мо 1259 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 415Типографии, пр. Сапунова, 2 Способ очистки сплава магний-марганец от железа путем комбинированной обработки его тита нсодержащим хлоридным флюсом, включающий загрузку и перемешивание флюса со сплавом, отстаивание и охлаждение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью глубокой очистки от железа и повышения экономичности процесса, загрузку флюса и переме 1 пивание ведут при температуре силаева, не превышающей 60 С его температуры плавления, ох лаждают со скоростью не более 50 С в час дообразования поверхностной корочки, а затем перегревают со скоростью не менее 100 С в час.
СмотретьЗаявка
1712046, 09.11.1971
МПК / Метки
МПК: C22C 3/00
Метки: 415324
Опубликовано: 15.02.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-415324-415324.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">415324</a>
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-никель-железо
Номер патента: 454275
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов
...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-железо-никель
Номер патента: 894016
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов
...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...
Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий
Номер патента: 1769550
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...
Магниевый литейный сплав на основе системы магний-неодим
Номер патента: 106859
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Афанасьева, Блохина, Газезьян, Гапонов, Стрижевская, Тихова, Федоров
МПК: C22C 23/06
Метки: литейный, магниевый, магний-неодим, основе, системы, сплав
...с повышением температуры от 20 до 250 вкл 1 очительно.Сплав содержит: неодима от 3 до 4,25"/о, циркония от 0,2 до 1%, марганца 0,2"о тах., магния остальное.Технология приготовления сплава следующая.Плавки ведутся на предварительном сплаве магния, содержащего 0,7 - 1,0 чо циркония. Цирконий вводится в металл либо в виде фторцирконата калия прн температурах 900 в 9", либо в виде смеси солей ЯС 1 - Са 1 е - К.,Лг 1,. вводимой при температурах 780 - 800.Полученный сплав рафинируется при 700 - 720, затем нагревается до 40 - 760 и при этой температуре в него вводится неодим (металлический или из лигатуры магний в неодим). Затем следует дальнейший перегрев до 780 - 800, небольшая выдержка при этой температуре и охлаждение до...
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...