Отрадинский
Сплав
Номер патента: 733930
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Анкудинов, Бехверхий, Левченков, Отрадинский, Пурцхванидзе, Шишков
МПК: B23K 35/30
Метки: сплав
...Флюсующую способность сплава, а за счет снижения поверхностного натяжения - повыситьсмачивающую его способность и улучшить растекаемость по смачиваемойповерхности. Одновременно обеспечивается получение необходимой стабильной твердости наплавленного металла (400-500 ед,НВ). 15Резкое увеличение в сплаве количества вводимой меди приводит к снижению температуры его плавления, значительному повышению (улучшению)пластических свойств, уменьшению 20склонности к трещинообразованию,сохраняя при этом устойчивость противокисления. Вводимое количество медине приводит к выцвечиванию наплавленного металла относительно основногометалла (чугуна) . Оптимальное содержание в предлагаемом самофлюсующемся порошковом сплаве легирующих добавок (сурьмы,...
Состав порошкового самофлюсующегося сплава
Номер патента: 550262
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Анкудинов, Безверхий, Иванов, Левченков, Марков, Отрадинский, Шишков
МПК: B23K 35/30
Метки: порошкового, самофлюсующегося, состав, сплава
...остальных компонентов, вес. %:Никель 41 - б 0Кремний 0,2 - 0,95Бор 0,7 в 1,1Лигатураредкоземельныхметаллов 0,1 - 0,7Медь Остальное.Введение в самофлюсующийся порошковыйсплав редкоземельной лигатуры позволяетулучшить качество наплавки на окончательномеханически обработанных, не подвергающихся высокочастотной закалке поверхностях чугунных деталей и улучшить технологическиесвойства сплава.Качество наплавки и улучшение технологических свойств сплава повышается за счет того, что редкоземельные элементы являютсянаиболее активными в сравнении с бором икремнием, имеют большее сродство к кислороду и способствуют понижению поверхностногонатяжения, повышают смачивающую способность сплава и его растекаемость по смачиваемой поверхности,Введение...
Сплав для сварки
Номер патента: 484955
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Анкудинов, Галахов, Журавицкий, Иванов, Левченков, Марков, Отрадинский, Чернявский, Шишков
МПК: B23K 35/30
...г.свойствами, искдючае никновения закадочньтх оне ук йй температурного я. Изобретение относматериалам, использння дефектов, выявлханической обработкрабочих поверхностях,чугуна в станкострои других отраслях иИзвестен сплав дляникеля, содержащийты, вес.Ъ: итси к сварочным уемым для устранеенных в процессе меи на:незакаленныдеталей из серого енин, машиностроении ромьпндеиности.сварки на основе следующие компонен 9 соста сплава входят тхро 1, железо, углерод.Однако известный сплстаточную пластичностьсостоянии, и поэтому вталле могут образоватьсны,температуры ведения процесса в состав предлагаемого сплава введены олово:1,5 20,08 веседуюшемонентсв,О,484955 В. Йибобес Составитель Г. ЯооваЯРедактор Техред Луговая Корректор Н. Бабурка Заказ...
Электрод для наплавки
Номер патента: 340496
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Вепринцев, Врыскин, Горбунов, Зеленин, Отрадинский, Январев
МПК: B23K 35/365
...плавиковый шпат, ферросилиций и никель,Предложенньш электрод отличается от известного тем, что в состав покрытия введен борид хрома в количестве 50- - 55%, а остальные компоненты взяты в следуОш,ез соотношении, %: рые, являясь структурными составляющими,придают сплаву ие только износостойкость, нои 01)1)озиОииуО стойкость.Твердость паправлешого слоя Нес=52 - 54.5 Нри иаплаште предлагаемыми электродамивс,и 1 пвеС 5 срок слякбы деталей оборудоьашя, равтшощего ь условиях абразивногоизноса в агрессивных средах химической, металлург ческой и нефтеперерабатывающей10 пзовыцленности,ет изооретения 15 Электрод для иаплавки, сост рованного стержня и покрыпя мрамор, плавиковый шиат, ф НИКЕЛЬ, ОтхицатоЩиттСЯ тЕМ, Чт вышешгя абразивной стойкости...
Сплав для износостойкой наплавки
Номер патента: 273640
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Брыксин, Вепринцев, Горбунов, Отрадинский, Январев
МПК: B23K 35/30
Метки: износостойкой, наплавки, сплав
...процессе свободного падения вдоль печи конгломераты, образовавшиеся после просева порошкообразной смеси через сетку, расплавляются (т. пл. 1350 С) и под действием сил 10 поверхностного натяжения принимают сферическую форму.Применение сфероидицированного порошкапозволяет наносить защитные слои от десятых долей миллиметров до одного сантиметра с 15 хорошим повторением рельефа напыляемойдетали. области в относится ий наплавоч и сплав,5,5 - 840 - 601 - 2остальн ооркелезо целью новы твердости наплавл го в условиях абр ствия агрессивных ден кремний в остальные компон соотношении, %: шения из нного мет зивного сред, в со количеств нты взят носостои кости и ала, работающеизноса и воздейстав сплава ввее 0,7 - 1,4%, а ы в следующем ет...