415312
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 415312
Текст
( ОВЗ СОВИСКИХ СОцийгтстнцйских РвспухбплаЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 18.1 Х,1972 ( 1828875/22 с присоединением заявкиМ. Кл. С 21 с 7/О суДОРОТОЙИЧвЙ камитетвввта Маистрвв СССРпп дещм твевРетепйи цткРвТят иорите Д 1 х 669 18 046 (088 8) Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень6 Дата опуолцкования описания 21 Х 1.1974 Авторыцзобрстсцця месь, В. Н. Гуров, С. Колганов, В. И. Тупица, Н,и Е, А. Греко аявитель ИЛАКООБРАЗУ 1 ОЩАЯ СМГСЬ етецц Пред мШлакообразую 25 ния металла, сои ферросилиций, с целью предотв в емкости при впроцесса рафици ет цзо для рафинцровазвесть, глинозем щаяся тем, что,разования скрапаи улучшения состав смеси ввещая смесьдержащаяотличаюращения обыпуске сталрования, в Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при выплавке стали в цодовых сталеплавцльцых печа., ц кислородных конверторах,Известна шлакообразующая смесь, состоящая из извесгц, глинозема и Черросилицц. Смесь вводится на дно ковша для удаления из стали серы, нем еталлических включений ц кислорода.Недостатком известной смеси является значительцос поглощение тепла при поступлении в ковш первых порций металла, вследствие чего на дце ковша и его стенках образуется скрап, препятствующий нормальному проведению разливки металла и снижающий выход годных слитков,С целью предотвращения образования скрапа в ковше при выпуске стали и улучшения процесса рафинирования в состав предложенной смеси введен коксик при следующем соотношении компонентов, вес. /о:Известь 2 б - 50 75 О/О-ный ферросилиций 5 - 7 Коксик 5 - 7 Глинозем остальное.В состав предложенной смеси дополнительно введены вещества, которые, растворяясь в металле, поникаот температуру его плавлеШ 5 (уг,срод и крел ий). При этом полцостьо предотвращается переохлаждение первы.; порций металла, поступающих в ковш, и образование екраца ца дце ц стенках ковша, Металл 5 жс оища тся от серы и цеета,гц вескихцклкченцй.Перед выцуагом плавки, цацрцмср, цз мартеновской псчц ца дцо сталеразлцвочного ковша, подготовленного к приему плавки, загру жают предложенную шлакообразную смесь,Удельньй расход смеси 8 - 12 кг/т стали.При выпуске стали первые ее порции взаимодествуот со смесью ц температура плавления металла резко понижается, что цсклю чает образование скрапа, Одновременно образующийся прц атом жидкий шлак вступает во взаимодействие с новыми порциями металла и рафиццрует цх. В результате металл очищается от серы ц цеметаллическцх включений.20 Разливка металла протекает без осложнений.415312 д в / 5 - -7 остальное. Состашггсль В. Сарамутин Текред Г. Васильева Корректор Н Аук Редактор М. Макарова Заказ 1408/12 Изд.286 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, д. 2 ден коксик при следующем соотношении компонентов, вес.,%:Известь 2 б 50 475%-ный ферросилицийКоксикГлинозем
СмотретьЗаявка
1828875, 18.09.1972
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: 415312
Опубликовано: 15.02.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-415312-415312.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">415312</a>
Способ сварки плавлением тугоплавких металлов со сталью
Номер патента: 219717
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Левтонов, Любавский, Стамохин, Центральный
Метки: металлов, плавлением, сварки, сталью, тугоплавких
...СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ СО СТАЛЬЮИзвестен способ сварки плавлением тугоплавких металлов со сталью с применением промежуточной вставки из монель-металла.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют медь и расплавляют только кромку стали.Это позволяет повысить качество при сварке нахлесточных соединений.При сборке под сварку производят нахлесгку таким образом, чтобы сталь находилась наверху, а между свариваемыми металлами вводят медную фольгу толщиной 0,1 м я. Сварка ведется аргоно-дуговым методом со струйной защитой. Для дополнительной защиты расплавленно.го и остывающего металла на сварочную горелку надевают передвижную камеру, и вольфрамовый электрод...
Способ диффузионной сварки тугоплавких металлов со сталью
Номер патента: 904944
Опубликовано: 15.02.1982
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, металлов, сварки, сталью, тугоплавких
...сварку. После сварки деталиохлаждают и извлекают из камеры.Благодаря применению прослойки желеэа, легированного 16-20% хрома взоне соединения не образуются интерметаллиды и тем самым, повышается качество сварки.П р и м е р 1. Сваривают молибденсо сталью 12 Х 18 Н 10 Т. Поверхностисвариваемых деталей из молибдена,стали площадью 400 мм, а также прослойку из сплава железа с 20% хроматолщиной 0,15 мм и прослойку из ванадия толщиной 0,1.мм зачищают металлической щеткой и обезжиривают ацетоном,Размещают просцойку иэ сплава железа рйс 20% хрома со стороны стали12 Х 18 Н 10 Т, а прослойку из ванадия -со стороны молибденовой детали,Детали с прослойками между нимипомещают в камеру установки диффуэион Зной сварки.Нагревают детали до 1200 С,...
Смесь для микролегирования серого чугуна
Номер патента: 954478
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Жаботинский, Кривцов, Мордвинов, Цопик, Шаульский
МПК: C22C 35/00
Метки: микролегирования, серого, смесь, чугуна
...перлита в чугуне при нагреве матрицы до температуры 550-720 С, что соответственно повышает его термостойкость.При обработке серого чугуна смесью указанного состава образующиеся окислы кремния, сурьмы, меди в присутствии плавикового шпата снижают кине- . матическую вязкость и под действием давления выделяющихся газов фтора и криолита, достигающего ЗКТС/см , 45г. всплывают. на поверхность металла и удаляются механическим путем вмес- . те со шлаком.П р и м е рДля микролегирования серого чугуна следующего химсостава, мас.Ъ: С 3,38, Я 1 2,24, .1 Мп 0,8, Р 0,12, Б 0,10, Сг 0,10, Хз. 0,12 применяют смесь, состоящую иэ сурьмы Марки Су 2 ГОСТ 1083-62, порошок медный марки ПМСГОСТ 4960-68, криолит искусственный технический ГОСТ 1051-73,...
Смесь для модифицирования серого чугуна
Номер патента: 1079684
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Быстрова, Гольдштейн, Дубровин, Офицеров, Пукки, Сергеева, Чуватина
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, серого, смесь, чугуна
...и дополнительно- карбид кремния и Ферротитан при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Диссоциация карбида кремния на углерод и кремний способствует Формированию активных зародышей графита в расплаве чугуна и тем самым снижению глубины отбела. Замена металлического бария силикобарием поз. воляет устранить взрывопожароопасность и токсичность смеси, кроме того, обеспечить стабильность результатов по отбелу от начала до конца разливки, т.е. повысить длительность модифицирующего действия ,смеси. При добавке в смесь силикоба рия менее 6,0 существенно снижается длительность действия "живучесть" модификатора, а при введении силикобария более 10 появляется взрывопожароопасность при использовании смеси, Добавка титана в виде Ферротитана...
Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей нестареющей стали и смесь для его осуществления
Номер патента: 1366537
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Аксельрод, Берштейн, Бочаров, Лукин, Михалев, Попов, Раковский, Ройтман, Скрипченко, Шагалов
Метки: ванадийсодержащей, легирования, нестареющей, раскисления, смесь, стали
...типа 20 ФТЛГ 1 ФЛ в электро дуговой печи выплавляют с раскислением и легированием по предлагаемому и известным способам, По достижении содержания углерода в металле 0,17-0,18 в печь для предваритель 40 45 50 алюмомагния,в количествах, соответст 5 венно меньших 0,7 и 3%, или при не 5 О20 25 30 35 ного раскисления вводят силикомарга=нец. После выдержки металла в печии достижения температуры 16001610 С плавку выпускают в ковш. Прираскислении и легировании по предлагаемому способу на струю металлапри выпуске присаживают смесь, содержащую ванадиевый ферросилиций,брикеты иэ титана и алюмомагния,силикомарганец из расчета граничныхи средних значений вводимых компонентов. Брикеты иэ алюмомагния и титана содержат 76 . алюминия, 19%титана и...