Состав припоя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 585941
Авторы: Асиновская, Говорин, Горюнова, Жуков, Журавицкий, Клецкин, Слободчикова, Хреков
Текст
01) 585941 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Респчйлиис присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи атнрытий(43) Опубликовано 30,12.77, Бюллетень48 (45) Дата опубликования описания 15.02,78(72) Авторы изобретения Е. В. Говорин, Г, А. Асиновская, 1 О, И. Журавицкий,Р. И. Слободчикова, Г. И. Клецкин, Н. В. Жуков, В. В. 3 реков и И. С. Горюнова Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения(54) СОСТАВ ПРИПОЯ Изобретение относится к области пайки, в частности, к составу припоя для пайки и пайкосварки чугуна и сталеи, применяемых в автомооилестроении, тракторостроении, станкостоении и других отраслях промышленности,Известен состав припоя 1 для пайки, содержащии следующие компоненты, вес. %:Бор 0,35 Кремний 0,3 Алюминий 0,15 Никель 4,5 Медь 5Марганец 15,4 Углерод 1Железо Остальное.Основной недостаток этого припоя - очень высокая твердость паяного шва, что не позволяет производить его механическую обработку обычным режущим инструментом.Известен состав 121, содержащий следующие компоненты, вес. %:Бор 0,1 - 2Кремний 0,3 - 2,8 Марганец 0,4 - 5,6 Медь 0,3 - 2Никель 0,2 - 4,5 Железо Остальное.Однако известный состав преимущественно предназначен для износостойкой наплавки и имеет повышеннуо твердость. С целью снижения твердости, плотности иоораоатываемости паяных соединений, а также с целью придания припою неооходимых технологических своиств, состав дополнительно содержит олово и фосфор при следующем процентном соотношении остальных компонентов вес. %:ьор 1 - 2,5Крсь ний 1,5 - 4 1 О Марганец- 10Медь 3 - 13 Никель 15 - 33 Олово 0,1 - 1 Фосфор 0,05 - 1 Железо Остальное.Состав дополнительно содержит алюминийдо 1 %, кооальт до 3 % и ванадий до 3%.1 риной предложенного состава ооладаетхорошими технологическими свойствами, обеспечивает получение плотного соединения, имещего твердость, близкую к серому чугуну и хорошо поддающегося механической, оораоотке обычным режущим инструментом.йведение олова и фосфора в предложенныйсостав способствует улучшению технологических свойств припоя: улучшается смачиваемость, повышается его жидкотекучесть в процессах газопламенной пайкосварки, снижается температура плавления припоя на 20 - 30 60"С (в зависимости от соотношения легиру585941 Составитель Т. Яровая Техред И. Карандашова Редактор Чепайкина Корректор Л. Котова Заказ 3191/20 Изд. М 112 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ющих компонентов снижается твердость металла на 10 - 30 НВ).Повышение содержания этих компонентов в припое свыше заявленных пределов вызывает кипение в процессе пайкосварки, ухудшение плотности соединения.Для изготовления припоя используют индукционные печи ТВЧ с защитной атмосферой аргона. Тигель применяют магнезитовый.Пример. Припой, содержап 1 ий 2/, В, 25% Я, 7% Мп, 10% Сц, 30/о % О 4% Ьп, 0 1% Р ге - остальное, используемый с флюсом МАФ, показал при пайкосварке серого чугуна с пластинчатым графитом хорошие технологические свойства. Формула изобретенияСостав припоя, преимущественно для пайки и пайкосварки чугуна и сталей, содержащий бор, кремний, марганец, медь, никель, железо, отличающийся тем, что, с целью снижения твердости, плотности и обрабатываемости паяных соединений, а также с цельюпридания припою необходимых технологических свойств, состав дополнительно содержит5 олово и фосфор при следующем процентномсоотношении компонентов, вес. /о,Бор 1 - 2,5Кремний 1,5 - 4Марганец 1 - 1010 Медь 3 - 13Никель 15 - 33Олово 0,1 - 1Фосфор 0,05 - 1железо Остальное15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гржимальский Л. Л, и др, Припой системы Ге-С-Мп, - Сварочное производство,1968, Ко 4, с. 15.20 2. Авторское свидетельство СССР Юа 2057359,кл. В 23 К 35/30, 1974.
СмотретьЗаявка
2105594, 17.02.1975
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДРВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ АВТОГЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ГОВОРИН ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, АСИНОВСКАЯ ГНЕСЯ АБРАМОВНА, ЖУРАВИЦКИЙ ЮРИЙ ИСААКОВИЧ, СЛОБОДЧИКОВА РАИСА ИВАНОВНА, КЛЕЦКИН ГРИГОРИЙ ИЛЬИЧ, ЖУКОВ НИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, ХРЕКОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ГОРЮНОВА ИРИНА СПИРИДОНОВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Опубликовано: 30.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-585941-sostav-pripoya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав припоя</a>
Раствор для химического осаждения сплава никель-медь-фосфор
Номер патента: 773138
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Андреева, Архипов, Гянутене, Иванова, Луняцкас, Ляуконис
МПК: C23C 3/02
Метки: никель-медь-фосфор, осаждения, раствор, сплава, химического
...80"90 С, рН 9,0-9,5Полиспонин являет.я Фармацевтическим препаратом, содержащим 15-20 сапонинов. Сапонины - широко распространенная в растени; группа гликоэидов, характерным свойством которых является способность давать легко- пенящиеся коллоидные растворы. Пенообразование наблюдается уже при концентрации 0,001 г/л, В состав сапониОбезжиренные и декапированные детали иэ стали погружают в раствор при 85-90 С и рН 9,5. Время выдержОки - 40 мин. Преимуществом предлагаемого раствора для химического осаждения сплава никель-медь-фосФор является возможность его примененов входят монозы и могут входитьуроновые кислоты. При кислотном илиФерментативном гидролизе сапонинырасщепляются на монозы и сапогенин.По количеству связанных моноэ различают...
Способ термообработки двухфазных перитектических сплавов типа медь-железо
Номер патента: 956609
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова
МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08
Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа
...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Способ химического осаждения сплава никель—медь—фосфор
Номер патента: 285439
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бураков, Гусельников, Романенко
МПК: C23C 18/50
Метки: никель—медь—фосфор, осаждения, сплава, химического
...- фосфор из раствора,содержащего сульфаты меди и,никеля, лимоннокислый натрий, гипофосфит натрия, аммиакпри рН 8 - 9, буферную добавку, при температуре 80 - 90 С, Однако известный спосооне позволяет получать покрытия с высокимсодержанием меди,Предлагаемый способ позволяет получатьдекоративные, кодрозионностойкие бпокрытияи повысить содержание меди в осадке,Описываемый способ отличается тем, чтов раствор в качестве буферной добавки вводятуксуснокислый натрий. Способ согласно изобретению состоит и том, что сплав никель -медь - фосфор осаждают из раствора, содержащего сульфаты меди и никеля, лимоннокислый натрий, аммиак, гипофосфит натрия,уксуснокисл.й натрий в качестве буфернойдобавки при следующем соотношении компонентов,...
Двигатель внутреннего сгорания и способ очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания
Номер патента: 1378789
Опубликовано: 28.02.1988
МПК: F01N 3/10
Метки: внутреннего, выхлопных, газов, двигатель, двигателя, сгорания
...укаэанных металлов, нанесенных на поверхность или по всему грунтовочному слою тугоплавкого металлического окисла.Грунтовочный слой из тугоплавкого окисла металла предпочтительно включает окислы одного или нескольких таких элементов, как магний, кальций, стронций, барий, скандий, иттрий, лантаниды, титан, цирконий, гафний, торий, тантал, ванадий, хром, марганец, кобальт, бор, алюминий, кремний и олово.В качестве грунтовочного материала предпочтительна А 1 О и гидраты окиси алюминия, также могут применяться стабилизирующие окислы, такие как ВаО, и окислы, промотирующие каталитическую активность, такие как Т 10 , ЛгО , НГО, ТЮ , Сг О и ИдО.Одной иэ предпочтительных Форм подложки катализатора является структура, изготовленная в Форме...
Предыдущий патент: Состав сварочной проволоки
Следующий патент: Состав электродного покрытия
Случайный патент: Теплоизоляционный материал