Семко

Номер патента: 1175802

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Белик, Кузин, Прядко, Семко, Фокин

МПК: B65G 67/00

Метки: погрузки, сыпучих

...рабочего органа 9 на раме 12 смонтирован ленточный конвейер 13,ЗО на одном конце которого, над сборным конвейером 14, установлена раз- . грузочная воронка 15. На поверхности рабочего органа 9 смонтированы заборные ковши 16 (на фиг.2 не показаны), которые через окна сообщаются с внутренней полостью рабочего органа, Заборные ковши 6 на поверхности рабочего органа расположены вертикальными рядами, пространство между которыми перекрывается плужками 17, закрепленными на поверхности рабочего органа. Рабочий орган подвешен к порталу при помощи гибкой опоры 18,Гибкая опора включает в себя шарнирно соединенные между собой посредством планок 19 и 20 ролики 21. Ролики 21 опираются через подшипники качения 22 на оси 23, которые...

Номер патента: 1144647

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Гусев, Кудинов, Семко

МПК: A01D 34/00

Метки: жатка

...на боковине корпус; а часть - на поддержке, что усложет конструкцию жатки.Цель изобретения - упрощение. конструкции жатки.Указанная цель достигается тем, что расположенная в зоне механизма привода мотовила поддержка выполнена не менее, чем из, ух частей, которые смещены друг относи ьно друга в горизойтальной плоскосп 1, сположены с взаимным перекрыти 1ем ем и пых концов, жестко соединены меж,1 у собой посредством кронштейна, причем задняя по ходу жатки часть поддержки мотовила в горизонтальной плоскости смещена внутрь корпуса жатки, а элементы механиз ма при да мотовила расположены в зоне перекрытия смежных концов.На фиг. 1 схематично изобра кена предлагаемая жатка, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху.Жатка содержит корпус 1, .а...

Номер патента: 1126793

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Кравченко, Левада, Левченко, Лях, Некрасов, Остренский, Севрюков, Семко, Шусторович, Щукин

МПК: F27D 3/02

Метки: печной, ролик

...- площадь поперечного сечения бочки ролика в местесоединения с цапфами.Значительное в 5-8 раз ) уменьше"ние нагрузки способствует увеличениюдолговечности роликов,Кроме того, такое конструктивноевыполнение печного ролика позволяетповысить долговечность ролика засчет увеличения надежности соединения цапф с бочкой, которое достигается путем увеличения натяга вовремя эксплуатации на коническомучастке их соединения. Бочка ролика,имеющая более высокую температуру,чем цапфа, удлиняется в осевом направлении на большую величину, чтоприводит к увеличению натяга на коническом участке соединения по сравнению с цилиндрическим. Возрастаниенатяга увеличивает силы трения припееведаче крутящего момента, действующие на поверхности соединения,и...

Номер патента: 1101488

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Куксин, Преснухин, Семко, Сидоренко, Чумак

МПК: D21H 1/04

Метки: ламинированный, материал

...наполнителя аэросила, добавляют 33,3 мас.ч. алюминиевой пудры и тщательно перемешиваютдо яолучения однородной массы. Полученный состав наносят на поверхностиПЭТФ-пленки и затем дублируют с обеих сторон бумагой. Получают ламийированный материал бумага-полиэтилен-терефталатная пленка-бумага. ПривесПЭТФ-пленки с адгезионным слоем содной стороны составляет 7,5 г,П р и м е р 2. Получение материала типа бумаги-полиэтилентерефталатная пленка-бумага. Для изготовленияламинированного материала используют ,полиэтилентерефталатную пленку тол,щиной 35 мкм и массой 52 г и бумагу.толщиной,32 мкм и массой 22 г. Длясоединения бумаги и полиэтилентерефталатной пленки применяют следующийсостав, мас. %:Полиуретанмочевина, содержащая 8% аэросила...

Номер патента: 1082827

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Кореняко, Мицевич, Москалев, Найденов, Понарин, Протасов, Семко, Царев

МПК: C21C 1/00

Метки: модификатора, подготовки

...на них слой теплоиэоляционной обмазки и ферромагнитногоматериала не подвергается растрескиванию, отслаиванию и разрушению.Количество вводимого трепелаопределено опытным путем. Введениетрепела в количестве меньше 0,57 отвеса модификатора не обеспечиваетстойкости обмаэки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованию,а введение трепела в количестве более 37 практически нецелесообразно.Чтобы промодифицировать 6 т чугуна необходимо ввести 5 кг магния,что составляет около половины стандартного слитка магния. Слиток распиливают на две части,Для приготовления, например,10 кг покрытия в смеситель одновременно загружают мелкоразмолотый трепел ( 1 кг) с размером фракции до0,05 мм, чугунную стружку.(3 кг)и жидкое стекло (6,0 кг) в качестве...

Номер патента: 1014644

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Двоскин, Кореняко, Маркин, Семко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...а частьнаружной окружности описана радиусом 65 представляющим собой разность между наружным радиусом формы и глубиной винтовой канавки, вторая часть наружной окружности описана полным наружным радиусом формы.То, что площадь сечения предлага" емой формы больше площади сечения известной формы, объясняется тем, что секущая плоскость, проведенная через центр винтовой канавки перпендикулярно продольной оси формы; не проходит через центр винтовой канавки во всех точках ввиду того, что винтовая канавка располагается под углом к продольной оси формы. Поэтому секущая плоскость пересекает винтовой выступ, который находится напротив винтовой впадины канавки. Секущая плоскость, проведенная через центр кольцевой канавки, перпендикулярно...

Номер патента: 996083

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Лукьяненко, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Черезов

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, центробежного

...того, сборка устройства облегчена в связи с уменьшениемтрения шариков по сравнению с трениемпластин о поверхность коллек гора.Отливка труб в предлагаемом устройстве производится следующим образом.ЯСобранное устройство устанавливаюгв корпус 15 центробежной машины.После установки в мегаллоформу 1 сгерж 83 4ня 8 раструба устройству сообщаюг необходимую скорость вращения, котораяпередается от электропривоца 16 черезклиноременную перадачу 17 и шкив 9,Для интенсивного охлаждения металлоформы 1 во время литья труб в зазор междуметаллоформой 1 и коллектором 2 нагнетаегся охлажцающая жидкость через камеру 4, огверс 1 ия в коллекторе 2 и отверстия 13 в обойме 12,Диамегр шариковых опор 11 выбирается таким, чтобы он был меньше зазорамежцу...

Номер патента: 981610

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Атанов, Ефремов, Резник, Семко

МПК: E21C 45/00

Метки: гидропушка

...5. В результате синхронного перемещения поршня 12 влево, водачерез полость 19, обратный клапан 22 2 Ои канал 16 поступает в правую полостьводяного цилиндра 10, образуя водянойзаряд 6. При этом обратный клапан 31препятствует втеканию воды в ствол 1.Водяной цилиндр 10 представляет собойр 5всасывающую воду плунжерный насос,производительность которого определяется скоростью хода гидроцилиндра 9.Поскольку водяной насос, подающий воду в зарядное устройство 5, имеет про-Оиэводительность, большую чем водянойцилиндр 10, избыток воды сбрасываетсячерез полость 19, дренируя при этомвыделяющийся иэ воды в цилиндре 10воздух. После того, как поршень 12совершит часть хода влево, доэирующийзклапан 24 штока 23 садится на седлоклапана 20 и...

Номер патента: 975196

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Двоскин, Кореняко, Маркин, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: B22D 13/10

Метки: желоб, труболитейной, центробежной

...последнего, Выполнение клина вместе с корпусом желоба при помощи механической обработки очень трудоемко, металлоемко и значительно увеличивает срок изготовления желоба за счет многочисленных перестановок длинного желоба на строгальном станке при вы полнении сопряжения кривых линий стенок желоба и прямоугольных стенок клина. Кроме того, необходимо, чтобы ход каретки етрогального станка был равен длине желоба. В противном случае необходимо 6-метровый желоб дополнительно перестанавливать и в продольном направлении.Цель изобретения - упрощение конструкции желоба и снижения металлоемкости.Поставленная цель достигается тем, что в желобе, включающем ствол, наружный и 25 внутренний контуры которого описаны окружностями, со смещением вверх по...

Номер патента: 942875

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Алексеев, Долматов, Кореняко, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Соболев, Удод, Ярмоленко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...литья труб; на фиг, 2 " 10 узел 1 на фиг. 1 увеличено).Форма для центробежного литья труб состоит из ствольной части 1 раструба 2 и перехода ствольной части трубы в раструб 3, на поверхности ко" 1 торого выполнены кольцевые канавкиМеталл заливается в Форму для цент" робежного литья последовательно в раструб в переход ствольной части в раструб и в ствольную часть. После ю кристаллизации металла производится извлечение трубы. В процессе заливки жидкого металла в предлагаемую форму чугун, попадая в раструб и переход ствольной части в раструб, кристал лизуется быстрей и улучшаются условия теплоотвода,Глубина кольцевых канавок в пределах 0,1-0,5 толщины. стенки формы установлена экспериментально, 30У Формы для центробежного литья труб с...

Номер патента: 938998

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Зюбрицкий, Макаров, Семко, Сынюк

МПК: A61H 1/02

Метки: конечностей, реабилитации

...механизмом, выполненным в аиде стержней 11, установленных с возможностью перемещения в пазах площадок 12, связанных с помощью шарниров 13 с кулисой 11 и закрепленных винтом 15,Устройство используется следующим образомпример-разработка суставов нижних конечностей )помощью отверстий 16 устройство крепится к спинке кровати, Пациент находится в положении лежа. Пе вый ежим реабилитации. Площад ки 3 связывают блокируют ) фиксаторами 7 и 8. Подвижная и неподвижная конечности устанавливаются на площадки 3 посредством креплений . Затем больной пациент начинает выполнять упражнения: своей здоровой ногой производит активное движение в голеностопном и плюснофаланговом ,суставах, Увлекаемые в движение площадки 3, сжимая и растягивая пружины 2 и 6,...

Номер патента: 926287

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Дегтярев, Кабоскин, Семко, Солодникова

МПК: E21C 41/00

Метки: ископаемых, месторождений, открытой, полезных, разработки

...пункта и до начала нарезки нижележащего уступа; на фиг. 2 - то же, 1 О после нарезки нижележащего уступа и проходки наклонной траншеи; на фиг, 3 - то же, после перемещения дробильно-перегрузочного пункта на нижележащий горизонт. 15Сущность способа заключается в следующем.При отработке уступа 1 горную массу транспортируют автотранспортером 2 к дробильно-перегрузочному 20 пункту 3, где происходит ее грохочение и дробление, после чего посредством ленточного конвейера 4 дробленную горную массу подают на магистральный конвейер 5, причем, по мере отработки уступа 1, осуществляют подготовку нижележащего уступа 6, включающую проходку наклонной траншеи 7 до нового места установки дробильно перегрузочного пункта З,прок- ЭО ладку в...

Номер патента: 919964

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Беренбойм, Зац, Кравченко, Кулиш, Прядко, Семко

МПК: B65G 67/22

Метки: железнодорожные, погрузки, полувагоны, сыпучих

...1 дозы. При равенстве сигналов элепатрубков, блок формирования сигнала набора дозы 9 и блок формирования сигнала конца работы 10. Блок 9 состоит из вычис лителя времени задержки 11 и элемента временной задержки 12, интегратора 13, задатчика 14 массы дозы и элемента сравнения 15. Блок 10 состоит из задатчика 16 числа доз и счетчика 17 числа загруженных доз, элементов сравнения 18 и задержки 19. Сы- З 0 иучий материал через промежуточную емкость 5 попадает в железнодорожный полувагон 20.Устройство работает следующим образом.Сыпучий материал, проходящий по конвейеру 1, взвешивается весами 3, сигнал с мент сравнения 15 формирует управляющий сигнал, поступающий в привод поворота 6.2 загрузочныхпатрубков 7, подает сигнал на сброс показаний...

Номер патента: 908500

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алексеев, Бодня, Кореньков, Кореняко, Мельниченко, Протасов, Семичев, Семко, Соболев, Удод, Черезов, Ярмоленко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...металл внутреннего слоя расширяется и в нем появляются напряжения сжатия. При охлаждении формы восле извлечения трубы температура внутреннего слоя формы падает гораздо быстрее, чем идет процесс снятия напря .жений в этом слое. Под действием остаточных напряжений происходит вспу О чивание микрослоя металла внутренней поверхности, которое после нескольких десятков циклов нагревания - остывания приводит к усталости металла этого микрослоя и появлению трещин.1511 ри постоянной температуре жидкого металла в течение всего времени заливки нанесение сферических углублений на внутреннюю поверхность формы облегчает условия работы внутреннего микрослоя 26 металлоформы, так квк снимает напряжения, приводящие в итоге к его разруб . нию. В...

Номер патента: 893999

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Двоскин, Кореняко, Маркин, Новодворский, Полищук, Протасов, Семко, Усачев

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, модификаторов

...- увеличение степени усвоения модификатора.Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее колокол, соединенный с полой штангой, снабжено отсасывающим насосом, соединенным со штангой и: решеткой, установленной в полости штанги в,месте ении О с коло показа соединения ее На чертеже для ввода моди разрез.м. стройство поперечный то из колоколай штангой 2,отсасывающййю колокола и состоит о с пол ановлен полост Устроиство 1 соединенно на которой уснасос 3. Между строиствафицироявл едостатком известного ется низкий эффект мо ания, так как моди икатор всплыФормула изобретения илиал ППП Патент Ужгород,ул,Проектная полостью штанги размещена решетка 4 для ъадерживания модификатора.В процессе загрузки при приближении пакета,...

Номер патента: 866557

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кабоскин, Кархова, Ольховец, Семко

МПК: G05G 25/00

Метки: электровибрационное

...схема не обеспечивает быстрого введения электромеханической колебательной системы в резонансный режим, что снижает надежностьработы устройства.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства,Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено, генераторомимпульсов блоком управления и дву"мя электронными ключами, причем гене- З 5ратор импульсов соединен входом сблоком управления, а выходом - с одним из входов первого ключа, другойвход которого соединен со вторым ключой, вход последнего подключен к датчику скорости, а выходы обоих ключейсоединены с усилителем.На чертеже схематично представленопредлагаемое устройство.На статоре 1 электромагнита располагаются обмотки постоянного 2 и переменного 3 тока, создающие пульсирующее...

Номер патента: 865504

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кореняко, Полищук, Протасов, Роматовский, Семко, Смоляков, Соболев, Удод, Ярмоленко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...цель дост в известном способе, включ металла по заливочному ж щаемую изложницу и ее по дольное перемещение, после перемещать после кристалл на участке, равном 1;5 - 2,5 д ницы формы,Указанные пределы участка кристаллизации металла, фиксирующего установку носка желоба от торца изложницы, получены опытным путем.8 б 5504 Предлагаемый1 450 ( 1/5 Д)600(2 Д) 0,1 750(2,5 Д) 0,4 5,3 7,1 1,8 Произвольная в пределах 100-1200 Известный Составитель Г. Кибовский Редактор Т. Киселева Техред А, Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 7940/19 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предлагаемый способ...

Номер патента: 861459

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Белоцкая, Горошко, Коваленко, Комаров, Конокотин, Паско, Преснухин, Семко, Солдатенко, Столяров, Шевченко, Штульман

МПК: D21H 1/04

Метки: ламинированный, материал

...с обеих сторон припрессовывают бума гу. Температура валков пресс-каландра 80 - 90 С, давление на пресс-каландре 80 - 120 кг/см, Привес сухого остатка клея с обеих сторон лавсановой ленки составляет 3510 гна 1 м,90,3 Соотношение компонентов в ламинированном материале, мас. О 1 О:Бумага 34,95Полиэтилентерефталатная 40 пленка 55,35Модифицированная добавками смола 9,7Соотношение компонентов клея послеудаления растворителя, мас.о 1 О;Сополимер терефталевойкислоты, этиленгликоляи диэтиленгликоляКраситель ярко-синийантрахиноновый 4,5Лицетин 0,7Дибутилфталат 4,5Пример 3. Для изготовления ламинированного материала используют бумагу массой 1 м - 22 г, толщиной 32 мкм, полиэтилентерефлататную пленку массой 35 г и толшиной 25 мкм. Клеевую...

Номер патента: 804984

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Готовцев, Двоскин, Искра, Петров, Поляков, Семко, Федоров

МПК: F16L 21/02

Метки: напорныхтруб, соединение, стыковое

...монтажа соединения.Известно также стыковое соединениенапорных труб, на одной из которыхвыполнен раструб, а другой выполненгладким, причем между ними последовательно установлены уплотнительноеи упорное кольца, фиксирующиеся запорными элементами 1.2.Недостаток этого стыкового соединения - невысокая надежность запирания резинового уплотнительного кольца.Цель изобретения - повышение надежности стыкового соединения.Поставленная цель достигается тем,что эапорные элементы выполнены ввиде скобы со ступенями, взаимодействующими с упорным кольцом, а с торцараструба выполнены фасонные вырезыпод запорные элементы.На фиг.1 изображено стыковое соединение для напорных труб в разрезе,общий вид ф на фиг.2 - то же, вид свар"ху,Стыковое соединение...

Номер патента: 796135

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Зац, Кулиш, Прядко, Семко

МПК: B65G 67/22

Метки: железнодорожные, погрузки, полувагоны, сыпучихматериалов

...фиг. 5 - схема отсыпки первоьачального конуса; нафиг. 6 - схема отсыпки основногообъема; на фиг, 7 - схема окончания20 погрузки полувагона патрубком а;на фиг8 - схема прохождения межвагонного промежутка; на фиг. 9схема начала погрузки очередногополувагона патрубком в,На установленной на погрузочнойстреле экскаватора загрузочной воронке 1 смонтирована с помощью опорноповоротного устройства 2 промежуточная емкость 3, с которой шарнирно30 соединены загрузочные патрубки 4 с796135 20 25 7 помощью опорно-поворотного устройства 5Опорно-поворотные устройства 2 и 5 соединены с приводами 6 и 7,Устройство работает следующим об-, разом.При движении состава патрубок а после выхода иэ горизонтального положения начинает загружать полувагон. По мере...

Номер патента: 789226

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Двоскин, Кореняко, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...25 Формула изобретения Бракгрубпо отрывураст руба,Скорость металлоформы при заливке,об/мин Способ раструба ствольнойчасти трубы Предлагаевщяй:1 2 1,76 1,43 1,88 10 10 10 370 470 560 вестй4 10 - 2 из приведенн едлагаемый с ья труб обес ества отлива ния брака по х в таблиособ цент.ечиваетмых труботрыву Как видно це данных, п робежного ли повышение ка за счет сниж раструба. Составитель Г.КибовскийТехред Е.Гаврилешко Корректо игул.Шишки еда 9 Подписноенного комитета СССРретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 8936/10Тираж 8 ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, ЖФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в 1,2-1,8 раза большей скорости вра. щения изложницы во время заливки ствольной части.Указанные пределы скоростей...

Номер патента: 777067

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Двоскин, Инютин, Кореняко, Маркин, Новодворский, Семко, Усачев

МПК: C21C 1/00

Метки: модификатора, подготовки

...150 С операцию повторяют. Затем после создания ферромагнитного слоя толщиной 8 - 10 мм куски магния подают для нанесения теплоизоляционного покрытия. Последнее приготавливают в смесителе из глины 45%, древесных опилок 45% и жидкого стекла - 10% и наносят на куски магния с ферромагнитным покрытием слоем толщиной 15 - 20 мм. Просушку производят в течение 20 мин при температуре 120 С.Куски магния с ферромагнитным и теплоизоляционным покрытиями подают в бункер.С помощью магнита, установленного в полой штанге, куски магния с ферромагнитным и теплоизоляционным слоями размещают в полости колокола, Затем колокол с модификатором погружают в ковш с расплавленным металлом,Результаты опробования показали, что 5 степень усвоения магния...

Номер патента: 765163

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Беренбойм, Кодык, Кравченко, Кулиш, Прядко, Семко

МПК: B65G 67/22

Метки: автоматической, движущиеся, дозированной, железнодорожные, погрузки, полувагоны, сыпучих

...доэнровочного бункера,После опорожнения накопительногобункера 10 закрывают затвор 11. Затемодновременно с выгрузкой (в+1)-й дозы в накопительный бункер 10 наполняют (.и+2) -й дозой дозирующий бункер 5. При этом время загрузки каждойпоследующей дозы определяют по времени загрузки предшествующей дозы, акаждую дозу из накопительного бункера 10 выгружают в полувагон 16 с опережением момента времени окончанияФормирования второй следующей за выгруженной вполувагон 16. дозы в доэирующем бункере 5 на время,не меньшее55 суммы времени закрытия затворов 11,6 накопительного 10 и дозирующего 4бункеров и заполнения накопительногобункера 10 первой следующей за выгруженной в полувагон 16 дозой.щУправление процессом погрузки может быть...

Номер патента: 730815

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зотов, Кореняко, Маркин, Новодворский, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, модификаторов

...колокола с полой штангой 1.Недостатком этого устройства является низкий эффект модифицирования, так как модификатор всплывает на поверхность металла при расплавлении пластины, что приводит к неполному 15 его усвоению. Кроме того, процесс загрузки модификатора является трудоемким в связи с необходимостью вручную прикрывать загрузочное отверстие колокола металлической пластиной для 20 удержания модификатора, прикрепив ее к раскаленному колоколу.Цель изобретения - повышение эффекта модифицирования и снижение трудоемкости процесса загрузки модиФикатора.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем В процессе загрузки при приближении пакета, например железо-кремний-магниевой лигатуры к колоколу, он притягивается к верхней...

Номер патента: 725985

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Зац, Кулиш, Прядко, Семко

МПК: B65G 67/06

Метки: железнодорожные, кусковых, непрерывной, погрузки, подпором, полувагоны, сыпучих

...-Ь ) где НЬ - высота кузова полувагона; 25 и - высота фшапки материалаВЬ - ширина кузова полувагона; от борта полувагона,- размер погрузочной емкости На фиг, 1-4 показана схема спосопо ширине; ба погрузки; на фиг. 5 - схема опреА - угол естественного откоса деления величины 8.материала Пример выполнения способа.Погрузочное устройство (фиг. 1), момента времени,.казанного на фиг.1 обеспечивающее погрузку предложен-до момента времени, указанного на ным способом, состоит из двух пооче- фиг. 4./ редно заполняемых бункеров 1, 2, установленных на бункерных весах и го- Формула изобретения рйзойтально перемещающейся йромежуточной емкости 3, открытой сверху и сни 51. Способ непрерывной погрузки зу. . сыпучих и кусковых материалов с подДо отсыпки...

Номер патента: 719953

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Кулиш, Прядко, Семко

МПК: B65G 67/06

Метки: погрузки, средства, сыпучих, транспортные

...воронку 8, корпус 9, призму 10, направляющие колес призмы 11, привод 12 перемещения призмы в виде гидравлического цилиндра.Погрузочное устройство работает следующим образом.Железнодорожный состав подается на погрузку, По конвейеру 1. уголь направляется в один иэ бункеров 3. Призма в это время Занимает крайнее левое положение, и весь поток поступает в один бункер (правый). По достижении в весодозирующем .бункере дозы предварения командой от весов призма устанавливается в промежуточ"" ное положение (выставляетсяконечными выключателями) и 75 потока на-.правляется в другой (левый) бункер,а в первый (правый) поступает О, 25"ОЖовногб"потока - поток досыпки.Когда в первбм бункере доза набранакомандой от весов призма перемещается в...

Номер патента: 719796

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Башмаков, Искра, Семко, Таран

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...(по оси полости),Машина содержит корпус 1, в которомрасположена изложница 2, снабженная обоймой 3. На обойме 3 в корпусе машины уста= "Йовленй манжетное уплотнение 4, которое име.ет зазор с обоймой 3, и лабиринтное уплотнение в виде внутреннего кольца 5 и наружного,кольца 6, Пространство между корпусом 1 иизложницей 2 заполнено водой. 3Между манжетным и лабиринтным уплотнениями образована полость 7, которая кроме уплотнений ограничена стенкой корпуса и обой мой, Внутреннее кольцо 5 лабиринтного уплотнеййя укреплено жестко на корпусе машины и имеет гребешки на наружной торцовой поверхности, Наружное кольцо 6 лабиринтного уплотнения укреплено жестко на обойме 3 и имеет гребешки на внутренней торцовой поверхности, Наружное и внутреннее...

Номер патента: 700268

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Гончаров, Катяев, Рябцев, Семко, Шевчук, Щерба

МПК: B21K 1/56

Метки: внутренней, заготовке, резьбы

...фиг. 2 - разрез А-А на Фиг, 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 2Установка содержит подвижный пуансон 1, в который устанавливается заготовка 2 гайки для образования в ней внутренней резьбы, стакан 3, обеспечивающий поперечное обжатие, боковые стойки 4 и 5, Формирующий инструмент 6 для образования внутренней резьбы, :имеющий два одинаковых резьбовых участ" ка, калибрующую Втулку 7, матрицу 8, а также стойки 9 и 10, органичивающие толщину гайки.Изготовление гаек осуществляется следующим образом.Отштампованная заготовка 2 гайки с наружными размерами, обеспечиваюши700268 Формула изобретения мИ необходимый объем материала для заполнения резьбы, и внутренним отверстием с диаметром больше наружного диаметра формующего инструмента. б...

Номер патента: 697250

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Алексеев, Кореняко, Полищук, Послятур, Семко, Смоляков, Черезов, Ярмоленко

МПК: B22D 13/10

Метки: желоб, труболитейной, центробежной

...является увеличение жесткости желоба.697250 формула изобретения 15 3Желоб имеет наружный контур 1, внутренний контур 2 и снабжен ребром жесткости в виде клина 3,Во время работы центробежной труболитейной машины находящийся на желобе жидкий металл стремится весом изогнуть желоб книзу. Выполненное снизу по длине желоба в виде клина ребро жесткости, компенсируя это усилие, удерживает желоб в необходимом для работы положении, т, е, исключает прогиб желоба. Массивные стенки бортов полностью компенсируют изгибающие усилия от действия температуры жидкого металла.Смешение центра окружности наружного контура относительно центра окружности внутреннего контура устанавливают в пределах 2,0 - 8,4% от диаметра внутренней окружности. Высоту клина...

Номер патента: 688220

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Игуменцев, Кабоскин, Семко, Шарков

МПК: B02C 19/00

Метки: горной, кусковой, массы, подготовки, транспортирования

...пункта;извлечение горной массы из бункерапластинчатым питателем 4 и подача ее вустройство 6 роторное контролирующее;разрушение в потоке горной массы устройством 6 роторным контролирующимкусков, имеющих наибольшие размеры1100 - 2100 мм до кусков, принимаемых 1 Одробилкой 10 крупного дробления, перерабатывающей наибольшие куски с максимальными размерами 1100 - 1300 мм, споследующим поступлением горной массы на грохот 5; 15грохочение горной массы на. грохоте 5,после чего.подгрохотный продукт поступает в бункер 9 подгрохотного продукта, анадгрохотный - в дробилку 10 крупногодробления; 20дробление горной массы в дробилке 10крупного дробления и подача ее на питатель 11;загрузка горной массы, поступающей напитатель 11 после...