Мичуров

Страница 3

Способ дегидрогенизации олефинов

Загрузка...

Номер патента: 218824

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Выборов, Дубицкий, Лиакумович, Мичуров, Тушканов, Цветков

МПК: C07C 11/12, C07C 5/333

Метки: дегидрогенизации, олефинов

...тем, чтности катализ тора наносят с рогениза обработ , с цель тора, на ой кокса ции олефинов путем ки олефинов, отличаюю повышения стабильповерхность катализа. Настоящее изобретение относится к промышленности нефтехимических процессов, в частности к промышленности синтетических каучуков.Известен способ дегидрогенизации олефи нов С 4 и С.- с целью получения соответствую. щих диеновых углеводородов, который проводят с применением катализатора, например железохромцинкового катализатора. В процессе эксплуатации катализатора значительно Снижаются его активность и селективность. Причиной пониженной активности катализатора является высокая крекирующая способность одного из его компонентов - окиси железа, которая после регенерации обладает...

Реактор для алкилирования

Загрузка...

Номер патента: 217373

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Белов, Белозерский, Дубицкий, Еременко, Исагул, Лиакумович, Мичуров, Пономарекко, Цофнас

МПК: B01J 19/24, C07C 37/11, C07C 39/06 ...

Метки: алкилирования, реактор

...выходят через верхний патрубок 2.Гранулированный катализатор вводится в реактор или выводится из него периодически. Перемещаясь снизу вверх внутри корпуса 3 реактора, смесь фенола с олефинами соприкасается с частицами катализатора, находящимися во взвешенном состоянии. Непрерывное перемещение частиц катализатора в слое жидкости возможно лишь при относительно малых размерах зазоров 4 между элементами горизонтальных труб теплообменников 5, 5 Трубы теплообменников при уменьшенииусловного прохода в поперечном сечении аппарата обеспечивают в зазорах 4 такую скорость движения жидкости, которая необходима для поддержания частиц катализа тора во взвешенном состоянии и исключаетих осаждение.В предлагаемом реакторе зазор между тру.бами...

207215

Загрузка...

Номер патента: 207215

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Адигамов, Белгородский, Выборов, Дубицкий, Жестовский, Котельников, Лиакумович, Мичуров, Пономаренко, Попов, Рков, Ромашко, Рутман

МПК: C07C 11/12, C07C 5/333

Метки: 207215

...про цесс регенерации катализатора осуществляют следующим образом. В реакторе отключают подачу н-бутиленов и вместо них подают водяной пар при температуре 600 С, После этого вводят необходимое количество воздуха (с 10 концентрацией кислорода в паро-воздушной смеси от 2 до 180 у 0) так, чтобы температура в слое катализатора не превышала 700 С.По предложенному способу регенерацию катализатора производят введением в поток 15 пара, несущего углеводороды, распыленной воды и насыщенного водяного пара или водо- содержащего компонента при температуре600 в 6 С.Благодаря этому увеличиваются выход це левых продуктов и срок службы катализатора,Способ состоит в следующем. Катализатор регенерируют путем вспрыскивания водыраспылением ее в специальных...

Способ получения вторичного и третичного бутиловых спиртов

Загрузка...

Номер патента: 202912

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гущевскнй, Лиакумович, Мичуров

МПК: C07C 29/06, C07C 31/12

Метки: бутиловых, вторичного, спиртов, третичного

...а гидролиз берут 47,1 гкислотной фазы, полученной на второй ста 5 дии, и добавляют 250 г дистиллированной воды (разбавленсе 1:6). После отгонки спиртов пр получают 205,4 г отгона с со,2 п ричного бутилового спирта 6,4 ного бутилового спирта 5,3 ве лимеров. Концентрация серно отгонки спиртов 24,9%,На третьей стадии получ 2 о бутилового спирта 221 г, трет го спирта 184 г, Выход втори спирта на прореагировавшие ставил 80,3 мол. о/о, третпч спирта па прореагировавш 30 87,1 осо.3П р и м е р 2, Опыты проводили в реакторе объемом 3 л аналогично примеру 1,С т а д и я 1. В реактор загружают 1720 г бутан-бутиленовой фракции состава: бутанов 79,2 о/,; н.бутиленов 20,0/о, изобутилена - следы; дивинила 0,2%; Сз+Сз и выше 06/, и добавляют 535 г...

Всесоюзная 1

Загрузка...

Номер патента: 202881

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бело, Вайнберг, Гущевский, Дубиикий, Лиакумович, Мичуров, Стерлитамакский

МПК: C07C 7/05

Метки: всесоюзная

...разделению на ректифика циоцной колонне, верхняя часть которой заполнена катиоцообмеццой смолой, Пары третичного бутилового спирта, (ягс более легко- кипящего продукта, поднимаются вверх и проходят через катцонообмеиную смолу. При 20 этом происходит дегидратацця третичного бутилового спирта до изобутилена. Вторичный бутиловый спирт отбирают с низа колонны. Чистота получаемого при этом изобутилена практически 100%. Процесс ведут при темпе ратуре 70 - 100 С,П р и м е р 1. В куб насадочной ректификационцой колонны, в верхней части которой наодится 12 г катионита КУзагружали 130,4 г 31 % -ного водного раствора вторичного 30 Сверху колонки отбирался 100%-цбутнлсц, который собирали в ловугнкугцсггггуго в сосуд Дюяра. Было отобра100%...

Способ получения растворителей для лакови красок

Загрузка...

Номер патента: 202092

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Валитов, Лиакумович, Лунин, Мичуров, Паушкин, Рутман

МПК: C07C 11/20

Метки: красок, лакови, растворителей

...РАСТВОРИТЕИ КРАСОК ЛЯ ЛАКО 1 5 Пр особ получения растворитси красок, состоящий в том,полимеризации и,ис-трансющийся отходом производкого каучука, Получаемый ритель используют как замера, дорогого и дефицитного изопрен2-метилбутеностаток едложен сдля лаков подвергают илен, явля синтетиче том раство ь скипида леи ч 1 о Полученную смесь по ции для выделения диме 178 С), которую исполь створителя. При этом непрореагировавшее сыр димерная фракция содср 170 г; дебаланс 40 г. та.емщег енотовая фракция служит пипсостава, %:иперилецс-пипериленренилбутен изацию прово изоп 2-ме имер р едм ет изооретени П м т следующим обрания растворителей для лаков чаюцийся тем, что, с целью ортимента растворителей дляцис-, транс-пиперилены подеризации при...

190566

Загрузка...

Номер патента: 190566

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Голубовскарг, Лиакумович, Лунин, Мичуров, Мкртычан, Омаров, Паушкин

МПК: C08G 65/38

Метки: 190566

...получающихся продуктов очень сложен.С целью упрощения процесса синтеза, предлагается полу чать пол иоксифенилены нагреванием двухатомного фенола (гидрохиноня, резорциня плн пирокатехина) в присутствии хлористого цинка в атмосфере инертного газа. Нягревание лучше проводить при 200 - 300 С.Этот способ является простым и экономичным.Молярное соотношение двухатомный фенол: хлористый цинк=1: 0,05 - 1; 0,5, т. реакции 200 - 300 С, время 1 - 5 час. Получаемые при этом полиоксифенилены представляют собой порошки, являющиеся высокоплавкими олигомерными фенолами, которые можно использовать в качестве ингибиторов полимеризации, стабилизаторов термоокислительпой деструкции полимеров, а также в реакциях, типичных для фенолов,Пр им ер 1. 44 г...

190344

Загрузка...

Номер патента: 190344

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вишневский, Гущевский, Дубицкий, Кононенко, Лиакумович, Мичуров, Мушенко, Пищаев

МПК: B01J 19/18

Метки: 190344

...осуществляется по патрубкам 13 и 14.Вращение центрифуги и перемешивающегоустройства, расположенных на общем полом валу 4, осуществляется герметическим много- О скоростным приводом 15,Предлагаемый реактор - гевзрывозащищенный, так как щиеся детали не выведены на 25 отсутствуют, сжиженные газыют с воздухом. Отсутствие сал ло для реактора, работающего применить значительную скор (900 в 28 об/мин), благодаря 30 вается хорошее разделение эму Разъемная неп Фуги выполнена В позволяет избеж приспособлений,Отсепарирован дукты выводятсябдвижная камера 2 центр 1 закрытом исполнении, чт ать специальных отборны кий пропод возые тяжелыи и лепо патрубкам б и Ж ко е процессы, протекающие в таких р ак недостаточно интенсифицированы.Для...

Способ регенерации серной кислоты

Загрузка...

Номер патента: 172283

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Вишневский, Гущевский, Ихсанов, Лиакумович, Мичуров, Мушенко, Прокофьев

МПК: C01B 17/32

Метки: кислоты, регенерации, серной

...заключающийся в том, что стадии разложения изобутилсерной кислоты и стадии отстоя последней от бутанбутиленовой фракции, очищенной от изобутилена, проводят совместно в одном аппарате-отстойнике при температуре 35 - 55 С,10Предложенный способ отличается от известного тем, что стадии отстоя изобутилсерной кислоты от бутанбутиленовой фракции и разложения последней осуществляют в отдельных емкостях и при разных температурах, Разло 15 жение изобутилсерной кислоты проводят фракцией полимеров изобутилена, выкипающей при 101 - 125 С (димерная фракция) и нагретой до температуры 60 - 100-"С при небольшом избыточном давлении.Способ позволяет интенцесс, а также уменьшить ппримерно в 3 раза.По предложенному способу продукт взаимодействия...