415337

Номер патента: 77210

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Кочинашвили

МПК: H01H 1/02, H01H 29/04

Метки: жидкостного, защитный, контакта, слой, электрического

...в 5 Сон был в твердом состоянии прижидком состоянии контакта и чтобыпри температурах выше точки егоплавления он защищал контакт вжидком состоянии. При этом компоненты защитного слоя подбираются такими, чтобы в случае необходимости они легко смь 1 зались водой,В качестве материала для жидкостного контакта могут быть взяты следующие составы:а) сплав Вуда (пл 60,5 С);б) спринклерный сплав (Ипп 70 С);в) металл Розе (1 пл 94 фС)г) сплавы свинца соловом (1 пп) 181 С)1д) чистый свинецПри этом в качестве составов длязащитного слоя рекомендуются соответственно следующие композициихлористых солей с едким натром:а) .4 аС 13,2%ВаС 16,5%КС 13,2%пл 268"СЯа ОН 87,1% 1 Эти составы легко плавятся и заливаются 8 контакты, а в случае необходимости легко...

Номер патента: 347830

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Заварзина, Семина

МПК: H01J 1/24

Метки: металлкерал1ика, промежуточного, слоя, состав

...катодовсрном увеличиваетсяромежуточпого слоя со косвенного два разз тавляет 5 -накалаТолщина10 лгк,ц. мет изобретен очного слоя металл - вления подогревателей кала на основе молпбем, что, с целью повыметаллу, он содержит я.от.гапаюшийс.г тем, что ледующпх количссгвснс. %): 45 - 50 0,2 - 0,5 :стальное Изобретение относится к технологии производства радиодеталей и может быть использовано при изготовлении подогревателей электровакуумных приборов, работающих в условиях вибрации.Известный состав промежуточного слоя металл - керамика на основе молибдена характеризуется плохой адгезией его к металлу.Цель изобретения - повышение адгезии промежуточного слоя к металлу.Это достигается тем, что в состав промежуточного слоя введены метанол и...

Номер патента: 1551672

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Андреасян, Бабаян, Мурадханов, Яралова

МПК: C03C 10/00, C04B 28/26

Метки: декоративно-облицовочного, основного, слоя, состав

...3,7 Х, прочностью при изгибе 13, 1- 13,8 ИПа. Режимные параметры получения материала: температура термообработки 850-880 С, продолжительность термообработки 30 мин, скорость охлаждения 2-2,5 С/мин. 4 табл. В качестве декоративного используют отходы цветных с глушеный стеклогранулят фр 6 мм составов, представлены табл. 2.Технология получения декоративно- облицовочного материала заключается в следующем.В керамические формы засыпают нижний слой из туфового порошка толщиной 2-3 мм, далее засыпают основной слой толщиной 20-25 мм из смеси туфа, кремнефтористого натрия и соды кальцинированной, затем верхний декоративный слой толщиной 10-15 мм. Приготовленные таким образом формы помещают в камеру печи и подвергают термообработке. Скорость...

Номер патента: 1040400

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Алагова, Кравченко, Матерова, Стефанова, Шевченко

МПК: G01N 27/30

Метки: ионоселективного, контактом, промежуточного, слоя, состав, твердым, электрода

...природы ОстальноеПромежуточный слой готовят следую.- щим образом,Мембранную композицию (поливинил- ъ 5 хлорид," дибутилфталат, - соль .тетрадециламмония 1:3:0,09) растворяют в тетрагидрофуране (ТГФ). В массу до" 3,0-6,55 Т а б л. и ц а 1 О. 60 20 50 36 9 10 208 . 211 2 7 208 08 0 дс, мв Таблица Время нахождения электрода в 0,01 М На СХО, сут 1 0 540 360 5 0 226 . 230 28 2 1 22 3 аб ли ае юева ФЬЮ 1 20 30 36 90 1 204203, 201 203 200 6 98 ЭДС Время нахождения электрод в 0,01 м Оа 003,сут Время нахождения элект . да в 0,01 М,НаБВ, сут бавляют соответствующие навескиЭИи Сц-форме, ЭИ"21 в Н-форме исажи. Смесь перемешивают и наносятна электронный проводник (графитовыйстержень) в качестве промежуточногослоя (толщина слоя . 1 мм)....

Номер патента: 546639

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Богатырев, Назаров, Овечкина, Рыбаков, Рябова, Симаков, Шуляк

МПК: C09F 3/14

Метки: вибропоглощающего, липкого, слоя, состав

...дсгидцаясмола 30 - 50Предлагаемый состав липкого слоя обеспечивает высокую температуроустойчивость (180 С) при креплении виброцоглощающего ОитузцОГО зЯтсридла и стдоилы 10 сть липких 5 свойств ца битумных ьиброцоглощающих магсридлях ц тсчсцис 270 суток. ДостдтОчия 51 тсмисряг роу стойчицость клссвОГО слОя ВиоропОГлоцдюц 1 сГО материала достиГястс 5 зд счет структурирования терморсактивной мочео вицоформальдегидцой смолы при термообра546639 Своиства клеевых составов Пример,Ятемпературоустойчи. вость крепления вибропоглощающих битумных материалов, С стабильность липких свойств клея на битумных вибропоглощающихматериалах, сутки Состав клея, вес. ч. 270 180 95100 Сополимер Б(1 К1(асторовос масло Мочсвпноформальдсгпднаясмола К.411 30100110...