Способ прокалки и обессеривания нефтяногококса

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства1.Ч.1968 ( 1251273/23 ПК С 1 ОЬ 55/ явле присоединением заявкириорите п блико Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРано 16.111.1971. БюллетеньУДК 665.521.9(08 ата опубликования описания 16.1 Ч,197 Авторыизобретения Судовиков, 3, И. Сюняев, А. Е. Михлин и Т. С. ЧаньтшевВСКСОЮЗН - ,аявцтел. -,-с-т ЕССЕРИВАНИЯ НЕФТЯНОГООКСА ОСОБ ПРОКАЛКИ серцвания в многоах с псевоке 10 на- затем- сняпыте. одят рваиз 2абщихотери кокса был агрева необходим Изобретение относится к области полученияпрокаленного нефтяного кокса,Известен способ прокалки и обеснефтяного кокса при 1250 в 16 Сступенчатых противоточцых аппаратдоожиженным слоем,Недостатком известного способа являетсяневысокий выход товарного кокса,Цель изобретения - увеличение выхода иповышение качества кокса, Для этого кпредварительно нагревают в две стадии; счала до температуры выделения летучих,тем до температуры 400 - 1000 С.Исследуемые пробы кокса подвергаютпературной обработке в две ступени сотием материального баланса в каждом оВ первой стадии обработку кокса произвпри температурах от 400 до 1000 С с интелом в 100 С, во второй стадии каждуюпроб, полученную в первой стадии, подвергют повторной обработке при 1000 С.На чертеже показаша зависимость опотерь (кривая /), в виде газа (кривая 2)дорода, содержащегося в газе (крцваясмол (кривая 4) прц двухстадийном нагкокса до 1000 С от температуры обработпервой стадии и зависимость выхода вода от температуры црц одцостадийном нве (кривая 5). Нацменьшие потери в виде газа, смол ц суммарные потери при двухстадцйной обработке соответствуют температуре в первой стадии 400 и 1000 С, а максимальные - 600 С. Потери в виде водорода (выход водорода) имеют обратную зависимость; прц температуре обработки в первой стадии 400 в 10 С они максимальные, а прц 600 С - минимальные,Максимальные потери прц двухстадцйноц сбработке при температуре в первой стадии 600 С объясняются тем, что основное количество летучих в этих условиях уходит в виде углеводородных газов и паров (смолы), содеркагццх значительное количество углерода (до 50% на летучие), тогда как при температуре в первой стадии 400 в 10 С летучпс вещества кокса почти полностью превращаются в углерод ц водород, и углерод остается на говерхпостц кокса. Потер прц этом режиме минимальные,При увеличении числа ступеней обработки процесс приближается к постепенному нагреву (шахтные печи), цри котором потери становятся выше, чем при наихудших условиях двухстадцйного нагрева (600 С на первой стадии), ц в проведенных опытах составляют 17,2 с/о н а кокс.Следовательно, чтобы п и минимальными, процесс н298632 р 16ф а юоо юо пап юатемпература, фГ Составитель В, Н. Осипова Техред Н, И, Наумова Корректор О. Б. Тюрина дактор Н, Л. Корченк аказ 968/14ЦНИИПИ Комите Тираж 473о делам изобретений и открытий при Совете М Москва, )К, Раушская набд. 4/5 Подписноеистров СССР ипография, пр. Сапунова,вести или в одну стадию при температуре конца выделения летучих, или в две стадии: в первой при температуре начала выделения летучих (с целью сохранения их для дальнейшего пиролиза во второй стадии), а во второй при температуре конца выделения летучих, Однако одностадийный нагрев нежелателен, так как большой температурный скачок вызывает тепловой удар с разрушением частиц кокса, особенно при повышенной влажности последнего. Поэтому двухстадийный нагрев является предпочтительным,Так как незначительное выделение летучих продолжается и при температурах выше начала взаимодействия кокса с реакционно способными газами 1 СО 2, И 20), то верхний предел нагрева кокса во второй стадии ограничивается температурой начала вторичных реакций.По предлагаемому способу были проведены полупромышленные испытания по прокалке и обессериванию нефтяного кокса и получена опытная партия (100 т) обессеренного кокса для испытания на Уральском алюминиевом заводе.Испытания показали, что за счет пирогенетического разложения летучих до углерода и 5 водорода выход обессеренного кокса увеличивается на 2,5 - 3,0% и качество кокса улучшается (кажущаяся плотность и насыпная масса увеличиваются на 4 - 5%; за счет снижения пористости при изготовлении анодной 10 массы расход связующего снижается на 7 -8%; понижается реакционная способность и т. д). Предмет изобретения 15 Способ прокалки и обессеривания нефтяного кокса при 1250 - 1600 С в многоступенчатых противоточных аппаратах с псевдоожиженным слоем, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и повышения качества кокса, 20 последний подвергают предварительному нагреву в две ступени: сначала до температуры выделения летучих, затем до температуры 400 в 10 С.