Рафинировочная смесь

Номер патента: 735983

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Алдамжарова, Гладышев, Зебрева, Левицкая

МПК: G01N 27/48

Метки: амальгаммы, металлах, металлических, образующих, примесей

...и рассчитывают кулонометрпчески из площади, ограниченной вольтамперной кривой без использования калибровочного графика или внутреннего стандарта.П р и м е р 1. Иавеску галлия 0 1 г,-5- содержащую 7,8-10 % свинца, 5.10 %меди, взятую при температуре ниже 28 С(твердый галлий), расплавляют и помещают с помощью стеклянной ложечки на ста.ционарный рттный микроэлектрод(А=510 см ). В качестве электролитаиспользуют 1 н раствор соляной кислоты,который термостатирует при 35 С. Приоконтакте галлия с ртутью металлическиепримеси, которые находятся, в галлии,переходят в ртутную каплю, Жидкий ртут 40 ныйно-галлиевый сплав сцелью удаления-3галлия растворяют под током 0,510-з2,.10 А. После растворения галлия изныйсплава и уменьшения капли до...

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...

Номер патента: 1838441

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Дэвид, Дэнни, Майкл, Эндрью

МПК: C04B 35/58, C22C 1/08, C22C 1/09

Метки: алюминия, композиционного, матрицей, металлической, основе

...у улучшению свойств композиционного материала,Минимальное содержание магния в алюминиевом сплаве зависит от одной или более переменных, таких как температура процесса, время, присутствие вспомогательных легирующих элементов, таких как кремний или цинк, природа керамического 5 10 наполнителя и содержание азота в потоке газа, Более низкие температуры или менее длительные промежутки прогрева могут применяться, в случае, если содержание магния в сплаве увеличивается. Таким образом, при данном содержании магния, добав 20 ление определенных легирующих элементов, таких как цинк, позволяет использовать более низкие температуры. Например, содержание магния по нижнему тов, может быть использовано при температуре процесса выше минимальной,...

Номер патента: 61508

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Снисаренко

МПК: C04B 41/85

Метки: алюминия, керамические, магния, металлические, нанесения, окиси, поверхности, покрытия, сплавленной

...пламя.. В. Сысоев,Техн. редактор Н. Н. Пискарев акт А. Поди. в печ. 26/Х 1949 г. Тираж 500 экз. Цена 65 коп. Зак. 440/9517. Типография Оборонгиза Предлагаемый способ ставит себе целью получить сплавленные тугоплавкие окислы в виде покров- ного слоя на металлических или, в особенности, на керамических поверхностях.Для осуществления этого металл (алюминий или магний) нужно вводить в направленное на покрываемый предмет окислительное пламя в порошкообразном виде. Для этого может быть использована, например, горелка, предназначенная для покрывания поверхностей неметаллическими материалами (стеклом, базальтом и т. п,), причем нужно только поддерживать пламя горелки не восстановительным, а окислительным, и порошок вводить не из окислов, а из...

Номер патента: 95397

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Шурмелев, Эсман

МПК: B29C 33/60

Метки: алюминия, вулканизационных, кальция, магния, прессформ, смазки, стеаратов, цинка, эмульсий

...их нельзя было использовать в виде жидкостеЙ, так как применяются д, гя смазки растворы мыл, гппосульфита и др.Предложенный способ изготовления водных эмульсий стеаратов устраняет недостаток, присущий их порошкам, и позволяет расширить применение этих универсальных смазок без введения каких-либо дополнительных мероприятий.Получают эмульсии стеаратов следующим образом.В стеарат калия, нагретый до 70- 80, вводят водныс растворы солей цинка, кальция, магния или алюминия ь таких количествах, чтобы реакция оомепа происходила нацело, например по уравнению:2 С,тНзвСООК-; ХпЯО,--(Сн Нв,СОО),оп+К.,ЯО,Реакционную массу тщательно перемешивают до вспснивания перфорированной мешалкой, в результате чего получают смстанообразпую массу, разоавляемую...