Способ получения полиметиленмочевины
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕТИЛЕНМОЧЕВИНЫ путем конденсации мочевины и формальдегида при нагревании в водной и нейтральной среде с последующим структурированием в присутствии кислотного катализатора, нейтрализацией и сушкой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения выхода продукта, конденсацию проводят при молярном соотношении мочевины, формальдегида и воды 1 (1 1,25) (4 5).
Описание
Цель изобретения интенсификация процесса и увеличение выхода продукта.
П р и м е р 1. В трехгорлую колбу, снабженную гребковой мешалкой с электрическим приводом, прямым холодильником, термометром, загружают 23,3 мл воды, затем при перемешивании загружают 82,3 мл 37%-ного формалина. Температуру поднимают до 30
2оС и медленно порциями загружают 67,4 г мочевины (молярное соотношение мочевина: формальдегид: вода равно 1:1:4). Поднимают температуру до 70 2оС и ведут поликонденсацию 0,5 ч. Форконденсат охлаждают до 50оС и загружают кислотный отвердитель, в частности концентрированную фосфорную кислоту, в количестве 3 мл до рН 1-1,5. При этой температуре и рН выдерживают 0,5 ч. Затем суспензию нейтрализуют содой до рН 6-7. Включают вакуум и при работающей мешалке ведут отгонку воды в течение 2-3 ч до содержания влаги в готовом продукте примерно 3% Получают 94 г порошка белого цвета со средними размерами частиц 10 мкм, т.разл. 240-241оС (потеря массы до 5%). Выход продукта составляет 1,394 кг на 1 кг используемой мочевины.Свойства полиметиленмочевины соответствуют требованиям ТУ 6-05-211-1448-87: Белизна, не менее 92 рН водной вытяжки 7-8
Насыпная плотность, г/см3 0,33-0,45
Массовая доля частиц с d экв.сферы менее 5 мкм, 80
Массовая доля влаги, не более 5
Массовая доля остатка на сите N 0056, 0
П р и м е р ы 2-4. По методике, приведенной в примере 1, осуществляют синтез полиметиленмочевин с использованием других соотношений между компонентами. Условия синтеза и свойства полимеров приведены в таблице.
Изобретение относится к технологии получения полиметиленмочевины, применяемой в качестве наполнителя для полимерных материалов, и позволяет существенно интенсифицировать процесс и увеличить выход полимера. В способе получения полиметиленмочевины путем конденсации мочевины и формальдегида при нагревании в водной нейтральной среде с последующим структурированием в присутствии кислотного катализатора, нейтрализацией и сушкой конденсацию проводят при молярном соотношении мочевины, формальдегида и воды 1:(1 - 1,25): (4 - 5), а сушку образовавшейся в результате структурирования суспензии проводят в аппарате синтеза при перемешивании. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4380374/05, 21.12.1987
Рубежанский филиал Днепропетровского химико технологического института им. Ф. Э. Дзержинского, Научно-исследовательский институт пластических масс им. Г. С. Петрова Научно-производственного объединения "Пластмассы"
Маслош В. З, Кудюков Ю. П, Фомичева О. В, Бушуева Н. К, Колодяжный В. И, Любарский Г. П, Капкан Л. М, Мкртчян Р. А, Варданян Л. М
МПК / Метки
МПК: C08G 12/12
Метки: полиметиленмочевины
Опубликовано: 10.04.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1725551-sposob-polucheniya-polimetilenmocheviny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиметиленмочевины</a>
Способ очистки сточных вод, содержащих формальдегид и метанол
Номер патента: 1699950
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Бурсова, Варфоломеев, Громов, Жаворонкова, Куликова, Мозжухин, Моисеева
МПК: C02F 1/58
Метки: вод, метанол, содержащих, сточных, формальдегид
...вывозить в специальные места.Подщелачивание только гидрооксидом натрия до рН 9,5-10,5 и введение его затем в количестве 12-14 г/л не приводит к альдольной конденсации. При нагревании до 80-95 С и выдерживании в течение 40- 60 мин содержание формальдегида в сточной воде остается неизменным (около 2 г/л). Подщелачивание сначала гидроксидом натрия до рН 9,5-10,5, а затем введение гидроксида кальция в количестве 12-14 г/л приводит к образованию большого количества осадка (до 20% от объема сточных вод)при меньшей степени удаления формальдегида, Остаточное содержание формальдегида 300 мг/л.Подщелачивание гидроксида кальциядо рН менее 9,5 и последующее введение гидрьксида натрия в количестве менее.12 г/л не приводит к осуществлению...
Способ получения растворимых или диспергируемых в воде полимерных продуктов
Номер патента: 466664
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Артур, Роземари, Хайнц
МПК: C08G 23/20
Метки: воде, диспергируемых, полимерных, продуктов, растворимых
...Получают 35 светлый густотекучий продукт с эквивалентным весом эпоксидных групп 400,Л. 96 г эпоксида формулы 1 ЧО 11, - СН= 11Н, - , - СН,. - ОСН С 14- С 11ГЛ - д О. СН .,Н22 , 2ОО. 98 г эпоксида (0,5 эквивалента эпоксидных групп), полученного из 2,2-бис-(4-окси 40 45 50 55 5 0 5 20 25 1 час при 100 С с 108,5 г (0,35 эквивалента аминогрупп) описанного в п, А жирного амина. Получают высоковязкий продукт с эквивалентным весом эпоксидных групп 498.Е. 196 г эпоксида (1 эквивалент эпоксидных групп), описанного в п. А, перемешивают 1 час при 100 С с 124 г (0,4 эквивалента аминогрупп) описанного в п. А жирного амина. Получают высоковязкий продукт с эквивалентным весом эпоксидных групп 507.Ж. 196 г эпоксида (1 эквивалент эпоксидных групп)...
Способ получения высокодисперсных, тзердых мочевино формальдегйдных конденсационных полимеров1изобретение относится к получению аминопластов, находящих применение в различных областях народного хозяйства. извес
Номер патента: 826961
Опубликовано: 30.04.1981
Автор: Альфред
МПК: C08G 12/40
Метки: аминопластов, высокодисперсных, извес, конденсационных, мочевино, народного, находящих, областях, относится, полимеров1изобретение, получению, применение, различных, тзердых, формальдегйдных, хозяйства
...выделяющегося реакционноготепла, Через 30 мин кипячения разбавляют 100 вес.ч. воды. Через последующие 16 ч кипячения превращениеФормальдегида составляет 94,5 весЕще раз разбавляют 100 вес.ч, водыи получают 510 вес.ч, коричневоговязкого раствора с содержанием твердого вещества 45,5 вес. и кислоты2,17 г-экв/кг. Раствор кислой смслы может быть разбавлен водой какугодно.б) Конденсационный полимер (Н)-Б.Нафталин: Н 2504 г Формальдегид =128 вес,ч, нафталина сульфируют 100 вес.ч. концентрированной серной кислоты б ч при 160 оС и потом конденсируют со 150 вес.ч. водного 30-ного раствора формальдегида при 100-110 С,Проводят следующие разбавления и определения превращения Формальдегида при 100-110 ОС через указанное время:Интервал, Добавка...
Способ определения формальдегида в сточных водах
Номер патента: 715997
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Прокопьева, Ткачева
МПК: G01N 31/08
Метки: водах, сточных, формальдегида
...(уротропин) упариванием. Из упарен 20 ного раствора хроматографируют уротропин на полимерном сорбенте полисорбе599 1000 36,0 39,1 8,5 36,0 1500 34,7 1500 36,0 36,0 34,6 3,7 8,0 1000 38,9 3,6 1000 2,9 6 1500 1,8 1,9 5,5 0,95 Формула изобретения Составитель Э. Скорняков Редактор И. Шубина Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши Заказ 9520/41 Тираж 1019 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 471Пример. К 1 - 1,5 л исходной сточной воды, содержащей формальдегид в концентрации 1 104%, добавляют 10 мл 10% раствора аммиака и оставляют стоять 1 ч. Затем раствор упаривают на водяной бане, соблюдая...
Способ получения производных арилтиазолов или их хлористоводородных или бромистоводородных солей
Номер патента: 1380614
Опубликовано: 07.03.1988
Автор: Лоренс
МПК: A61K 31/4164, A61K 31/4178, A61K 31/427, A61P 1/04, C07D 417/04, C07D 417/14
Метки: арилтиазолов, бромистоводородных, производных, солей, хлористоводородных
...(84,8%) прозрачного масла,Масло перегоняют, что обеспечивает8,60 г (59%) чистого амина в видебесцветного масла, Н-ЯМР (С 1 Н;1 ),доли на млн, (дельта); 0,75-1,05Смесь 20,50 г (84,3 ммоль) продукта ло разделу (1); 8,75 г магния в(1) 4 в (4-Хлорфенил)-3-бутеноваякислота.Смесь 4-хлорбензальдегида (10,0 г68,2 ммоль), 34,0 г (81,9 ммоль)бромида 3-(трифенилфосфоний) пропионовой кислоты (приготовленного реакций трифенилфосфина и 3-бромпропионовой кислоты в ксилоле), 12,5 ггидрида натрия (50% в минеральном 10масле) и 200 мл диметилсульфоксиданагревают при 120 С 5 ч, охлаждаюти выливают в ледяную воду. Смесь подщелачивают карбонатом натрия, экстрагируют этиловым эфиром и экстрак ты отбрасывают. Водную фазу подкисляют, экстрагируют снова...
Предыдущий патент: Способ получения диэлектрических подложек
Следующий патент: Барабан для сборки покрышек пневматических шин
Случайный патент: Устройство для контроля глубины копания экскаватором