Способ получения монокристаллов оксидных ванадиевых бронз

Номер патента: 1366554

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бабенко, Барабошкин, Бутримов, Гасаналиев, Калиев, Фотиев

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, ванадиевых, оксидных, фазы

...осадком и промывают в щелочном раство ре, а затем в дистиллированной воде.Рентгенофазовый анализ показал,что полученные кристаллы имеют моноклинную структуру Д -фазы калий-ванадиевой бронзы. Выход катод Г ного продукта составляет б 5 г/л ч.В табл. 1 приведены результатыэлектролиза ванадатных расплавов.Условия аналогичны первому примеру, кроме параметров приведенных в 20 табл. 1.3 1366554Данные, представленные в табл, 1, свидетельствуют о том,что увеличение времени снижения температуры приводит к кристаллизации расплава и прекращению электролиза.При проведении процесса с понижением температуры состав расплава в прикатодном пространстве меняется и, помимо электрохимического,идет и 10 4Продолжение табл,2 Частота ДлительностьэлекВыход...

Номер патента: 778160

Опубликовано: 20.12.2000

Автор: Волков

МПК: C01G 31/00

Метки: бронз, ванадиевых, оксидных

Способ получения оксидных ванадиевых бронз состава МхV2О5, где М - К, Rb, С3 и 0 < х 0,66, включающий прокаливание смеси, содержащей ванадат соответствующего щелочного металла и пятиокись ванадия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения его длительности, в исходную смесь вводят метаванадат аммония и прокаливание ведут при 350 - 380oC в течение 1 - 2 ч с последующим повышением температуры до 450 - 580oC и выдержкой в течение 6 - 8 ч в атмосфере инертного газа.

Номер патента: 1398445

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Зеленов, Красненко, Мелентьев, Сидельковский, Сирина, Смирнов, Фотиев, Шашин

МПК: C21C 5/54, C22C 35/00

Метки: ванадиевого, оксидного, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО ОКСИДНОГО СПЛАВА, включающий загрузку в печь влажной пятиокиси ванадия, сушку, сплавление при 1000 1100oС, выпуск расплава и его грануляцию, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования сплава для легирования стали без предварительного передела его на феррованадий и снижения себестоимости сплава, перед загрузкой пятиокись ванадия смешивают с ванадийсодержащими отходами мазутных ТЭС и карбонатом или бикарбонатом натрия в соотношении по массе 1 0,2 1,0 0,01 0,10, а сплавление ведут в две стадии, при этом на первой стадии при 580 - 780oС в течение 0,2 0,5 ч, после чего температуру поднимают до 1000 - 1100oС.

Номер патента: 1244206

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Кучукова, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, оксидных, порошков, расплав

...60,26 и 14 мол.7. соответственно, перемешивают, сушат 2 ч нри 200 С в алундовом тигоо ле, а затем сплавляют при 800 С и выдерживают при этой температуре 15 до грекращения выделения хлора.В электролит погружают платиновый катод площадью 2 см и вольфрамовый анод площадью 5 см, включают ток электролиза. Плотность тока 0,5 А/см,20 температура электрохимического синтеза 750 С, время электролиза 2 ч. )На дне тигля собирается мелкодисперсный кристаллический порошок оксид ных вольфрамовых бронз желтого цвета. Химический анализ дает состав катод- ного продукта Иа В Ю. Максимальный .ои минимальный размеры кристалликов. равны 1 и 3 мкм, ЗОП р и м е р 2. Берут метафосфать натрия, вольфрамовый ангидрид и хлорид натрия в количествах 50,34 и 16 мол. 7....

Номер патента: 1298259

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Абрамов, Бабенко, Барабошкин, Вакарин, Калиев, Минина

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, оксидных

...через ячейку тока плотностью 100 мА/см на пластинке растет поликристаллический осадок тетрагональной бронзы состава КИа Оз. В ходе электролиза стдельные иглообразные кристаллы вытягиваются настолько, что возникает опасность замыкания катода с анодом, При наложении анодных импульсов той же амплитуды и длительности 40 с частотой 6 имп/ч полностью предотвращают развитие наиболее быстро растущих кристаллов вдоль их длинной оси и таким образом исключают замыкание электродов. Выход оксидной калийнатриевой вольфрамовой бронзы составляет 857, производительность 14,6 г/А ч.П р и м е р 3. Условия электролиза те же, что и в примере 1, но осаждение бронзы ведут при плотности тока 500 мА/см . Разрастание дендритов и замыкание электродов между...