Устройство для контурной закалки зубьев крупномодульных колес

О П И С А Н И Е 221724ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ 6 оаз Соввтокик Соцлалиотичвокик Рвопублик- "фР 3 кт рятк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт свидетельстваРКл. 18 с, 1/12 аявлено 10.Ч.1967 (М 1153301/22-1 с присоединением заявкиМПК С 21 д ПриоритетОпубликованДата опубли Комитет по лвлатлизобрвтвиий и открытапри Совета Миииотрав Д К 621,785.545.002.5:62 .834 (088.8) 7 ЧИ,1968. Бюллетень2ания описания 18.Х,1968 Авторыпзобрете ев, И. М. Лихтштейн, М. Г. Умнягин и А, Л. Иноземце В, И Заявитель есоюзныи проектно-технологическии институт тяжелого машино строенияСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОЙ КРУИ НО МОДУЛ ЬН Ы Х ЛКИ ЗУБЬЕС 2 11 звестны стайки для контурной закалки зубчатых колес с нагревом током высокой Частоты, в Которых закаливаемое изделие устанавливается на поворотном столе, снабженном механизмом деления, а закалочный трансформатор с индуктором смонтированы на стойке. На этих станках сложно обрабатывать зубья крупномодульных колес диаметром, например, до 16 - 25 м и весом до 50 - 100 т.Предлагается устройство уменьшенных габаритов, которое позволяет производить закалку лучшего качества за счет обеспечения постоянства зазоров между рабочим контуром индуктора и профилем закаливасмой впадины. Это достигается тем, что закалочная головка выполнена самоустана вливающейся благодаря системе подвижных и неподвижных упоров и шарнирному соединению ее с ползуном поперечной каретки, которая связана вертикальной осью с радиальной кареткой. Причем закалочная головка совершает шаговое перемещение по окружности изделия, неподвижно установленного на столе.На чертеже схематически изображено описываемое устройство.На раме 1 смонтирована стойка 2, вертикальные направляющие которой несут на себе голзун 3, снабженный приводом 4 вертикального перемещения, Ползун имеет горизонтальные направляющие б, несущие радиальную каретку б, снабженную приводом 7. В подшипчиках корпуса 8 радиальной каретки имеегся ось 9, на которой смонтирована поперечная 5 каретка 10, С ползуном 11 поперечной каретки с помощью шарнира 12 соединена вилка 13, с которой шарнирами 14 соединена закалочная головка 15 с высокочастотным контурным трансформатором и нагревательным ин дуктором 1 б. С закалочной головкой связаныподвижные 17 и неподвижные 18 упоры, контактирующие с закаливаемым профилем зубьев заготовки 19. Рама 1 снабжена опорными самоустанавливающимися катками 20 и при.15 водом перемещения устройства по окружностизаготовки.Привод перемещения включает в себя незамкнутую цепь 21, приводную звездочку 22, натяжную звездочку 23 и направляющие звез дочки 24. Свободные концы цепи 21 охватывают по наружному диаметру заготовку и неподвижно закрепляются в специальных устройствах. При вращении приводной звездочки 22 все устройство перемещается относи тельно неподвижной цепи и заготовки. Для отсчета нужной величины перемещения устройства шагового деления и автоматического останова устройства цепь 21 связана с регулируемой системой 25 шагового деления.Упоры 17 и 18 выполнены так, что имеется возможность их настройки относительно индуктора 16 с тем, чтобы индуктор имел равные боковые зазоры и необходимый радиальный зазор относительно закаливаемого контура заготовки.Наличие шарниров 14, шарнира 12 и оси 9 у поперечной каретки 10, а также плавающего ползуна 11 позволяет закалочной головке самоустанавливаться под действием привода 7 радиальной каретки б так, что зазоры между контуром индуктора 1 б и закаливаемым профилем, определенные тремя точками упоров в каждой впадине, остаются постоянными независимо от величины отклонений от геометрии зубчатого колеса, что надежно обеспечивает качество закалки.При больших величинах отклонений шага зубьев и соответственно больших смещениях от среднего положения ползуна П под действием привода 7 и упоров 17 и 18 закалочная головка взаимодействует с системой шагового деления так, что включается механизм перемещения и все устройство смещается авгоматически на нужную величину, при этом нуль отсчета системы шагового деления не изменяется,Предмет изобретения 51. Устройство для контурной закалки зубьевкрупномодульных колес с нагревом током высокой частоты, включающее закалочную головку с нагревательным индуктором и меха низм перемещения закалочной головки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения качества закалки за счет обеспечения постоянства зазоров между рабочим контуром индуктора и 15 профилем закаливаемой впадины, закалочнаяголовка выполнена самоустанавливающейся благодаря системе подвижных и неподвижных упоров и шарнирному соединению ее с ползуном поперечной каретки, которая связана вер тикальной осью с радиальной кареткой.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью автоматизации поочередной закалки всех зубьев, оно снабжено механизмом перемещения по окружности заготовки с регу лируемой системой шагового деления.22172420Составитель А. П. Ермакова1 зедактор Т. Н. Каранова Техред Т, П, Курилко Корректор А. П, ВасильеваЗаказ 2860/17 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий.прп Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2