Способ получения высококачественнойстали

Своз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ(51) М. 91947/О 21 С 5/56 21 С 7/00 рисоединением з иГосударственный иомитеСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий.04.76.Бюллетень М. 1 3) Опубликовано 3) УЙ 1 669,187. ,25 (088.8) 45) Дата опубликования описания 17.05.76(72) Авторы изобретения Упши иск Н.А. Поь(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ лла на тал Цепью изобр стали с меньше ческими включе ения является получение загрязненностью неметалл ями оксидного типа (проскиления) по сравнению с уктов еак котороигатур,нтетичесй лигатууре белее 1,5% полупрод ся б онцент в 1,5 и превышает ег рацию е менее, чем одукта мпонен енно 4 за, а лигатуры и полупменно при сливе к шени ачи овр тов в к остью соответс ш со ск 20 тон минуту. Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве высококачественных сталей.Известен способ выплавки легированной стали (авт, св. СССР 191599, кл. С 21 с 5/56), заключающийся в том, что полупродукт выплавляется в одном плавильном агрегате, а лигатурный сплав и синтетический шлак в другом.Известен также способ получения легированной стали (авт.св. СССР 269179, кл. С 21 с 5/56), заключающийся в том, что полупродукт, лигатурный сплав и синтетический шлак выплавляют отдельно в трех различных агрегатах. Однако эти способы имеют ряд существенных недостатков, В частности, образующиеся твердые продукты раскисления недостаточно полно удаляются из расплава, известные способы приемлемы для получения только низко- и среднеуглеродистой стали, так как содержание углерода в полупродукте и лигатуре практически одинаково; одинаковая скорость слива лигатуры и полупродукта не обеспечивает раскисление металла углеродом лигатуры, поскольку его содержание практически не превышает марочного; произвольное отношение массы полупродукта необеспечивает их оптимального химического состава. В результате качество мходится на уровне качества электркрытой плавки. электросталью,Для этого предложен способ, пму при смешении в ковше жидкихнераскисленного полупродукта и сикого шлака отношение массы жидкры к массе полупродукта выбираюлах 3,.,содержание углерода в л5 1В процессе смешения лигатуры и полупродукта может осуществляться рафинирование расплава синтетическим шлаком, предварительно залитым в ковш или сливаемым в ковш в период смешения, При выпуске из печи полупродукт может рафинироваться синтетическим шлаком, а затем смешиваться с лигатурой при переплаве его в ковше,в который предварительно слита лигатура.1 ОИзобретение поясняется чертежом.П р и м е р. Нераскисленный кремнием или алюминием полупродукт массой 80 тонн, содержащий О, 3-0,4% углерода, О, 1 0-0, 1 5% марганца и 0,10-0,15% хрома со скоростью 5 10-20 тонн в минуту выпускают в сталеразливочный ковш. Одновременно из промежуточного ковша с скоростью 50 тонн в минуту сливают лигатурный расплав следующего состава, %: углерод - 3,0-3,5; марганец - З 0,6-1,5; кремний 0,8-2,0 и хром 6,0-6,5, масса лигатуры - 25 тонн.При смешении металлических расплавовза счет слива жидкой лигатуры со скоростью1в 5-10 раз,превышающей скорость выпускаполупродукта (см, чертеж) в массе металла,находящегося в ковше, содержание углеродаизменяется от 2,5-2,7% до марочного (т.е,до 1,0%),ЭОАналогично изменяется концентрация кремния и марганца. При таком содержании углерода в расплаве его раскислительная способность превышает раскислительную способность кремния,35Реакция раскисления углеродом идет в первую очередь с образованием газообразных продуктов раскисления, которые полностью удаляются из металла.40Способ опробован при производстве подшипниковой стали. Металл, полученный предложенным способом, отличается меньшей, по сравнению с известными способами выплавки, загрязненностью кислородсодержащими неметаллическими включениями, Стендовые испытания подшипников, изготовленных из стали, полученной предлагаемым способом, имеют стойкость,в 1,5-2,0 раза превышающую стойкость подшипников, изготовленных из электросталиоткрытой выплавки,Формула изобретения1, Способ получения высококачественной стали, включающий смешение в ковше жидких лигатур и полупродукта, выплавленных в отдельных агрегатах, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью снижения загрязненности стали продуктами раскисления, отношение массы жидкой лигатуры к массе полупродукта выбирают в пределах 1/5; 2/1, содержание углерода в лигатуре составляет 1,5-4,5% и превышает его концентрацию в полупродукте не менее, чем в 1,5-2,0 раза, а слив лигатуры с полупродуктом начинают одновременно и производят со скоростью поступления лигатуры, в 5-1 0 раз превышающей скорость выпуска полупродукта,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в процессе смешения лигатуры и полупродукта осуществляют обработку металла в ковше синтетическим шлаком,3. Способпоп. 1, отлич ающийс я тем, что лигатуру сливают в ковш на налитый в него синтетический шлак до смешения с полупродуктом.4. Способпоп. 1, отличающийс я тем, что нераскисленный полупродукт в процессе выпуска из печи обрабатывают синтетическим шлаком, а затем смешивают с лигатурой путем перелива его в другой ковш.509649 И Р,1Рвил Рщ начала Ьlвусиа, ми улродуепа Составитель Л. Веревкинаатчикова Техред О, Луговая Корректор И. Гоксич едак аказ 5035/498 ЦНИИПИ Госу 1130 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 654 арственного комитет о делам изобретении Москва, Ж, Рау Подписноеа Совета Министров ССи открытийская наб., д. 4/5