Состав ванны для сульфоцианирования

Номер патента: 1705362

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Овчаренко, Сурмило, Хузин, Якутенко

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущих, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, сталей

...кислороду, способствует глубокому раскислению ванны.Количество карбоната натрия и бария выбрано таким образом, чтобы обеспечить наиболее полную защиту металла от обеэуглероживания при оптимальных свойствах расплава.При содержании карбоната натрия менее 3 и бария менее 0,5 не обеспечивается полная защита от обезуглероживания, а при увеличении содержания этих компонентов соответственно более 10 и 5 увеличивается летучесть расплава, ухудшая условия работы.П р и м е р, Проверку изменения обезуглероживающей активности ванны проводили в составах, приведенных в табл. 1. Для сравнения наводили ванну по прототипу следующего состава, мас.: МяГ 2 5; оксид бора 2, хлористый барий 93 (состзв й. в табл.2). Испытания проводили в электродной ванне типа...

Номер патента: 1284843

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бибиков, Булат, Походня, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...массы покрытия к массе стержня 1,5-2,5 обеспечивает низкую склонность электродовк перегреву. Это объясняется, вопервых, тем, что процесс нагреваэлектродного покрытия за счет подвода тепла от электродного стержнякомпенсируетс потерями тепла на испарение кристаллизационной влаги,входящей в состав каолина, во-вторых - более высокой теплоемкостьюпокрытия,3. 1284843 4Высокое содержание в предлагаемом Электроды с предлагаемым покрытнпокрытии железного порошка (53,5 ем технологичны в изготовлении, что 693) наряду с повышенным соотношени- цостигается использованием в его ем массы покрытия к массе электрод- составе минеральных (каолин и слюда) ного стержня (1,5-2,4) обеспечива и органических (целлюлоза) пластифиет значительное повышение...

Номер патента: 773139

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Богомолов, Виноградова, Прокошкин, Соколов, Степанов, Терещенко, Широкова

МПК: C23C 9/04

Метки: ванны, низкотемпературной, нитроцементации, смеси, состав, стальных

...карбонат калия (К СО), дополнйтельно содержит цианамиды (НСМ) при следующем соотношении компонентов, вес.в:Карбонат калия 50-85Цианамиды 15-50В качестве цианамидов могут использоваться дициандиамид (Н 4 СМ 4 ); меламин (Н,СМб); мелем (СбНбМ 1 о).Все используемые соединения отно-. сятся к категории неядовитых, следовательно не требуют при применении специальных условий работы с ними. Восстановление ванны производят по мере убыли расплава в процессе нагрева той же смесью цианомидов и карбоната калия в тех же пропорциях.В табл. 1, 2 и 3 представлены некоторые характеристики ванн в зависимости от исходных компонентов и их соотношений при 560 С.Н р и м е р 1. Проводят обработку деталей иэ быстрорежущих сталей в предлагаемых ваннах при...

Номер патента: 675076

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Гаврилова, Жуковский, Макарова, Стригунов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, металлов, нагрева, соляной, состав, сплавов

...1150 фс и имеет невысокую продолжительность эксплуатации 1-3 ч.Цель изобретения увеличить продал" жительность эксплуатации путем предок вращения обезуглероживания.: 2Это достигается тем, что в состав соляной ванны, содержащей хлористый барий и ббрат магния, вводят фтористый барий при следующем соотнстаении компонентов, вес.:Борат маГння 0,5-1,5Фтористый барий 0,5-1,5Хлористыйбарий ОстальноеСмесь солей получают смешением указанных компонентов. предлагаемый способ проверяют в соляных ваннах, имеющих следующий состав, вес.:Борат магния 0,52фтористый барий 0,5Хлористыйбарий ОстальйоеЯБорат магния 1,5Фтористый барийХлоры стыйбарий ОстальноейБорат магния 1,0фтористый барий 1,0Хлористыйбарий Остальное. й 1МУЙЮН . - . ,5076 формула изобретения...

Номер патента: 840192

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арефьева, Будровский, Горев, Лившиц, Пуховский, Розина

МПК: C23C 9/16

Метки: быстро-режущих, ванны, инструментальных, состав, сталей, цианирования

...быстрорежущих сталей, едкий калий заменен хлористыми солями и уменьшено содержание желтой кровяной соли. Соотношение компонентов в предлагаемой ванне, вес.7: эвтектическая смесь хлористых солей (СаС 1 ВаС 1 МаС 1) 99,2-99,7 и желтая кровяная соль 0,3-0,8.оТемпература плавления ванны 435 С. Рабочая температура ванны 540-560 С. Время обработки 15-120 мин.Ванна применяется для повьппения твердости и износостойкости быстрорежущих сталей.П р и м е р. Проводят обработку быстрорежущей стали Р 6 М 5 лри 550 С в течение 15 мин, 30 мин, 60 мин, 120 мин. Результаты обработки представлены в табл.1840192 Таблица 66 66 О,02 67 0,031 68 0,05 0,02 67 0,021 0,033 67,5 0,03 6 30 67,5 0,05 0,05 60 0,051 69,5 0,052 0,05 70 120 Таблица 2 К ГГе(СИ КОН - 25...