Способ определения прочности сцепления компонентов биметаллической проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1315198
Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов
Текст
, мет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Ф (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ) Изобретение относится к испытам биметаллической проволоки и едназначено для определения качестбиметаллической проволоки, напристалеалюминиевой. Целью изобретеявляется определение качестватывания компонентов биметалла.испытываемого участка биллической проволоки отрезают1 образец, деформируют его путем поперечной прокатки между двумя параллельными плитами. В процессе прокатки определяют наличие сдвига внутреннего компонента биметаллической проволоки относительно наружного и Фиксируют величину обжатия,при которомэтот сдвиг происходит. Нижний пределобжатия ограничивают 5 Х, считая, чтопри наличии сдвига при прокатке с обжатием до 5 Х сцепление между кампо . "."нентами биметаллической проволокипрактически отсутствует. Если сдвигкомпонентов проволоки при 203 обжатияне происходит, то качество сцепленияможно принять за 1003, так как даль- . фнейшее увеличение степени обжатия неприводит к сдвигу компонентов. Иетодпозволяет достаточно просто, без использования сложного испытательного Сюоборудования и специальных образцов,а также с высокой надежностью определять качество биметаллической прово."лаки. 3 ил., 1 табл.131519Изобретение относится к областииспытаний биметаллической проволокии может быть использовано на предприятиях, изготавливающих и применяющихбиметаллическую проволоку. 5Целью изобретения является определение качества схватывания компонентов биметаллической проволоки,На Фиг, 1 изображен образец до испытания; на фиг. 2 в схе процесса; 10на Фиг. 3 - образец после испытания,Результаты испытаний образцов биметаллической проволоки на прочностьсцепления компонентов представлены втаблице. 15Способ осуществляется следующимобразом.Из биметаллической проволоки изготавливают образец 1 (фиг. 1) путемотрезания его от испытываемого участка проволоки. Затем образец пластически деформируют путем поперечнойпрокатки между двумя параллельнымиплитами 2 и 3 (фиг. 2) до уменьшениядиаметра образца биметаллической проволоки на 5 - 203.В процессе, прокатки образца 1 определяют сдвиг внутреннего компонента 4 биметаллической проволоки относительно наружного компонента 5(фиг. 3) и Фиксируют обжатие, при котором происходит сдвиг.После каждого прохода наблюдаютза торцевой поверхностью образца, определяют наличие сдвига внутреннего 35компонента биметаллической проволокиотносительно наружного и фиксируютобжатие, при котором этот сдвиг происходит. Обжатие определяют, измеряядиаметр образца,по известной формуле: где Е - обжатие образца, 7.;Р - исходный диаметр образца, мм; Й - диаметр образца., при которомпроизошел взаимный сдвиг компонентов проволоки, мм.Осуществление обжатия менее 5 Ел практически не позволяет определить наличие взаимного сдвига и свидетельствует о полном отсутствии сцепления слоев в испытываемом образце. Увеличение обжатия более 207 не дает уточ 8 2нения количественной характеристикипрочности сцепления компонентов биметаллической проволоки. Таким образом, если взаимный сдвиг компонентовпроволоки и происходит при обжатии203, .то прочность сцепления слоевравна 1007.,П р и м е р , Из биметаллическойсталеалюминиевой проволоки наружнимдиаметром 4 мм и толщиной алюминиевого слоя 0,5 мм изготавливают образцыдлиной 15 мм резкой ножницами от испытываемых участков проволоки, Затемобразцы пластически деформируют путемпоперечной прокатки между двумя па-.раллельными стальными плитами размерами: длина 200 мм, ширина - 50 мм,толщина - 30 мм, как показано .нафиг.2.Предложенный способ определенияпрочности сцепления компонентов биметаллической проволоки позволяет получить качественную его оценку припростоте осуществления, Он не. требуетсложного оборудования,так как прокатку можно вести в простом устройствемежду двумя параллельными плитамивручную или с использованием механизмов. Способ не требует сложной подго"товки образцов биметаллической проволоки, а размеры образцов для испытания (их длина) принимают 10-15 мм,что по сравнению с известным способом уменьшает расход металла на изготовление образцов. Формула изобретения Способ определения прочности сцепления компонентов биметаллической проволоки, включающий изготовление образца проволоки и его последующую деформацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью определения качества соединения компонентов биметаллической проволоки, образец деформируют путем поперечной прокатки с обжатием 5 - 207, Фиксируют обжатие, при котором происходит сдвиг внутреннего компонента биметаллической проволоки относительно наружного, а в качестве критерия оценки прочности сцепления используют величину обжатия, при котором фиксируют сдвиг компонентов.1315198Опыт Обжатие,при котором Диаметробразца,Материал наиспытанныхобразцовкуска проволоки ружногослоя произошел сдвигкомпонентов,7. 4,0 ределения наличия сдвига компонентов0 ний93 8 28 Обжатиепри обкаткеобразца, Е 5,2 15 15 6;0 12 12 6 О 17 17 6,0 19 19 6,0 20 6, 0,21-45 Количество Прочность сцепления компонентов проволоки, 7 Сложность оп" Сдвиг компонентане происходит
СмотретьЗаявка
3896065, 15.05.1985
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА
ОШЕВЕРОВ ИСАЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ, СМИРНОВ ПАВЕЛ НИКОЛАЕВИЧ, БЕЛЕВСКИЙ ЛЕОНИД СЕРГЕЕВИЧ, КАДОШНИКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00
Метки: биметаллической, компонентов, проволоки, прочности, сцепления
Опубликовано: 07.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1315198-sposob-opredeleniya-prochnosti-scepleniya-komponentov-bimetallicheskojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения прочности сцепления компонентов биметаллической проволоки</a>
Предыдущий патент: Устройство для преобразования частоты акустических колебаний
Следующий патент: Способ диффузионной сварки монокристаллов корунда
Случайный патент: Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали