D01F 6/70 — из полиуретанов

Номер патента: 258518

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гриценко, Кравченко, Попов

МПК: D01F 6/70

Метки: линейных, полиуретанов

...кипения входящей в ее состав смеси. П р и м е р 1. Полимер из гексаметилендиизоцианата и триэтиленгликоля (т. пл. 99 - 100 С, удельная вязкость 0,5%-ного раствора в м-крезоле 0,92) формуют из расплава (температура расплава 110 С, диаметр моноволокна 0,4 мм) на лабораторной установке в альдегидной ванне (формальдегид, 40%-ный водный раствор 21,1 вес. ч., метанол 16,6 вес. ч концентрированная соляная кислота 39% -ная 1 вес. ч.). Затем волокно выдерживают в указанной ванне при комнатной температуре 6,5 час. Промытое водой и высушенное после обработки волокно имеет прочность на разрыв 4,3 - 4,6 кгмм 2, упругое удлинение при разрыве 160 - 169%. Для моноволокна, полученного формованием этого же полимера без обработки в альдегидной...

Номер патента: 292007

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гриценко, Институт, Липатников, Сухьыдс

МПК: C08G 71/04, D01F 6/70

Метки: волокон, полиуретановых, производства

...(ПЭГ) с мол. вес. 2000 и 0,198 лоль (17,84 г) бутандиол,4-тетраметиленгликоля (БД) при непрерывном перемешивании в атмосфере азота в течение 1 час постепенно добавляют 0,2 моль (33,64 г) гексаметилендиизоцианата (ГМДИ). При внесении 90% ГМДИ от всего количества реакцию ведут при 70 - 80 С, затем при введении остального количества ГМДИ температуру повышают до 170 С. Продукт реакции охлаждают до комнатнои температуры и извлекают из реактора. Из полученного материала легко получают волокно при формовании на лабораторной микроустановке для формования волокон 5 из расплава или из размягченного состояния.Далее определяют разрывные прочность и уд.линение, остаточное удлинение и гпгроскопичность этих волокон.П р и м е р 2, Процесс ведут по...

Номер патента: 345693

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: D01F 6/70

Метки: волокна, отделки, полиуретанового

...Иностранец Дэвид Вильсон(Великобритания) Иностранная фирма атсом - Пенн Интернэшнлаявител имитед ПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ВОЛОКНА тся к полученцю цо;и оц.сцрс с Прц температуре приобретает раз "55"С в 750% сга,лц ескцх ооогрсобогреватели 230 С ывцос мдлццсццс дд втеси. волокно 0% пр,аучени прочно ретанов на 200 кой пр я разр аботку роводц 5 волокна, стацовы;т)., и гот ю лццецця, - 300 С в ановое волокно Спдп%, в течение 3 ск Изобретение относ ретановых волокон.Известен способ по волокна повышенной не менее 85% полиу вытягивания волокна менной термообработС целью увеличени предложено термообр того на 100 - 200%, п в течение 3 - 30 сек.Пример, Полиуре декс, растянутое ца я полцуретдцового сти, содержащего ы.ч зьецьев, путем в...

Номер патента: 537135

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Власов, Гольдфарб, Зуев, Ревазова

МПК: D01F 6/70

Метки: волокон, пленок, полиуретана

...при комнатной температуре в одном направлении с целью ориентации, Степень вытяжки 1000%, скорость вы 20 тяжки от 50 до 500%/сек, Ориентированнуюпленку фиксируют на жесткой подложке.В таблице даны величины прочностных характеристик ориентированного и неориентированного полиуретана по истечению 3 суток.а.р, кг/см с, кг/см 9,1 170034 170034 1000 85014250043 Неориентированный пдлиуре- тан 18,0 300 Ориентированная пленка Формула изобретения Составитель Р. Бычков Техред М. Семенов Корректор Н. Аук Редактор Т, Никольская Заказ 2677/18 Изд.1817 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Примечания.в -...

Номер патента: 1719472

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Рындин, Шабалин

МПК: D01D 4/02, D01F 6/70

Метки: блок, нитей, полиуретановых, фильерный, формования

...полиуретана, являющийся одновременно штуцером для подвода раствора полиуретана, и крепежные детали 11. для крепления крышки 9 на фильере 1, В процессе работы предложенного фильерного блока раствор полиуретана от дозировоцного насоса по растворопроводу ( не показаны) под давлением подается в Фильтр 10, проходит очистку и поступает в полость, образованную внутренней поверхностью крышки 9 и плоским фильтром 6, где происходит выравнивание его давления по всей плоскости фильтра, продавливается через плоский фильтр, где окончательно очищается и поступает в отверстия 5 фильеры 1, продавливается через них и в виде свеже 171942сформованных нитей (струек) поступает в формовочную шахту.Для термостабилизации, т.е. создания требуемого...