Способ получения эмульсий стеаратов цинка, кальция, магния и алюминия для смазки вулканизационных прессформ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
б яЮКласс 39 а, Нд. ,Ъа 95397 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ В, И.Шу СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЯ, МАГНИЯ ВУЛКАНИЗАмелев и П. И. Эс УЛЬСИЙ СТЕАРАТОВ ЦИНКА,АЛЮМИНИЯ ДЛЯ СМАЗКИОННЫХ ПРЕССФОРМ 1 г. за М 422,445530 в Министерство кигиинсской промышленности. аявлеио 20 октяб Оибиикован Бюллетене изобретений М 4 за 19 одноми или При вулкапизации резиновых изделий в металлических формах по. следпие, во избежание прилипания к пим изделий, смазываются различными материалами, в том числе и стеаратами цинка, кальция, магния и алюминия, Являясь универсальной смазкой, стеараты обладают круцным недостатком, резко ограничивающим их применение: применяемые в виде порошков, опп сильно запыляют рабочее помещение и требуют наличия сильной вентиляции. Вследствие перастворимости стеаратов в воде их нельзя было использовать в виде жидкостеЙ, так как применяются д, гя смазки растворы мыл, гппосульфита и др.Предложенный способ изготовления водных эмульсий стеаратов устраняет недостаток, присущий их порошкам, и позволяет расширить применение этих универсальных смазок без введения каких-либо дополнительных мероприятий.Получают эмульсии стеаратов следующим образом.В стеарат калия, нагретый до 70- 80, вводят водныс растворы солей цинка, кальция, магния или алюминия ь таких количествах, чтобы реакция оомепа происходила нацело, например по уравнению:2 С,тНзвСООК-; ХпЯО,--(Сн Нв,СОО),оп+К.,ЯО,Реакционную массу тщательно перемешивают до вспснивания перфорированной мешалкой, в результате чего получают смстанообразпую массу, разоавляемую водой в любых соотношениях.Смазка форм производится из известных способов: кистя пульверизатором.95397 Отв. редактор И, Д. Тихомиров Стандартгиз. Поди. к печ, 12/Х 11-1956 г. Объем 0,125 п, л. Тираж 400. Цена 25 коп. Тип, Минлеспрома СССР, пл. Борьбы, 31/33. Заказ 1157 Предмет изобретения1. Способ получения эмульсий стеаратов цинка, кальция, магния и алюминия для смазки вулканизационных прессформ, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в разогретый до 70 - 80 стеарат калия вводят растворенные в воде неорганические со.ли цинка, кальция, магния или алюмилля в таких количествах, чтобы реа 1 кция проходила до конца при тщательном взбивании и перемешивании реакционной массы.2. Применение полученных по,п. 1 эмульсий стеаратов, разведенных водой в любом соотношении, для смазки вулканизационных прессформ.
СмотретьЗаявка
445530, 20.10.1951
Шурмелев В. И, Эсман П. И
МПК / Метки
МПК: B29C 33/60
Метки: алюминия, вулканизационных, кальция, магния, прессформ, смазки, стеаратов, цинка, эмульсий
Опубликовано: 01.01.1953
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-95397-sposob-polucheniya-ehmulsijj-stearatov-cinka-kalciya-magniya-i-alyuminiya-dlya-smazki-vulkanizacionnykh-pressform.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения эмульсий стеаратов цинка, кальция, магния и алюминия для смазки вулканизационных прессформ</a>
Устройство для обработки жидкого металла магнием, кальцием и их смесью
Номер патента: 540296
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Ильяшенко, Казаков, Матвеев
МПК: C21C 1/00
Метки: жидкого, кальцием, магнием, металла, смесью
...огнеупора для вводав металл магния, кальция и их смеси; нафиг. 3 - узел пспарителя из пористого огнеупора для ввода в металл смеси паров магния,25 кальция и их смеси с инертным газом.Устройство для обработки жидкой стали ичугуна магнием, кальцием и их смесью (см.фиг, 1) состоит пз емкости 1, подающего идозпрующего механизма 2, полого штока 3,30 футерованного огнеупорным материалом 4,На погружаемом в металл конце полого штока 3 укреплен испаритель из пористого огне- упора 5. Подача инертного газа 6 производится в верхней части полого штока 3. Устройство опускается в жидкий металл и поднимается над ковшом при помощи механизма 7, Узел испарителя из пористого огнеупора может быть выполнен в двух вариантах.Для ввода в жидкий металл магния,...
Способ получения двойного фосфата кальция-цинка
Номер патента: 1555278
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Дзюба, Ивкович, Печковский, Черчес
МПК: C01B 25/45
Метки: двойного, кальция-цинка, фосфата
...0,3-3,5 ч при 50-100 С и атмосАерном давлении или в автоклаве при 175 С в течение 1Ю10 ч. Осадок продукта фильтруют исушат. В качестве смеси соединений каль ция и цинка используют хлориды, гидроксид кальция и окснд цинка арбо1555278 еПри родолительость томное сотнонениеа:Еп:Р одная смединений туоС ия и цинка интеа, ч(ОН ) пН 1;2; аСО + ЕпСОзх ЗЕп(ОН ) пН О 2 3,:2 2 Н О 3 1:2: и СаЕп(Р 04) гн стве примесеи дикальцийфосф за более 3 ч н ку улучшениедит.В примерахные реагенты наты, гидроксид кальция и карбонатцинка, формиат кальция и карбонатцинка, галогенаты, нитриты, нитраты,основные карбонаты, карбоксилаты. Вуказанных условиях получают толькодвойной фосфат кальция-цинка. При .осуществлении процесса при комнатной вестный 8 СаСО + ЕпСО х...
312417
Номер патента: 312417
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Ганс, Германн, Иностранна, Иностранцы, Федеративна
МПК: C07C 120/14, C07C 255/24
Метки: 312417
...от теории по отношению к прореагировавшему лактаму иконверсии 55 о/о.П р и м е р 3. Двуокись титана (рутил) и 2% стеарата алюминия прессуют в пилюли величиной 2 мм и накаляют при температуре 400 С в течение 3 час при доступе воздуха.Над 90 мл катализатора пропускают ежечасно 45 г капролактама и 80 нл аммиака при температуре 330 С. При периодическом анализе продукта реакции получают следующие результаты;5 10 15 го 25 за 35 40 45 50 55 60 65 П р и м е р ы 6 - 11, Силикаты элементов кальция, магния, цинка, марганца, алюминия и железа прессуют в пилюли или посредством воды превращают в тестообразную пасту, затем высушивают ее, чтобы таким образом получить зернистый материал. Действие этих силикатов в качестве катализаторов реакции...
Способ получения гомополимеров и сополимеров винилхлорида
Номер патента: 252956
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Альберте, Иностранна, Коррадо, Луиджи, Сержио
МПК: B03C 1/025
Метки: винилхлорида, гомополимеров, сополимеров
...105 105 105 105 2,10 2,10 2,10 2,08 2,10 2,15 2,20 2,10 2,05 1,15 2,10 2,20 2,20 2,15 2,18 2,10 2,15 пензии на центрифуге и сушат. Степень конверсии мономера равна 14,9 а/, (что соответствует 2,98% в 1 час),30 Полученный полимер имеет следующие характеристики:тД, дл/г 1,35Р, 97,5В 93 35 ДР, 3,5ДВ 13Степень синдиотактичности 2,1Температура стекловавания, С 107 40 МСГ, лэ/кг сухогополимераСодержание серы, г/кгсухого полимера 0,8 ДТ - длительность пребывания реакционной среды, выраженная соотношением между объемом реактора и скоростью подачи мономеров;т 11 - характеристическая вязкость полимера, определенная при 30 С в циклогексаноне и выраженная в дл/г;Р, - индекс чистоты и В - яркость, характеризующие окраску полимера, определенную с...
Способ изготовления литейных и деформируемых сплавов алюминия на основе магния или цинка с магнием
Номер патента: 95722
Опубликовано: 25.10.1975
Автор: Веригин
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка
...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...