Состав присадочного прутка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(45) Дата опубликоваиия свид-ву24 687 05/25-27 1) М, Кл. В 23 К 35/30 С 22 С 37/10 вударстввнныв ноинтваввта Мнннвтраа СССРаа делам нзабрвтвен втнрмтна(53) УДК 621,7 , 042,2(088 Бюллетень3исания 16.08,78 72) Лвторы иаобретеи расного Знамени инстнтурдена Ленина и орденаунолитейный завод Московский ордена Трудового К стали н сплавов н Московский о Трудового Красного Знамени чугфСтанколит) СОСТАВ ПРИСАДОЧНОГО ПРУТКА снижает эффект самоф с тем, что значитепьн ной ванны и ее сравн Изобретение относится к составу присадочного прутка, предназначенного дпя газовой сварки и пайкосварки серого чугуна, и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности, в чугунолитейном производстве и при ремонте чугунных детапей, вышедших иэ строя в процессе эксплуатации.Известен состав присадочного прутка, содержаший следующие компоненты,вес. %;Углерод 3,4-3,7Кремний 2,7-3,7Марганец 0,4-0,7НикельТитан О, 1-0,2Медь 0,01-2,5Опово О, 01-0,5В р О,О 5-О,2Берий 0,05-0,25Иттрий 0,02-0,15Железо ОстальноеОднако использование известного присадочного прутка при топщинах стенок свариваемых изделий ипи глубине завариваемых дефектов более 7-10 мм заметно сования в св перегрев свапьно большой объем приводят к возникновению большого количества тугоппавких неметаппических соединений, в содержания бора и редкземельных металлов (РЗМ) в известномсоставе недостаточно дпя образованияпегкоппавких комплексных соединений. а В то же время дапьнейшее повышениесодержания бора и РЗМ в присадочномматериале способствует образованиютвердых карбидов, вызывающих ухудшение обрабатываемости наппавки и появ,пение трещин в исправляемой детали.,Кроме того, введение бора и РЗМ вуказанных пределах в виде модификато- ров при выплавке чугуна дпя прутков заметно успожняет технологию ппавки и 2 в снижает стабипьность свойств присадочного материала.С целью повышения качества сварногосоединения, получения плотного наппавпенного металла со структурой и твердоетью 2 В серого чугуна, обеспечения свойств самоИ. Кпецкин, Ю. И. Журавицкий, А, М. Никитич, Н, В, Жуков,Г, А, Мочалов и Ю, П. Аршанский626911флюсования присадочного прутка при сварке дефектов значительного размера, а также дпя упрощения технологии изготовления присадочного материапа состав дополнитепьно содержит питий при следующем соотношении компонентов, ве"%:5Угперод 313-38Кремний 2,5-3,8Марганец 0,4-1,2Никепь 0,1-0,5Медь 0,01-2,8Олово 0,01-0,8Бор 0,02-0,1Церий 0,02-0,15Иттрий 0,01-0,1Литий 0,001-0,02Жепезо Остап ьноеГ 1 ри содержании меди свыше 1,5% содержание олва может находиться иа нижнем цределе, при содержании олова свыше 0,3% концентрация меди в присадочном материапе может находиться на ниж нем пределе. Отношечне содержания бора к суммарному содержани 1 о церия и иттирия составпяет 0,8-1,2. При содер 25 жании пития свыше 0,01% содержание бора, церна и иттрия может находиться на нижнем предепе.В состав присадочного материала может быть введен хром до 0,1% и титан до 0,2%. Содержание серы и фосфора не допжно превышать соответственно 0,08 и О 25/о.Эксперименты показали, что литий обеспечивает хорошее раскиспение наппавлен 3 ного метапла за счет образования с растворенными в металпе неметаллическимй включениями легко всплывающих нерастворимых комплексных соединений. В процессе сварки литий способствует обра 40 зованию на поверхности ванны ппотной защитной пленки, сохраняющей свои свойства при значитепьных перегревах наплавпяемого металпа, что позвопяет вести процесс заливки более интенсивно: . и наппавпять значительно большие объемы металла. Литий заметно упучшает смачиваемость наплавпяемым металлом поверхности исправляемой детали и позволяет исправлять деффекты,Была проведена опытно-производственная работа по изучению влияния основных и пегирующих элементовв чугуне присадочных прутков на характеристики напнавпенного металла Разработанный сос 55 тав присадочных прутков при сварке и пайкосварке дефектов значитепьного размера без дополнительного введения фпюсов в сварочную ванну обеспечивает получение плотного сварного шва со структурой и твердостью серого перпитиого чугуна как при и .правпении отпивок. в чугунолитейном цехе, так и при исправлении деталей из чугуна, длительное времи находившихся в экспнуатации в условиях воздействия агрессивных сред.П р и м е р 1, Чугун для присадочных прутков спедуюшего состава, вес,%: 3,5 С;3,1%;0,8 Ии;О,4 М 1;1,5 Сц;0,2 Ьо;0,06 В 0,07 СФ; 0,03; 0,001,1; остапьное железо, выппввпяли в индукционной эпектропечи промышпенной частоты емкостью 150 кг. Металл в печи перегревали до 1450 С и выдерживали приоэтой температуре 20 мин. Прутки отливапи в кокиль. В процессе газовой сварки и пайкосварки сероцо чугуна и газовой сварки чугуна с грубой структурой без дополнительного введения фпюса в сварочную ванну отлитые прутки обеспечивают попучение ппотного наплавленного металпа со структурой и твердостью серого перлитного чугуна.П р и м е р 2. Чугун дпя присадочных прутков следующего состава, вес,%: 3,5 С; 3,131; 0,8 Ив; 0,4 И 1; 1,5 Сц;0,25 п; 0,065; 0,07 Се 0,03 У; 0,02 ь 1 остапьное железо, выппавляци в индукционной эпектропечи промыщпенной частоты емкостью 150 кг, Метапп в печи перегревапи до 1450 С и выдерживалияпри этой температуре 20 мин. Прутки оъливали в кокипь. В процессе газовой сварки и пайкосварки серого чугуна и газовой сварки чугуна с грубой структурой без дополнитепьного введения фщоса отпитые прутки обеспечивают самофлюсование и дают плотный наппавленный метапп со структурой и твердостью серого перлитного чугуна,Предложенный состав расширяет возможности газовой сварки, позволяя увеличить номенклатуру дефектов чугунных отливок, которые могут быть качественно исправлены. Фор муна изобретенияСостав присадочного прутка дпя сварки и пайкосварки серого чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, медь, олово, бор, церий, иттрий, железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и,обеспечения свойств самофлюсования присадочного прутка, состав дополнительно содэржит литий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 3,3-3,8Кремний 25 35626911 ЛитийЖелеэо 0,001-0,02Остальное у МарганецНикельМедьОловоБОрБерийИттрий 0,4-1,2 О, 1-0,5 0,01-2,5 О,01-0,5 0,02-0,1 0,02-0, 15 0,Ш 0,1 Источники информации, принизъе вовнимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРМ 517443,В 23 К 35/30,1975.Составитель Т, Яровая Редактор Н, Вирко Техред Н, Андрейчук Корректор И, Гоксич Заказ 5532/16 Тираж 1263 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРно делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4