415311

ьдЕтгнИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДБЕДЬС 7 ВУ ависямое от авт. свидетельств аявлено 25.09,72 ( 1831002/22.Кл. С 7/00 с присоединением заявки %вПриоритетОпубликовано 15,02,74. БюллеДата опубликования описания Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийУДК 669,0 8.8) 10 Авторыизобретени леви Л. А Ю. Н. Орлов, С, М. Ав ирнов ральский научно-исследовательский институт черных металло явитель СТГОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВА МЕТАЛЛОВИзобретение относится к области получения металлов и сплавов методом струйного рафинирования и может быть применено в черной металлургии при рафинировании чугунов, легированных целинным компочснтом, например ванадием,Ценные легирующие компоненты чугуна (ванадий, ниобий) окисляют и переводят в шлак, который затем отделяют от получаемого при окислительной плавке металла полупродукта) .Известны устройства для непрерывного рафинирования металлов, состоящее из промежуточного ковша, дробящей фурмы, установленной на реакционной камере с отводом газообразных продуктов,реакции из приемного ковша со сливными отверстиями в боковой части и в днище.Однако в известных устройствах,невозможно отделение во время процесса рафинирования гетерогенных, например ванадиевых, шлаков. Для скачивания такого шлака необходимо прекращать процесс и тем самым уменьшать,производителыность установки. Кроме того, скачивание гетерогенных шлаков осуществляется гребками, что приводит к низкому коэффициенту снятия шлака. Кроме тото, непрерывность процесса возможна только при наличии установки непрерывнои разливки металла, так как металл накагливается тслько з одном ковше.Илак в процессе рафинирования постоянно взаимодействует с футсровкой.5 Вследствие отвода газообразных продуктов реакция в верхнеи асти реакционнои камеры окяслительная способ ость дутья падает (перемешиванпе кислорода или другогогаза с продуктами реакции),10 Капли металла проходят через слой шлака,что создает более благоприятные условия дляувеличения металловключений в шлаке (особенно гетерогенном).С целью более эффективного отделения15 шлака от металла и непрерывчого их удаленияв предлагаемом устройстве приемный ковшснабжен футерованной втулкой, установленной в сливном отверстии в днище ковша ивыступающей в рабочее пространство ковша20 на высоту, равную 1 - 1,2 высоты отверстиядля выпуска металла, и механизмом врагцения вокруг вертикальной оси.С целью уменьшения нагрузки на втулкув описываемом устройстве она выполнена ко 25 нической с.расширением в сторону днища подуглом 10 - 30. С целью увеличения производительности установки промежуточный ковш выполнен в виде тора с двумя или более сливными отвер5 10 15 стиями в днище, расположенными на равных расстояниях друг от друга.С целью повышения эффективности использования окислительното газа предлагаемое устройство снабжено патрубком отсоса газа, установленным внутри ковша соосно ему.Для поддержания определенного уровня металла в приемном ковше и возможности более полного удаления металла в описываемом устройстве сливные отверстия в боковой части ковша направлены вверх под углом 45 - 60.Для обеспечения непрерывного слива металла в разливочные ковши предлагаемое устройство снабжено перекидным эллипсоидальным желобом, установленным вокруг емкости под боковыми отверстиями в стенке ковша.На фиг, 1 представлено описываемое устройство; на фиг. 2 - наклонный желоб.Устройство для непрерывного рафинировагния металла и сплавов состоит из промежуточного выполненного в виде тора ковша 1 с несколькими отверстиями 2 для выпуска металла, дробящих устройств 8, реакционной камеры 4 с патрубком б для отвода газообразных продуктов реакции (обеспечивающим более эффективное использование кислорода по сравнению с боксвым отводом), вращающегося приемного ковша б с конусообразной втулкой 7, расширяющейся в сторону днища под углом 10 - 30 и выступающей в рабочее пространство ковша па высоту, равную 1 - 1,2 высоты отверстия для выпуска металла для непрерывного выпуска шлака в центре ковша и боковыми отверстиями для непрерывного выпуска металла, эллипсоидального желоба 8 с двумя отводами для слива выходящего металла в разливочггые ковши 9 и 10 и шлаковой чаши 11, Отверстия для слива металла из реакционной камеры в желоб расположены под углом 45 - 60 к оси вращения приемного ковша.Устройство работает следующим образом.Металл, подвергаемый рафинированию, заливается в промежуточный ковш 1. Из него металл поступает в дробящие устройства 8, где поток кислорода дробит его на капли, попадающие во вращающийся приемный ковш, ,в котором из-за различия плотностей происходит отделение шлака от,металла. Шлак вследствие меньшего удельного веса, скапливается в центре приемного ковша и непрерывно удаляется через отверстие втулки 7 в шлаковую чашу 11. Металл из приемного ковша б через боковые отверстия непрерывно сливается в ковш 9 по эллипсоидальному,наклонному же 20 25 Зо 35 40 45 50 55 4лобу 8. При наполнении разливочного ковша 9 желоб поворачивается вокруг своей горизонтальной оси и заполняет разливочный ковш 10. В это время ковш 9 заменяют пустым ковшом. Скорость выпуска шлака и металла регулируется угловой скоростью вращения приемного ковша б. Газообразные продукты реакции отводятся через футерованный патрубок б в центре реакционной камеры 4. Их движение обозначено на фиг. 1 пунктирными стрелками. Кроме того, патрубок Б препятствует попаданию металла в отверстие для удаления шлака. Предмет изобретения 1. Устройство для непрерывного рафинирования металлов, состоящее из промежуточного ковша, дробящей фурмы, установленной на реакционной камере с отводом газообразных продуктов реакции из приемного ковша со сливными отверстиями в боковой части и в днище, отличающееся тем, что, с целью более эффективного отделения шлака от металла и непрерывного их удаления, приемный ковш снабжен футерованной втулкой, установленной в славном отверстии в днище ковша и выступающей в рабочее пространство ковша на высоту, равную 1 - 1,2 высоты отверстия для,выпуска металла, и механизмом вращения вокруг вегртикальвой оси,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения нагрузки на втулку, она выполнена конической с расширением в сторону днища под углом 10 - 30.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности установки, промежуточный ковш выполнен в виде тора с двумя или более сливными отверстиями в днище, расположенными на равных ,расстояниях друг от друга.4, Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности использования окислительного газа, оно снабжено патрубком отсоса газа, установленным внутри ковша соосно ему.5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью поддержания определенного уровня металла в приемном ковше и возможности более полного удаления металла, сливные отверстия в боковой части ковша направлены вверх под углом 45 - 60.6. Устройство по пп. 1 и 3, отличагощееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного слива металла в разливочные ковши, оно снабжено перекидным эллипсоидальным желобом, установленным вокруг емкости под боковыми отверстиями в стенке ковша, 41531Заказ 3737 Изд,1292 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров. СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Загорская типография