Способ переработки молока

(51)5 С 23/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР И ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ отн лок - углеводы - минеральные вещества1:1,3:0,12 - 1;1,7:0,18, или ферментации лакения - повышение биоло- тозой до получения степени расщепления и и создание безотходной лактозы 25-800, или концентрированию домассовой доли сухих веществ 30%.Сущность способа заключается в том, При этом полученные фазы могут быть что 5 - 100 мас.0 ь полученногообезжиренно- использованы для получения молочных и го молока с кислотностью 16 - 23 Т и темпе- кисломолочных напитков, кисломолочных ратурой 2-40 С обрабатывают жировых продуктов пониженной калорийполисахаридом мол. массой 20000-80000 ности, белково-жировых, белковых продукили концентрированной полисахаридной тов и т.д.фазой молока с получением казеиновой и В отличие от обычных концентратов(каполисахаридной фаз, которые направляют зеинатов, копреципитатов и др,), использунепосредственно на выработку продуктов емых в качестве белковых добавок для или на смешивание с жировой фракцией улучшения структурно-механических и/илисоставшимсяцельныммолоком. Пол- свойств кислотных сгустков при производисахаридная фаза при этом может быть под- . стве кисломолочных продуктов, казеиновэя вергнута мембранной обработке до и полисахаридная фазы, обладающие спеполучения концентрата с соотношением бе- цифическими свойствами, представляют соИзобретениемы шлен ности.Цель изобретгической ценносттехнологии. осится к молочнои про 1 ,СО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут комплексного использования моЛОЧНОГО СЫРЬЯ(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА(57) Изобретение относится к молочной промышленности. Целью изобретения являетсяповышение биологической ценности и создание безотходной технологии, Для получения необходимых продуктов 5 - 100мэс.% обезжиренного молока с кислотностью 15-23 Т и температурой 2-40 С обрабатывают полисахаридом с мол. массой 20000-80000 до разделения на казеиновую и полисахаридную фазы с получением из них необходимых продуктов, Полисахаридную фазу можно предварительно концентрировать до массовой доли сухих веществ 300 при 35 - 60 С и использовать для обработки обезжиренного молока в качестве полисахэрида или для получения необходимых продуктов. Полученную полисахаридную фазу можно подвергать ферментации до степени расщепления лактозы 25-800, а также подвергать мембранной обработке до содержания в полученном концентрате белФ ка, углеводов, минеральных веществ в соотношении 1: 13: 012 - 1: 17: 018. 3 з,п.ф-лы, б табл.1 Х Эх ьГЭо йО ес о о й Я о с еОЗ 1 3 С Х СЙ о а 1 1- о Э 1 з х Еь о о У ф СР С 3 Ю ее сЧ СЭ Ю Ю С4 оо о Ю СЭ СЭ 3 Л111 1 3 М 1 1йй йв 1 Ой ЭФт эС фХахй Хх хФс осаеОСам 1 13 1- 1 3 С С) СР е,0 1 1 1 1 1 1 1 с й Щ 1 вэй К й х й Е охф х х- е 330 э э бди Я Ф 0 (Р Уй др 1 1 11 1 1 1 1 1с 11 ет ДЕ о ф еь о ф о а о з Ю % 1 1 1 1 1 1 1 1 СО 1 СЧ Э а З СЭ Ое О 1 сЧ сЧ сЧ сЧЮ СР о)Ях эх сф оЗ Кс С) о лл Ф л сс о О 1 -3 е сЧ СО СР 3 Л СЪ Се0 д 6 0 1 8. з з22 1725803 21 Таблицаб Составитель Н.Абра Техред М.Моргентал а Редактор А.Огар тор Н.Ревская Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1214 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/55 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бой принципиально новое сырье, которое в сочетании с традиционным (сливками, цельным и обезжиренным молоком) на базе разнообразных их комбинаций обеспечивает возможность конструирования новых форм молочных и комбинированных продуктов заданного состава с регулируемыми потребительскими свойствами.Использование низкомолекулярных образцов полисахаридов приводит к выравниванию концентрации полисахарида и белка в сосуществующих фазах, и явлений термодинамической несовместимости биополимеров не наблюдается.На процесс выделения белка оказывают комплексное влияние такие технологические факторы, как кислотность системы, температура процесса,Повышение кислотности молока выше 23 Т приводит к ухудшению процесса разделения, т.е. уменьшению массовой доли белка в концентрате и увеличению содержания белка в верхней фазе.Молочная кислота при накоплении в молоке снижает отрицательный заряд мицелл казеина, что стабилизирует белок в растворе электроотрицательными макромолекулами полисахарида, и это обуславливает значительное увеличение количества белка в верхней фазе,Помимо снижения отрицательного заряда мицелл казеина, под действием молочной кислоты нарушается структура казеинового комплекса - от него отщепляются фосфат кальция иорганический кальций, которые являются важными структурными элементами комплекса, и переход их в плазму молока дестабилизирует мицеллы каэеина, изменяя форму и дисперсность частиц. При этом увеличивается количество частично растворимого казеина, на поверхности белковой молекулы возникают дополнительные реакционноспособные группы и все это приводит к взаимодействию белка с молекулами полисахарида, что затрудняет и ухудшает процесс разделения.Изменение кислотности системы оказывает влияние на стабильность и свойства полисахарида, макромолекулы которого находятся в коллоидном состоянии и электро- статически отрицательно заряжены ввиду полной диссоциации карбоксильных групп, что обуславливает взаимное отталкивание их с отрицательно заряженными группами каэеина. Подкисление системы уменьшает степень диссоциации макромолекулы полисахарида, что приводит как к усилению гидрофобных и водородных взаимодействий молекул полисахарида между собой, так и взаимодействию с молекулами белка. Возникновение дополнительных реакционноспособных групп в молекулах полисахарида и белков молока при комплексном влиянии факторов повышенной кислотности и температуры процесса приводит к ухудшению выделения белковой фракции.Снижение кислотности системы (кислотность молоа ниже 14 Т) может приводить к омылению метоксильных групп и деградации макромолекул полисахарида, уменьшению молекулярного веса и, как следствие, повышению его растворимости, Снижение прочности гидратной оболочки казеинового комплекса молока в данных условиях создает предпосылки для ускорения процесса и приводит к некоторому ухудшению фракционирования.Повышение температуры процесса разделения "в общем случае приводит к снижению вязкости системы за счет улучшения гидратирования полисахарида и ускорению выделения белковой фракции. Однако комплексное воздействие повышенной температуры .разделения системы (50 С) и кислотности молока 23 Т приводит к значительным биохимическим изменениям белковой структуры, вследствие чего ухудшаются условия процесса выделения белка. Кроме того, в данных условиях возможны конформационные изменения макромолекул белка, приводящие к кислотному осаждению, что предопределяет изменение технологических характеристик белкового концентрата.Основным фактором, определяющим возможность создания новых форм молочных продуктов, является разработка оптимального компонентного состава системы (смеси), предусматривающей использование ингредиентов исходного сырья в регулируемых количественных соотношениях для получения продукта заданного состава и назначения, В основе его лежит использование двух новых сырьевых компонентов казеиновой и полисахаридной фаз, жидкое состояние которых и совместимость с тра. диционным сырьем (сливками, цельным, обезжиренным молоком) позволяют получать требуемый исходный состав смеси,Другим важным фактором является технологичность процесса, обеспечивающая возможность управления различными приемами, параметрами и режимами, что позволяет улучшить структурно-механические, физико-химические свойства продуктов, а следовательно, органолептические и потребительские их характеристики,Введение процесса ультрафильтрации . в предлагаемую технологию позволяетуменьшить содержание углеводов и мине- зации исходного сырья для выработки молоральных веществ в полисахаридной фазе с ка и молочных напитков. Казеиновую фазу с тем, чтобы устранить накопление их в слу- массовой долей сухих веществ 16, полчае повторного использования концентри- ученную в количестве 400 кг (47 мас,;6), исрованной фазы для осаждения белков, 5 пользуют в качестве основы при Получаемое в результате мембранной обра- производстве белкового продукта 16%-ной ботки соотношение белок - углеводы - ми- жирности. Бесказеиновую фракцию сгущанеральные вещества 1;1,3:0,12-1:1,7:0,18 ют до содержания сухих веществ 30% и полобеспечивает получение продукта с задан- ученные 562 кг используют в качестве ными характеристиками, 10 обогатителя (3 мас,0 ) при производстве моферментативная обработка позволяет лочного и кисломолочного напитков, кисло- получить концентрированную полисахарид- молочного белково-жирового продукта ную фазу без кристаллов лактозы и с улуч%-ной жирности.шенными вкусовыми достоинствами эа счет Количество используемого сырья и асувеличения сладости при гидролизе лакто сортимент вырабатываемых продуктов зы до моносахаров от 25 до 80%. представлены в табл. 1.Предлагаемый способ переработки мо- П р и м е р 2, Перерабатывают 100000 лока позволяет создать целостное произ- кг молока с массовой долей сухих веществ водство, при котором обеспечивается 12, втом числе жира 3,67 ь. 34348 кгмолока полное использование всех сухих веществ 20 сепарируют для получения сливок с массо- исходного сырья на производство продук- вой долей жира 15,5; 25 и 31,4% и массовой тов питания и исключается наличие отходов долей сухих веществ соответственно 23,5; производства, деление сырья на основное и 33; 38 . Остальное молоко (65652 кг) после вторичное и деление продуктов на основ-нормализации обезжиренным молоком исные и побочные. 25 пользуется для производства молока питьеИспользование биологически полно- вого, кефира и кисломолочного напитка. Из ценных компонентов, входящих в состав полученных 28048 кг обезжиренного молока молока, позволяет расширить ассортимент кислотностью 2500 кг(9 мас.%) обрабатыватрадиционных молочных продуктов с мень-: ют полисахаридом мол. массой 80000 при шей калорийностью, но обладающих высо, 10 С, а остальное направляют на нормаликой пищевой и биологической ценностью. зациюцельногомолока. ПолученнуюказеиВыделенные полисахаридами белки нахо- новую фазу в количестве 490 кг с массовой дятся в состоянии, близком к натуральному, долей сухих веществ 160 используют в качто повышает биологическую ценность про- честве основы (50 мас, 6) при производстве дуктов. 35 белкового продукта 160 -ной жирности, аСгущение полисахаридной фазы до кон- полисахаридную фазу концентрируютдо соцентрации сухих веществ менее 30% неце- держания сухих веществ 300 и используют лесообразно, При этом не обеспечивается как наполнитель (3 мас.0 ) при производстнеобходимый эффект как при формирова- ве кисломолочных продуктовдля улучшения нии ассортимента продукции, так и при по их структуры,вторном использовании для разделения Распределение сырья и ассортимент фаз обезжиренного молока. вырабатываемой продукции представленыСгущение полисахаридной фазы свыше . в табл. 2,30%, как правило, затруднено в связи с рез- П р и м е р 3, Перерабатывают 100000 ким увеличением ее вязкости. 45 кг молока с массовой долей сухих веществП р и м е р 1. Перерабатывают 100000 11,80 . в том числе жира 3,5%, 53880 кг кг молока с массовой долей сухих веществ . цельного молока используют для выработки 120 , в том числе жира 3,6%, 69834 кг цель- молока питьевого, молочных и кисломолочного молока используют для выработки мо- ных напитков, а оставшиеся 46120 кг молока лака питьевого, молочных и кисломолочных 50 сепарируют для получения сливок с массо- напитков, а оставшиеся 30166 кг сепариру- вой долей жира 20; 25 и 350 и массовой ют для получения сливок с массовой долей долей сухих веществ соответственно 27,5: жира 15,5; 20 26; ЗОи массовой долей 32 и 41,2 . Из полученных 39341 кгобеэжисухих веществ соответственно 23,5; 205; ренного молока 5500 кг (14 мас,0 ) обраба,0; 36,60 , Иэ полученных 24660 кг.обез тывают раствором полисахарида (мол. жиренного молока 2500 кг (10 мас,0 ) кис- масса полисахарида 35000), содержащим лотностью 18 Т обрабатывают 39,05 кг сухоо вещества полисахарида, осполисахаридом мол, массой 20000 при 2 С; тальное - обезжиренное молоко, и направа остальное(22160 кг) направляют для сме- ляют для смешивания с цельным молоком шивания с цельным молоком при нормали- при нормализации исходного сырья, Казеи10 15 20 25 30 35 40 П р и м е р 4. Перерабатывают 100000 кг молока с массовой долей сухих веществ 12 , в том числе жира 3,5 . 57730 кг цельного молока направляют на производство молока питьевого, молочных и кисломолочных напитков, а 42270 кг подвергают сепарированию для получения сливок с массовой долей жира 10; 20 и ЗОои массовой долей сухих веществ соответственно 18,5: 27,5; 36,6%. Из полученных 35854 кг обезжиренного молока 10000 кг (28 о ) молока кислотностью 19 Т обрабатывают полисахаридом мол. массой 20000 при 2 С, а остальное используют для смешивания с цельным молоком при нормализации смеси. Каэеиновую фазу с массовой долей сухих веществ 17,5 о , полученную в количестве 1950 кг, используют для производства белкового продукта 16%-ной жирности, а полисахаридную фазу в количестве 8335 кг сгущают при 35 С и концентрируют до содержания сухих веществ 30 о , Сгущение . при более низких температурах технически затруднено в связи с необходимостью глубокого вакуума. Полученные 1806 кг концентрата бесказеиновой фазы используют в качестве структурообразователя при производстве кисломолочного белково-жирового продукта 170 -ной жирности (5 мас,о ) и в качестве наполнителя (3 мас. ) при произкг казеиновой фазы с массовой долей сухих веществ 18% и 74626 кг полисахаридной фазы с массовой долей сухих веществ 6,0 о , в том числе лактозы 4,0 мас.о . Казеиновую 45 фазу в смеси со сливками используют дляпроизводства белкового продукта (2374 кг) 140 -ной жирности, Полисахаридную фазу подвергают ферментации лактозой с тем, чтобы получить 25 расщепленной лакто зы, В результате в полисахаридной фазеобразуется смесь углеводов состава, мас. : лактоза 3,2; глюкоза 0,55; галактоза 0,5. Далее полисахаридную гидролизованную фазу сгущают при 55 ОСдо 30 мас.ои направляют 55 на производство сухого продукта в количестве 5544 кг с массовой долей сухих веществ 95% или структурированных продуктов в количестве 42717 кг с массовой долей сухих веществ 75 , в которых возможна замена сахарозы (по рецептуре) на количество полновую фазу- с массовой долей сухих веществ 18,4 о , полученную в количестве 1023 кг, используют в качестве основы (75 мас, о ) для производства белкового продукта 7%- ной жирности; а полисахаридную фазу- в количестве 4748 кг сгущают до концентрации сухих веществ 30%. Концентрат бескаэеиновой фазы, содержащий полисахаридную фазу- в количестве 1024 кг, используют для обработки его 5500 кг (14 мас,о ) обезжиренного молока, Казеиновую фазус массовой долей сухих веществ 19,7 о , полученную в количестве 1108 кг, используют для производства белкового продукта 9% жирности, а полисахаридную фазусгущают до концентрации сухих веществ 300 и в количестве 1818 кг используют в качестве структурообразователя и биологического обогатителя (5 мас.%) при производстве кисломолочных белковожировых продуктов 17- и 22 о -ной жирности, кисломолочных напитков 1,0- и 2,0 о -ной жирности (3 мас.о ) и молочного напитка 2,0 о -ной жирности (3 мас.о ),а также в качестве основы при производстве структурированного продукта типа суфле,Количество используемого сырья и ассортимент вырабатываемых продуктов представлены в табл, 3. водстве молочных и кисломолочных напитков 2-ной жирности.Количество используемого сырья и ассортимент вырабатываемых продуктов представлены в табл. 4,П р и м е р 5, Перерабатывают 100000 кг молока с массовой долей сухих веществ 11,9%, в том числе жира 3,0 о , 39147 кг молока сепарируют для получения сливок 16- и 28 -ной жирности с массовой долей сухих веществ соответственно 24 и 35 о . Из полученных 39147 кг обезжиренного молока 8000 кг (25 мас, о ) направляют для обработки полисахаридом мол, массой 20000 при 10 С, а остальное с 60853 кг цельного молока используют для производства питьевого молока, молочных и кисломолочных напитков. Казеиновую фазу в количестве 1520 кг и с массовой долей сухих веществ 160 используют для производства белкового продукта 16 о -ной жирности, а полисахаридную фазу в количестве 6880 кг сгущают при 65 С до концентрации сухих веществ 30 о . Полученные 1492 кг концентрата в качестве наполнителя (3 мас,о ) используют при производстве молочного и кисломолочного напитка, а также кисломолочного белково-жирового продукта,Количество используемого сырья и ассортимент вырабатываемых продуктов представлены в табл, 5.П р и м е р 6. Перерабатывают 100000 кг молока с массовой долей сухих веществ 12,1 , в том числе кира 3,6 мас,, Сепарируют все молоко, в результате получают 7107 кг сливок и 92893 кг обезжиренного молока (белковой фракции) с кислотностью 19 Т. 100 мас,обезжиренного молока обрабатывают полисахаридами с мол. массой 35000 при 10 С, При этом получают 18267учаемой при гидролизе глюкозы и галактозы, умноженное на коэффициент сладости моносахаридов, в частности глюкозы и гэлактозы.П р и м е р 7. Перерабатывают 100000 5 кг молока с массовой долей сухих веществ 11,8 мас.%, в том числе жира 3,5%. 43159 кг цельного молока используют для выработки молока питьевого с массовой долей жира 3,2(10909 кг), молочного напитка с массо вой долей жира 2,0% (19140 кг); молочного напитка с массовой долей жира 1,0 (2850 кг), кисломолочного напитка с массовой долей жира 2,0 о(10260 кг), для нормализации которых использовано соответственно 1013, 15 12760, 6650, 6840 обезжиренного молока. Оставшиеся 56841 кг сепарируют для получения сливок с массовой долей жира 24,0 и 50,0 с целью выработки кисломолочных белково-жировых продуктов, Из полученно го количества обезжиренного молока 20100 кг(40%) с кислотностью 16 Т обрабатывают полисахаридом с мол. массой 20000 при 40 С. При этом получают 3260 кг казеиновой фазы с массовой долей сухих веществ 170 , 25 которую направляют на выработку белкового продукта и 15340 кг полисахаридной фа-. зы с массовой долей сухих веществ 6,7 мас% и лактозы 4,0 мас. , Полисахаридную фазу подвергают ферментации лакто зой с тем, чтобы получить 80 орасщепленной лактозы. В результате в полисахаридной фазе получают 0,84 мас, олактозы и 3,36 мас.ов сумме глюкозы и галактозы. 400 кг полисахаридной гидроли-. 35 эованной фазы используют для получения взбитого продукта, а остальную часть полисахаридной фазы концентрируют при 55 С. до массовой доли сухих веществ 300 , Получают 3596 кг концентрированной полиса харидной фазы, которую используют в производстве кисломолочных напитков, белково-жировых и структурированных про-. дуктов.П р и м е р 8. Перерабатывают 100000 45 кг молока с массовой долей сухих веществ 12,1%, в том числе жира 3,6 мас.и лактозы 4,0 мас. О . Все молоко сепарируют Получают 7107 кг сливок и 92893 кг обезжиренного молока с кислотностью 22 Т, которое абра батывают при 2 С полисахаридами с мол, массой 80000. При этом получают 18267 кг казеиновой фазы с массовой долей сухих веществ 18% и 23409 кг полисахаридной фазы с массовой долей сухих веществ 20%. 55 Казеиновую фазу в смеси со сливками ис-. пользуют для производства белкового продукта (2374 кг) 14%-ной жирности, а полисахаридную фазу подвергают ферментации лактоэой с тем, чтобы получить 25,0% расщепленной лактозы. В результате в полисахаридной фазе образуется смесь углеводов состава, мас,%: лактозэ 3,2; глюкоза 0,55; галактоза 0,5, Далее гидролизованную полисахаридную фазу направляют для производства сухого продукта в количестве 4823 кг с массовой долей сухих веществ 95,0%,П р и м е р 9. В 1000 кг пастеризованного обезжиренного молока с кислотностью 19 Т при 10 С вносят 110 кг раствора пектина с содержанием 6,5 к сухого пектинэ с мол. массой 25000, После разделения полисахаридную фракцию. подают на ультрафильтрационную установку. Химический состав полисахаридной фракции в процессе обработки приведен в табл. 6.Продукция, получаемая в результате переработки молока, может быть направлена на получение лечебных препаратов, продуктов спецназначения, на корм животным.Формула изобретения1. Способ переработки молока, предусматривающий сепарирование с получением жировой фракции и обезжиренного молока, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения биологической ценности и создания безотходной технологии, обезжиренное молоко в количестве 5-100 ос кислотностью 15 - 23 Т обрабатывают при 2-40 С полисахаридом с мол. массой 20000-80000 до разделения на казеиновую и полисахаридную фазы с последующим получением из них необходимых продуктов.2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи йс я тем, что полученную полисахаридную фазу предварительно концентрируют до массовой доли сухих веществ 30 о . при 35-60 С и используют для обработки обезжиренного молока в качестве полисахарида или для получения необходимых продуктов,3. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что полученную полисахаридную фазу подвергают ферментации до степени расщепления лактозы 25 - 80 о .4, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что полисахаридную фазу подвергают мембранной обработке до содержания в получен ном кон центрате белка, углеводов, минеральных веществ в соотношении 1;1,3;0,12-1:1,7:0,18,С О С О Ъ 0 О О О О О О Ъ 0ОО О СОО О аО сЧСЪ - ЦЪ. О сЧ Л ъ 0 СО а сО 33 Ъ СЪ Ю л цр М М сСЪ СО СО СЧ О СЧ О СО М 3 СЪ О 3 Ъ О ОЪ сгЪ с СО 1 О С М М 1Х о 1 Х йе гХСд 3 Ъ ХО СЧ Д- осЧ Се оХ,Хх е оо19 0Х Х Х1: О Х Х з Х ъ Р дР ООО сЧ Е дС сЧО СЧ О 33 Ъ О, 3 Ъ ссъ сЧ сЧ 1 (Ч ЧО Щ О4 Л сЧ СЧ СЧ О ОЮ О ф- сч О О О СО ОМХ о Фо а 34 Ъ 1 о л Ф Х ох ч 1 1 1 1К Х 1 1е х 1 ХсСО 13 Х 11 О. оЧ Ф 3Е о 1- 3 ддхмо1 9 Э 1о -ы 1 Х 9 Э 1 1 Сфф о е 3 С ЯУ 1 13е х 1Х 1х 1 С 1 1 ШЪ 11 ф ддОдд ф ХЪО х о 1 Э 91д ЛЯГ 1 1 669 3 С.1 У й фУ1 1 1 1 1х 1Э 33 С1 О 1 3 с:3 МТ дд1 . о 3 1 ф фоаоа1 0 Х 1 О 1 363611 1 Еъ 0"счо 1 1 3 Х 3 1 УФ3 Ъ 1 ХС3 ЪС. )- 3339 3 ф 1Л ОХ 9 1 а у%о ЗО д Х О СЭХ 1О О Э 3-1 И О ах гЭ е3 ОО 1 1 Х Т д 1 О 1 с сО ЭмЯ:Г У оо о оо о ч:сч оъО лхсфЭ ХофЭ 3М Т7 фсос С.ооУ ад ОО сЪ Сс оо сч 11 ЪО ЪОо ъО 1 Ч31 1 1 1с: О м- 1 СО 11 1 1 11 11 1 1 1 1 1 1 1 йлО" Фт"х ФнХ сЕ ЛэЕ 3 С 3 И 11 х е в е к о е г. оа 1 1 11 1 ае 1А 11 1- 1х 1 111 1 дЕ 1 1 1ф 1 1 1 1 1.1 Х 1 е 1 Ф л О -с 3 Е . Эае ф Ф 9 е-т 1- ее хо е ФОЭ 2 9 ьсе- х я м Ч С 1 Х1 Ч осО О о о1 о 1 Ф 1 1 О 1 сс оаем с 1 еК ----О.1 СЗИЦо о Ч 1 1 о1 1 1о о м оУ, БоФ эСЭОЭОООЕОИБУ СО -. л -з о С сОФ СЪ с м Ч С СО СО о С Ф о СО оаеО л юссэОЭОмЕ:Г Б -ф о СО о м о съ р Ч дсО 1 о х -х э л О а . о х а Б С т У; о о с ф о оа о зс чае 3 Ч З ОсЧ Х. Ф г 1 х с е т х о с 63 Е Э о Ф Э л 1- со ОЪ о с: о о О1оХ 1 с х9 ЛО аоХ О.Б сУЯо оФо оБ ао х1 3Оох. Ф м о а . о- (Ч3 1- х С о а С: 1 Эсо 1 й О 1" - У . Х Ю СР СР О Ч СР СЭ С СО О С С С а -т 1 1 11 й 1 1- 1 О 1 Э 1БГ 1 дЕЭ 1й 1 11хкхх СЮ 1Х1 ОЕадейахмЩоБ Юс ео йа е С -4 аЮвОКй Осе0 аоЭЯ сй Фу е11 1).с Э с о с11о1 Ч1 11 111 1о-11т 1Эайз;оЮхх1 О о .з е 3х с Э Л а л . охо еЭО Оо СЭ11 1 1 1 1 1 1 1 1 111 о х с 1 Х й 1о а с х о Х с Ю 1 х Ъ о а С зз8 осо хз оХ 12 о й о а ,Ъ.% дЕ 1 Л о- й 2 й о - ХдЕ С 0 Э с 0 1Цоа дЕ СЪ с