269179

Номер патента: 1678055

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов

МПК: C21C 5/54

Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...

Номер патента: 337409

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гущин, Иващенко, Ижевский, Мухин, Пономарев, Родин, Ситников

МПК: C21C 7/072

Метки: легированной, сплавов, стали

...с синтетическим шлаком в одной печи с последующим их смешиванием с полупродуктом в сталеразливочном ковше. Однако .этот способ отличается повышенным расходом шлакообразующих материалов и невысоким качеством конечного полупродукта,Цель изобретения - снижение расхода шлакообразующих материалов, повышение качества металла и снижение его стоимости.Это достигается тем, что при выплавке полупродукта в одном сталеплавильном агрегате и лигатурного сплава - в другом, рафинирование металла твердыми шлакообразующими смесями на основе окиси кальция с содержанием 15 - 35% СаР, с одновременной продувкой инертным газом производят раздельно и последовательно. Вначале обрабатывают лигатурный сплав в процессе его слива в промежуточный ковш, а затем...

Номер патента: 467939

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Лютый, Пшеничный, Федоткин

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, сплавов, стали, шлак

...мелких слптков,1 5-2 5-14Остальн кись каль Температура пла 0-700 С, вязкос х - не более 4-5 актически полност ак хо разли Очиша еном с разкристаллизатор и процес е ечиваав шлак а обе еталл и в е прмый со качест ения - создан и сплавов во е шлака длявремя разливуру плавления ышеие каи ен ного рховой непресифонно1, а такжтвной ра жет применяться при разливке в изложниц рывной и полуепрер О тизкую темперавыделения и еюости слитков,ется применен лив ем предварилуюцего соПредме и е т з гной смеси ст Шлак для разли держащий окись к фторстнй натрий ланов ли Вки лиоземКрел 1 незе 8-1 515-25 нльцпя, глинозем, кремнеземи смесь окиснатрия и Цель изобреобработки сталики, л 1 еюшегоснижение дымочества поверхнЭто достигательно спавлестава, вес. %:...

Номер патента: 1101454

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Гасик, Головань, Горобец

МПК: C21C 5/54

Метки: внепечной, синтетический, сталей, хромсодержащих, шлак

...- 2/3 А 1 0++ 4/3 Сг.При содержании хрома менее 4исчезает эффект заметного восстановления хрома в расплав металла, а присодержании хрома более"6% - существенно возрастает вязкость шлака,, что снижает эффект рафинированияметалла.В идентичных лабораторных условиях проведен сопоставительный анализ,свойств синтетического шлака, полученного иэ шихты предлагаемого состава и известной. При проведенииисследований и отработке технологиивнепечной обработки стали опробовался отработанный катализатор ИМ предлагаемого химического состава,представляющий собой пылевидную фракцию серо-зеленого цвета. Указанныйкатализатор применяется, например, наСтерлитамакском заводе нефтехимического синтеза в количествах до10,0 тыс.т. в год.Абсолютные обьемы65 его...

Номер патента: 435291

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Бычев, Гаврилин, Ершов, Каллиопин, Старосельский, Чуднер

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...включения тугоплавких нитридов тех размеров, которые являются наиболее благоприятными для улучшения механических и специальных свойств стали и сплавов, а также для придания этим включениям свойств модификаторов второго рода, измельчающих первичную структуру. По аналогии с включениями растворимых в стали нитрчдов, размеры включений тугоплавких, не растворимых нитридов не должны превышать порядка 1 микрона,С целью регулирования размеров включений предложен способ, по которому нитридообразующие элементы (титан, цирконий, уран, торий, гафний, тантал и церий) вводятся в насыщенный азотом расплав в процессе разливки при температуре на 30 - 80 С выше температуры начала кристаллизации расплава.Как известно, размеры кристаллов, растущих из...