Шахтная печь для прокаливания нефтекоксобрикетов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ ФСоюз СоветскихСоциалистицеских Республик(51) М У 27 Ь 1/02 С 10 Ь 9/08 с присоединением заяв32) Приоритет Гасударственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений и открытийОпубликовано 05. 12.74 БюллетеньДата опубликования описани ошин 71) Заявител Уфимский нефтяной институт(54) ШАХТНАЯ ПЕЧЪ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ НЕФТЕКОКСОБРИКЕТОВ кетов; охлаждения брикетов, Корпус 5 печттимеет патрубки: 6 для ввода брикетов всмеси с основной коксовой засыпкой;7 дляввода дополнительного потока коксэвой эаа сыпки; 8 и 9 ввода и вывода нагретоговоздуха на сушку; 10 и 11 ввода и выводадымовых газов из камеры 3 печи; 12 вывода иэ бункера мелких фракций нефтяногококса; 13 и 14 ввода и вывода горячих О дымовых газов на прокаливание брикетов;, 15 и 16 ввода и вывода хладагента наохлаждение брикетов.В корпусе печи установлены рассекатель 17 и круговая наклонная решетка 18.5 Коксовую мелочь выгружают через бункер 19,а прокаленные и охлажденные брнкетыпри помощи разгрузочного устройства 20,Печь работает следующим образом.Нефтекоксобрикеты загружают в печь попатрубку 6, после чего из бункера 19 подают коксовую мелочь (засыпку) с размеромчастиц 1-3 мм. В печи образуется смесьнефтекоксобрикетов с коксовой мелочью ввесовом соотношении 1: 1. В процессе про 5,каливания слой из частип кокса предохраИзобретение относится к коксохнмической промышленности и в частности к шахт ным печам для прокаливания нефтекоксобрикетов,Известные шахтные печи для прокаливания нефтекоксобрикетов, содержащие камеры сушки, коксования, прокаливании,с автономными патрубками подачи теплоносителя,размещенные в одном корпусе, и узлы дляввода и вывода продуктов, не обеспечиваютдостаточно хороших условий термообработки,С целью улучшения условий термообработки, предлагаемая печь снабжена наклонной решеткой для отсева коксовой мелочи,установленной между камерой коксования икамерой прокаливания.Такаи печь может быть использованадля прокаливания нефтекоксобрикетов до900 оС в наиболее благоприятных условиях,обеспечивающих им высокую механическую . 20прочность.На чертеже изображена печь, общий вид.Печь включает камеры 1-4 соответственно сушки брикетов; деструкции и коксования связующего вещества; прокалки бри(72) Авторы Г. М. Есиков, Р. К. Галикеев, Ю. М, Абыэгильдин, Н. ДВ изобретения Р. Н. Гимаев, 3. И. Сюняев, Г. Г. Теляшев, А. Д, Судовик Р. Н. Рианов и Р, М. Усманов .45273743няет нефтекоксобрикеты от разрушения и риала и последующую его агломерацию, 3 аслипания, Для предотвращения разрушения тем нефтекоксобрикеты поступают в каме.брикетов при соприкосновении со стенками ру 3, где нагреваются дымовыми газами,печи во время движении в после нюю по образовавшимися в топке беспламенногопатрубку 6 вводят поток коксовой мелочи. :горения (на чертеже не указана), подаваеКоксовые частицы, распределяясь по пери-мыми по патрубку (коллектору) 13, до коферии сечения печи при помощи патрубка 6,неной температуры коксовании 700-900 оСобразуют слой, равный ширине зазора между, и выдерживаются при Этой температуре.стенками патрубка и печиНефтекоксобри-Теплообмен осуществляется путем непокеты в слое коксовой мелочи поступают в средственного контакта дымовых газов сокамеру 1, где нагреваются до 250300 Снефтекоксобрикетами при прохождении их;горячим воздухом, подаваемым по патрубку через слой.(коллектор ) 8. Отработанный воздух вы-Дымовые газы выводят из камеры 3 поводится по патрубку 9. Слой материала,; патрубку 14 и направляют для нагрева мамежду патрубками 8. и 9 создает сопротив- териала в камеру 2, Слой ниже патрубка 13ление движению воздуха вниз печи. Непре-, .является зоной-выдержки нефтекоксобрикерывно перемещаясь сверху вниз вместе с ; тов при конечной температуре прокаливаниякоксовой мелочью, нефтекоксобрикеты попа- . и препятствует прохождению дымовых гадают в камеру 2, где происходят деструк- эов вниз печи,ция и коксование связующего вещества, З Брикеты перед выгрузкой охлаждают вВ результате этого нефтекоксобрикеты при- камере 4 путем непосредственного контакобретают достаточно высокую механическую та с охлаждающим агентом (инертным гапрочность.зом или водяным паром). Для ввода и выС целью повышения к. п. д. печи брике- вода хладагента предназначены патрубки 15ты отделяют от коксовой мелочи рассевоми 16 соответственно. Слой коксонефтебривнутри печи при помощи решетки 18, на ко- кетов, находящийся ниже патрубка 15, соторой прокаливаемый материал движется здаеФ сопротивление движению хладагентаАсамотеком, так как она расположена под к разгрузочному люку.углом, большим угла естественного откоса. Выгружают брикеты из печи и регулируТакое устройство позволяет совместить д ют скорость их движения при прокалке нривсе ступени процесса прокаливания (в том помощи разгрузочного устройства.числе и рассев) в одном аппарате и осуществить процесс рассева с минимальными П р е д м е т и з о б р е т е н и япотерями тепла.После рассева коксовая мелочь попадает З Шахтная печь для прокаливания нефтев бункер 19, охлаждается и снова поступа- коксобрикетов, содержащая камеры сушки,ет на загрузку. ,коксования, прокаливания с автономнымиСлой материала между патрубком 10 ипатрубками подачи теплоносителя, размещрн.рассекателем создает сопротивление движе-ные в одном корпусе, и узлы для ввода инию дымовых газов вниз печи. Отработан- н вывода продуктов, о т л и ч а ю щ а я с яные дымовые газы вместе с углеводород- тем, что, с целью улучшения условий терными парами выводят по патрубку 11. Вы- аообработки, печь снабжена наклонной ревод паров сбоку печи при 400-450 С пре- щеткой для отсева коксовой мелочи, устадотвращает их конденсацию в верхних ме-, новленной между камерой коксования и канее нагретых слоях прокаливаемого мате,:мерой прокаливания.1