Рафинирующая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРО(ОМУ СВИДЕТЕПЬС 7 ВУ пц 434104 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 03,05,73 (21) 191581322-2 51) Л 1 с 7,00 аявкис присоединение осударствеииыи комитСовета Министров СССоо делам изобретенийи открытийсания 08,12.74 ата опубликования 2) Авторы изобретения Л. Р. Тагер, В, М, Караваев, М. М, Клоев, И, С. Прянишников, В. С. Никольский, В, С. Римкевич и С. В. Ильин аявите АЯ СМЕС(54) РАфИНИ кже улучшить и. 10 Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться для рафинирования прецизионных сплавов в процессе их выплавки.Известны рафинирующие смеси, состоящие из металлосодержащего окислителя (например железной окалины, железной руды,.окислов никеля или кобальта) и углеродсодержащих материалов (например кокса, чугуна, электродного боя). Эти смеси используют при выплавке металла для снижения содержания углерода, фосфора и газов (водорода, азота) в нем.Однако железная окалина и железная руда в составе подобных рафинирующих смесей могут быть использованы только при выплавке прецизионных сплавов с высоким содержанием железа и не позволяют достигать в готовом металле низких содержаний углерода, фосфора и газов, причем железная руда, как правило, загрязняет сплавы вредными примесями. Применение окислов некоторых легирующих элементов, например окислов никеля или кобальта, не обеспечивает стабильности химического состава выплавляемого металла. К тому же эти материалы весьма дороги.Предлагаемая рафинирующая смесь, состоящая из металлосодержащего окислителя и углеродсодержащих материалов, позволяет снизить содержание углерода и фосфора в прецизионных сплавах, а тадегазацию.Это достигается тем, что в рафинирующуюсмесь в качестве металлосодержащего окислителя введены металло-абразивные отходы,а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес,%:Углерод 0,1 - 10Металло-абразивныеотходы Оста тьноеУказанное соотношение между углеродсодержащим материалом и металло-абразивными отходами в рафинирующей смеси позволяет обеспечить избыток кислорода в выплав 15 ляемом металле по сравнению с его количеством, необходимым для окисления углерода,входящего в состав смеси. Этот избыток кислорода способствует протеканию в металлереакции дефосфорации.20 Количество вводимого в смесь углерода зависит от содержания углерода в металлической шихте, используемой для выплавки металла. Чем меньше углерода содержится вметаллической шихте, тем больше его должно25 быть в рафинирующей смеси. Присутствиеуглерода в рафинирующей смеси обеспечивает более раннее развитие процесса образования окиси углерода, по сравнению с темислучаями, когда смесь вводят в твердую30 шихту,Составитель В, КараваевТехред Л. Акимова Редактор П, Горькова Корректор Л, Царькова Заказ 3225/5 Изд, ЛЪ 1850 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Для стабилизации химического состава выплавляемого металла в плавке используют металло-абразивные отходы данной марки или близкой ей по химическому составу группы марок стали и сплавов.5В качестве примера рафипирующей смеси может служить смесь, используемая при вы. плавке прецизионного сплава марки тОН в индукционной печи. Эта смесь содержит 9 т% металло-абразивных отходов обдирочного 10 шлифования заготовок тОН и т% углерода в виде электродного боя. По сравнению с металлом, выплавленным без применения рафинирующей смеси, в готовом металле достигнуто снижение содержания углерода, фосфо ра, водорода и азота на 30 - т 0/,. Рафинирующая смесь для обработки прецизионных сплавов, состоящая из металлосодержащего окислителя и углеродсодержащих материалов, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания углерода и фосфора в металле и улучшения дсгазации, в качестве металлосодержащего окислителя в нее введены металло-абразивные отходы, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:,
СмотретьЗаявка
1915813, 03.05.1973
Л. Р. Тагер, В. М. Караваев, М. М. Клюев, И. С. нишников, В. С. Никольский, В. С. Римкевич, С. В. Ильин
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: рафинирующая, смесь
Опубликовано: 30.06.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-434104-rafiniruyushhaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Рафинирующая смесь</a>
Способ брикетирования металлов и металлосодержащих веществ
Номер патента: 35858
Опубликовано: 30.04.1934
Автор: Баркалай
МПК: C22B 1/248
Метки: брикетирования, веществ, металлов, металлосодержащих
...крас. ного каления прессуемой массы. После извлечения из печи форму слегка охлаждают путем обрызгивания ее водой или иным способом и помещают под пресс, где и подвергают высокому давлению. Под прессом (под давлением) форму сбалчивают и затем охлаждают в сболченном виде с таким расчетомчтобы более быстрым охлаждением формы, чем содержащейся в ней прессуемой массы; вызвать добавочное давление на арессуемую массу за счет разницы между коэфициентом теплового расширения формы и прессуемой массы,Возможно также вести охлаждение без доступа воздуха, После охлаждения брикет металла или металлосодержащего вещества извлекают из формы.По другому варианту нагрев формы и прессуемой массы производят отдельно, причем прессуемый металл нагревают...
Способ получения магниевых сплавов с редкоземельными металлами и флюс для его осуществления
Номер патента: 141630
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Андрюшин, Аникина, Ковалев, Лебедев, Орлов, Семенов
МПК: C22C 1/06
Метки: магниевых, металлами, редкоземельными, сплавов, флюс
...хлори- стОГО калия, 15 - 2 О/о хлористого натрия и 1 - 2 /о фтористого кальция.2) 50 - 75% фторидов редкоземельных металлов, 20 - 30% хлористого лития и 8 - 1;% фтористого калия.Чистота солей может составлять 90%, Фтористые соли вводят в расплав порциями при тщательном перемешивании, после чего расплав выдерживают 1 О - 30 лшн и затем разливают в чушки ПлавкуМ 141 бЗО ведут под слоем флюса одного из следующих составов: 1) 47 - 51% СаС 12, 26 - 29% ВаС 12, 19 - 21% ХаС 1 и 2 - 5% СаР. 2) 35 - 39% СаС 1,;22 - 26% КС 1; 19 - 24% ВаС 1; 17 - 20% ХаС 1 и 2 - 5% Са)."2.Усвоение редкоземельных металлов, вводимых из расплава солей, составляет 65 - 80%. Предмет из об р етен и я Составитель И. С. Цукин Редактор Н. Л Леонтьева Техред Т. П....
Способ электроосажденйя сплавов золота с металлами группы железа
Номер патента: 166872
Опубликовано: 01.01.1964
Автор: Соловьева
Метки: группы, железа, золота, металлами, сплавов, электроосажденйя
...сплав жлимонноаммиачпосостава (г/л): ют хорошей адгезией с подложкой. Цвет осадко до желтого в зависимост держания компонентов сп 5 едной и никелевой меняется от серого от процентного солава. ы электроосаждения золоруппы железа, например с столимонных растворов. способ дает возможность елезо - золото из цианистоо электролита следую 1 цего дмет из о ни ектроосаждения сплавов золота с руппы железа и цианистолимонров, отличающийся тем, что, учения сплава железо - золото состава, процесс нанесения поествляют при 18 - 25 С и плот - 100 ма/см из электролита слетава (г/л); Способ элметаллами гных раствос целью полразличногокрытия осущности тока 5дующего сос золото (в видесоли)цианистый калийсерпокислое железолимонная кислотафосфорнокислый...
Способ электроосаждения сплавов золота с металлами группы железа
Номер патента: 212693
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Круглова, Ленинградский, Локштанова, Федотьев, Чеславов
Метки: группы, железа, золота, металлами, сплавов, электроосаждения
...сплавов ллами группы железа из цианив.ения качества покрытия предлоэлектроосаждения вести при тем, плотности тока 0,5 - 1 а/дмв и ролита следующего состава, г/л:0,03 - 3 3 г/л содержание железадо 96%.соб позволяет получатьизико-химическими свойеплением с основным мелота 0,3 г/л и в сплаве возрПредлагае сплав с высо ствами и про таллом издел Известен сп золота с мета стых растворо Для улучш жено процесс пературе 50 С рН 7 из электжелез астает алый сп кими ф чным с зобретения Предмет иСпособ электроосан 10 металлами группы жстворов, отличающийв щения качества покр температуре 50 С, пло и рН 7 из электролита золото (в пересчете на металл)в виде цианистого соединенияжелезо (в пересчете на металлв виде виннокислого...
Шлакообразующая смесь для разливки металла
Номер патента: 556182
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Боревский, Ефремова, Курганов, Маликов, Маношкин, Стеценко, Хитрик, Черненко, Шамиль
МПК: B22D 11/106, B22D 7/00
Метки: металла, разливки, смесь, шлакообразующая
...бб 66 66 0,015 0,015 0,015 ла, а сажистый углерод, покрывающий стенки изложницы, способствует более легкому отделению шлакового гарниссажа от стенок изложницы.В смесь вводят технический очищенный па рафин (марок Г и Д) с температурой плавления 50 - 55 С в виде гранул 0,5 - 1,5 мм, кальцинированную соду по ГОСТ 10689 - 63, каменноугольную золу с содержанием свободного углерода 16 - 22% и гранулометрическо го .состава 0,001 - 0,05 мм (на долю последнего должно приходиться 70 - 75% зерен округлой или сферической формы).Перед приготовлением смеси все составляющие ее ингредиенты просушивают и переме шивают в, специальном смесителе барабанного типа, например, марки СТ. Затем расфасовывают в пакеты (по 5 кг каждый) из расчета расхода ее в...
Предыдущий патент: Устройство для перемешивания металлав п т бфшд тш
Следующий патент: Устройство для циркуляционного вакуумирования металла
Случайный патент: Счетчик импульсов по модулю п