Лукутин

Номер патента: 1024620

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Иницкий, Лукутин

МПК: F16H 25/00

Метки: кулачковый, механизм

...содержащем пазовый кулачок, содержащийразделенные уступами разной глубинычетыре участка, два из которых параллельны, и взаимодействующий с кулачком толкатель, два других участка,также параллельны один другому.На фиг,1 изображена фаза взаимодействия, толкатель с кулачком; нафиг,2 - паэ кулачка; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрезБ-Б на фиг,2; на фиг.5-9 - Фазы работы кулачкового механизма,Кулачковый механизм содержит пазовый кулачок 1, включающий разделен"ные уступами 2-4 разной глубины четыре. участка 5-8, два из которых 6и 8 параллельны, и взаимодействующий с кулачком 1 толкатель 9, Участки 5 и 7 также параллельны один другому. Толкатель 9 подпружинен упругим элементом 10. Кулачковый механизм установлен в корпусе...

Номер патента: 1010140

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...считаютзавершенным в момент, когда разностьмежду его исходным содержанием в системе металл - шлак и суммарным количеством в выделяющихся газах дости"гает заданного значения,Способ лишен недостатков присущихиз вест ному способу, т а к как определение количества выделяющихся газовпроиз водят по давлению в рабочем пространстве, а состав этих газов определяют способами непрерывного непосредственного контр я, для которых этинедостатки не характерны. Кроме того,с по соб дост ат очно прост и его реализация возможна при использованииконтрольно-измерительной аппаратуры,н ал и ци е которой на современных вакуумных установках обязательно, онобладает высокой точностью, например, при вакуумировании в ковше 18,5 тнераскисленной низкоуглеродистой...

Номер патента: 998528

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Ивашина, Костяной, Лукутин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...телей в шлак, скачивание восстановительного шлака и продувку металла кис-лородом сверху, после окончания продувки первой порции чугуна сливаютобразовавшийся известково-железистыйшлак в ковш на поверхность второйпорции чугуна и последовательно эа 40ливают в конвертер сначала чугун, азатем шлак,Слив известково-железистого шлакаиз конвертера после окончания продувки первой порции обеспечивает возмож- фность заливки второй порции чугуна врабочую полость конвертера непосредственно на поверхность чугуна без применения спЕциальных заливочных устройств.Слив известково-железистого шлакаиз конвертера на поверхность второйпорции чугуна в ковше упрощает технологический процесс выплавки сталив целом, так как не требует дополнительных...

Номер патента: 983356

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Иницкий, Лукутин

МПК: F16H 29/22

Метки: кулачковый, механизм

...пазы 7 и 8.Паз 3 содержит два участка 9 и 10,разделенные уступом 11, а паз 4 со 30 держит два участка 12 и 13,также983356 формула изобретения 3разделенные уступом 14. Пересекающиеся пазы 7 и 8 соединяют соответствейно ступени большей глубины участков 10 и 13 пазов 3 и 4 со ступенями иеньшей глубины участков 9 "и 12 паеов 3 и 4 и образуют уступы 15 и 16 с последними, расположенными выше ступеней участков 9 и 12 меньшей глубины пазов 3 и 4. Толкатель б подпружинен упругим элементом 17,Кулачковый механизм работает следующим образом.Толкатель б перемещается в направлении, указанном стрелкой фиг.7) по поверхности паза 3. Толкатель б при этом проходит уступ 11 и, прижатый упругим элементом 17 к поверхнос ти участка 10, продолжает движение по...

Номер патента: 968078

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков, Самардуков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...вып сро х сталей с высоким содержанием ка из печи характеризуется следующим со- усхрома, марганца, ванадия, ниобия, алюми- держанием компонентов, %: С 0,17; МпО ния и других элементов, обладающих повы- з 5 1,50; Я 0,45; Р 0,015; Я 0,006; 10 0,012; щенной прочностью связей с азотом. ЬЦ 0,011. Температура металла в ковше посПрименение при вакуумировании оста- ле слива из печи составляет 1660 С.точного давления менее 200 мм рт. ст. увели- После слива ковш с расплавом устанавчивает скорость удаления азота, находяще- ливают в вакуумную камеру, подсоединяют гося в расплаве в виде пузырьков малого раз- к коммуникации, возводящей азот к порисмера и приводит кудалению из расплава той 4 О тому продувочному элементу, и в течение части азота,...

Номер патента: 956576

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Гладышев, Ивашина, Лукутин, Ситнов

МПК: C21C 7/00

Метки: желоб, жидкого, металла

...выпускным каналом приемно-распределительной камеры, обеспе чивает подачу металла в образованнуюуступом полость вертикальной струей.Кинетическая энергия падающей струиспособствует перемешиванию реагентас металлом н полости .и лучшему захватыванию реагента потоком металла,что интенсифицирует массообмен и про.цесс обработки металла в целом.Пересечением осей металлопроводящего канала и канала для ввода реагентов в образованной уступом полостидостигается ввод газо-порошковойсмеси непосредственно в вертикальнуюструю металла, реагенты внедряютсяв металл и увлекаются им в общийпоток расплава. При этом условии вертикальная струя металла являетсясвоеобразным экраном, предотвращающим разрыв потока металла, падающегос уступа.Сквозной вспомогательный...

Номер патента: 954440

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...достижения второго максимума на кривой ее изменения означает понижение скорости выделения рассмотренных газов из металла. Линейное снижение значения величины ЭДС после достижения второго максимума означает практическое прекращение выделения СО,Н.из расплава и вызвано разбавлением концентрации этих компонентов в отходящих газах инертным газом, продувка которым производится с постоянным расходом, Таким образом, продувка расплава в вакууме, сыграв свою положительную роль, с этого момента является бесполезной и может быть возобновлена только для других целей, например для перемешивания введенных в расплав ферросплавов.На фиг. 1 показано изменение величины ЭДС, определяющей окислительный потенциал отходящей газовой фазы, по ходу...

Номер патента: 943298

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...футерованный 1 О металлический лоток.Устройство работает следующим образом.В момент окончания перелива металла из емкости 11 включают вертикаль% ный гидроцилиндр 22 (фиг. 3 ), что обеспечивает подъем вверх крышки 21, находящейся в процессе вакуумного перелива в положении 1. Затем включают горизонтальный гидроцилиндр 27, 20 шток которого соединен с зубчатой рейкой 26, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 25. Продвиже- ние штока гидроцилиндра 27 приводит к вращению шестерни 25 и к повороту 2 крышки 21 в горизонтальной плоскости в положение П, Включение вертикального гидроцилиндра 22 в обратную сторонувниз ) позволяет крышку 21 при" жать к вакуумному уплотнению 19, за Последующим включением электропривода 31, который...

Номер патента: 926028

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков, Самардуков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...отливок, используемых в переплавных процессах. Кроме этого, в случае необходимости, например для производства трансформаторной стали, где нормы по содержанию углерода и марганца низки и достаточно узки, такой расплав легко легировать углеродом до 0,02-0,04 и марганцем до 0,06- зо 0,093, ориентируясь практически только на вес металла в ковше,Применение продувки Ьакуумируемого расплава инертным газом через донные пористые элементы ковша позволяет обеспечить требуемую интенсивность перемешивания металла со шлаком, поступление кислорода из шлака в металл со скоростью и полнотой, необходимыми для достижения в расплаве устойчивых концентраций углерода в пределах 0,002-0,0083; обеспечить практически постоянный уровень содержания кислорода в...

Номер патента: 907754

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Лукутин, Трубицын, Цукублин

МПК: H02P 9/14

Метки: бесщеточной, возбуждения, синхронной

...тиристоров, аминусовой вывод дополнительного выпрямителя соединен с общей точкой анодов разделительных диодов.На чертеже представлена принципиальная схема устройства.Возбудитель представляет собой обращенную синхронную машину, в пазы статора которой уложены две обмотки возбуждения 1 и 2, а на роторе - две якорныеобмотки 3 и 4, обмотка 3 вспомогательнойсинхронной машины и обмотка 4 якоря возбудителя магнитно не связанные друг сдругом и выполнены с одинаковым числомфаз.Якорная обмотка 4 подключена к обмотке 5 возбуждения основного генератора через управляемый выпрямитель 6. Обмотка 3, рассчитанная на меньшую мощность,подключена к нагрузочному резистору 7через дополнительный выпрямитель 8 и служит для получения напряжения...

Номер патента: 889298

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Иницкий, Крылов, Лукутин

МПК: B23C 1/16

Метки: копировальной

...головке 2 деталью 1 показано стрелкой на фиг. 2, Копиром 3 воздействуют на ролик 4, но так как образующая ролика 4 не параллельна рабочей поверхности копира 3, а последний закреплен на основании спутника шарнирно, то поворачивается вокруг шарниров 5 и 6 не ролик 4, а копир 3. Одновременно посредством тяги 7 поворачивают и головку 2 с жестко закрепленной на ней деталью 1 вокруг шарниров 8 и 9. Конир 3, а значит и головку 2 с деталью 1 поворачивают до тех пор, пока рабочая поверхность копира в зоне контакта не прижмется к образующей ролика 4. Одновременно посредством тяги 7 прижимают обрабатываемую поверхность деталик образующей инструмента 10. Таким образом обеспечивают линейный контакт копира с889298 Формула изобретения Составитель М....

Номер патента: 887844

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Иницкий, Лукутин

МПК: F16H 25/08

Метки: возвратно-поступательного, вращательное, движения, механизм, преобразования

...движенияво вращательное, глубина каждого параллельного оси вращения вала участка выполнена двуступенчатой по длине и ступени разной глубины смежныхучастков сопряжены между собой участком, выполненным по винтовой линии, а ролик подпружинен в направлении пазового кулачка,На Аиг. 1 изображено поперечноесечение механизма, проходящее черезось ролика; на Аиг. 2 - участок развертки поверхности вала; на фиг. 3 -сечение А-А на фиг. 2; на Аиг. 4 -сечение Б-Б на фиг, 2, на фиг. 5положение ролика при переходе его иэодпого участка. пазового кулачка вдругой;, на Аиг. б - сечение В-В наАиг. 5.Механизм содержит корпус 1 с установленным в нем роликом 2 и валом 3с пазовым кулачком 4, взаимодействующим с роликом 2 и имеющим участки...

Номер патента: 848338

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Иницкий, Каргин, Лукутин

МПК: B25B 23/10

Метки: винтов, винтоверта, держатель

...предусмотрена кольцевая канавка 4. Держатель винтов винто- верта содержит цанговый зажим, пред ставляющий собой отдельные жесткие848338 10 Б иг. 1 губки 5, закрепленные, например, припомощи клея на поверхности 6 соединительной втулки 2 с зазором относительно друг друга. Зазор необходим для функционирования цанговогозажима. С этой же целью торцы 7 губок 5 округлены.Противоположные концы 8 губок 5стянуты упругим кольцом 9.Внутренняя поверхность 6 соединительной втулки, контактирующаяс губками 5 цангового зажима, выполнена конической, расширяющейся кторцу соединительной втулки (фиг.5),что облегчает разжим губок 5, таккак в собранном положении (фиг.б)втулка находится в напряженном состоянии,Непосредственно винтоверт снабжен .отверткой 10...

Номер патента: 841953

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Иницкий, Каргин, Лукутин

МПК: B25B 23/04

Метки: винтоверт

...на рычаге 5 управления подпружиненной втулки 4 и также имеет отверстие, перпендикулярное оси вращения. На корпусе 1 шарнирно закреплено ко 1 Уомйсло 22 так, что его цилиндрические плечи 23 и 24 заходят в отверстия шарниров 20 и 21. На корпусе 1 со Стороны отвертки закреплена цанга 25. 55Винтоверт работает следующим образом.В исходном положении втулка 4 вместе с рычагом 5 управления и отверткой 7 под действием пружины на ходится в крайнем левом положении, ползун 14 толкателя 13 перекрывает, проходной канал,питателя 10; в котором находятся винты 11, Вийты расположены один над другим, так как размер внутреннего канала питателя 10 не позволяет им разместиться рядом или внахлест. Пластины 16 толкателя 13 располагаются в пазах 12...

Номер патента: 839668

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гладышев, Лукутин, Попов

МПК: B22D 1/00, B22D 11/106

Метки: желоб, жидкогометалла, транспортировки

...с металлом, что повышаетнадежность работы желоба и увеличиваетсрок его службы,Наличие полости в огнеупорной крышкежелоба уменьшает количество тепла, аккумулированного крышкой, в также потеритепла в окружаюшую атмосферу, что обеспечивает более высокую температуру металла, поступающего с желоба в разливочный ковш, кристаллизатор или другуюемкость.Размещение с торцов желоба подпружиненных шиберов позволяет значительноснизить расход дефицитного защитного газавследствие того, что нижняя часть шиберов постоянно контактирует с верхней частью футеровки боковых стенок желоба, приэтом надежность контакта обеспечиваетсяпружинами, закрепленными с помощью крючков на кожухе верхней части желоба ишиберах,На фиг. 1 показан предлагаемый желоб...

Номер патента: 819179

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Лукутин, Саванин, Сустанов

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, чугуна

...восстановленияокислов железа и марганца из шлака углеродом и кремнием чугуна показывают, чтодля снижения ЬХ (РеО+МпО) =5 - 25%при среднем расходе шлака 12,5% от весачугуна необходимо залить 10 - 60 О/о чугуна.Пример 1. В электропечи расплавили3 т чугуна следующего состава, %: С - 4,05;Мп - 0,10; Ь 1 - 0,74;- 0,040; Р - 0,10.В 10-тонной мартеновской печи после выплавки ст.45 был получен шлак следующего состава, /о: РеО - 3,35; РеО, - 2,57;СаО - 32,4; ЯО, - 22,8; МпО - 6,5; Х (РеО++Мп О) = 13,32; Х РеО = Ре 0+1,35 РеО.Чугун в количестве:400 кг при температуре 1400 С выпустили в ковш, оборудованный газопроницаемыми пористыми блоками и системой подачи инертного газа иливоздуха. На поверхность чугуна из сталеразливочного ковша залили:400 кг...

Номер патента: 806770

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гладышев, Кацов, Кузнецов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 5/52

Метки: вакууме, особонизкоуглеродистой, производства, стали

...и двуокиси углерода в этих газах с постоянной скоростью в течение 20-30 с после достижения второго максимума на суммарной кривой изменения этих компонентов в выделяющихся газах, после чего снижают расход инертного газа н 1,5-2,0 раза и вводят в расплав ферросплавы.При вакуумировании и продувке инертным газом нераскисленной низко- углеродистой стали с исходным содержанием углерода 0,03-0,010. по предлагаемому способу воэможность получения после окончания периода обезуглероживания содержания углерода в расплне менее 0,010 обеспечивается регулированием исходного(перед вакуумиронанием)соотношения между ,кислородом н металле, окислах железа в шлаке - к углероду, содержащемуся в системе металл-шлак,в пределах 1,1-3,3 от стехиометрически...

Номер патента: 804695

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Алифанов, Гладышев, Голубев, Зубарев, Косырев, Лукутин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоко-углеродистых, низколегированныхсталей, среднеи

...образом, выпуск из агрегата 0,2 части металла обеспечивает возможность выплавки ниэкопегированной стали с вводом всех раскиспитепей и пегирующих в ковш.Максимальное количество выпускаемого из агрегата металла составляет .0 5 общего его веса и определяется допустимым содержанием углерода в готовой стали. Наугпероживание 0,5 плавкидо 3% С обеспечивает получение стали ссодержанием углерода 1,5%,После наполнения металлом (0,2- 0,6% С) 1/5-1/2 объема ковша вводят ферромарганец иэ расчета получения марочного содержания марганца в стали. Присадка марганца увеличивает растворимость углерода в железе, что интенсифицирует процесс дальнейшего науглероживания металла. Высокая концентрация марганца (4-6%) уменьшает угар легкоокисляющихся...

Номер патента: 804365

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Коновалов, Лукутин, Макателемский

МПК: B23Q 7/02

Метки: междудвумя, передачи, роторами

...точку касания роторов 1.Однако это усттать только от прконструктивно сло ройство может рабоивода и является 1 жным,Цель изострукции.Поставленная цель достигается тем, 20 что устройство снабжено дополнительным Г-образным рычагом и тягой, при" чем дополнительный рычаг установлен симметрично относительно основного и с воэможностью качания на оси,расположенной в той же плоскости,а тяга шарнирно закреплена своими концами на одноименных плечах обоих рычагов.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство В 30 бретения - упрощение кон" ачи изд говый.о имеет два Г-образныхс осями качания 3 и 4, общей касательной ротоесущими передаваемые иэелия 7 могут собой пред- обрабатываемую деталь,установленную в спутэту деталь....

Номер патента: 797840

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Игольницын, Кашин, Лукутин, Мишин, Петруничев

МПК: B22D 1/00

Метки: желоб, жидкого, металла, перелива

...изобретения ИПИ Заказ 9890/1 илиал П 11 П "Патент",наклона желоба, высоты уступа, скорости литья и других факторов. Верти.кальным перемещением плазмотронарегулируют расстояние от его устьядо поверхности потока металла, аследовательно и глубину внедренияреагента в металл. Горизонтальным перемещением плаэмотрона достигают повышения эффекта рафинирования эа счет более равномер ной обработки металла по всей ширине его потока.Огнеупорный металлоотражатель с вогнутой со стороны лещади желоба поверхностью исключает возможность выбросов металла и жидких реагентов иэ желоба. Вогнутая поверхность металлоотражателя выполнена в соответствии с траекторией падающей с уступа струи металла и обеспечивает попадание жидких капель после отражения...

Номер патента: 788356

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Лоос, Лукутин, Орлов, Сипайлов, Чучалин

МПК: H03K 3/82

Метки: генератора, зарядки, индуктивного, накопителя, трехфазного, ударного

...преобразованйе кинетической энергии генератора в электРомагнитную энергию индуктивного накопителя. Так, как коммутатор 9 разомкнут, ротор генератораимеет несимметричную демпферную систему, наличие которой приводит к возрастанию потокосцепления свободнойФазной обмотки В до величины, превы- бОшающей максимальное потокосцеплениеФазных обмоток на холостом ходу. Вмомент времени С, когда ЭДС 8 спРОходит через нуль в положительном направлении замыкается коммутатор 8, б 5 подключая фазную обмотку В к индуктивному накопителю, Ток Фазной обмотки В значительно превышает ток фазной обмотки А, так как подключение фазной обмотки В произошло при возросшем значении ЭДС. Ток В, суммируяс ь с током ) 4 р при Водит к д ал ь нейшему росту тока...

Номер патента: 763476

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумом, жидкого, легирования, металла

...элементы 10, дозатор 11 с легирФющим материалом 1 2, укрепленныйна верхнем торце реакционной трубы 3,питателя 13 доэатора 11, В верхнейчасти трубы 3 выше уровня погруженияв расплав 14 и шлак 15, находящиеся ЬОв ковше 16, и нижнего торца питателя13 предусмотрены отверстия со штуцерами 17, сообщающие внутреннюю полостьтрубы 3 с рабочим пространстном камера 1, Ковш 16 оснащен пористой фурчой 65 18 для вдувания газов, фиксируемой соосно с трубой 3 эа счет центрирующихопор 19 внутри камеры.Исходя из условий, оптимизирующихрежим перемешивания металла во всемобъеме ковша, расстояние от нижнеготорца трубы должно быть не слишкоммалым (чтобы не создать дополнительного гидродинамического сопротивления) и не слишком большим (чтобы предотвратить...

Номер патента: 763475

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Балдаев, Затаковой, Кацов, Лукутин, Марышев, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: марганецсодержащей, стали

...газом через пористую форму в дне ковша или вакуумированию.Способ пригоден для получения стали как без применения внепечных методов обработки, так и с их применени- ем. В последнем случае целесообразно осуществлять легирование марганцем в ковше, выпускаяиз печи сталь вместе со шлаком при содержании закиси марганца в нем в вышеуказанных пределах с учетом расчетного содержания марганца в металле и конечного содержания закиси железа.В случае использования, к примеру, вакуумирования, вследствие реализации реакции вакуумного раскисления металла углеродам и. уменьшения содержания кислорода в расплаве, реакция (Ип + (0 = (МпО) смещается влево, что влечет за собой переход марганца из шлака в металл, Содержание закиси марганца снижается при...

Номер патента: 730561

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Иницкий, Каргин, Лукутин

МПК: B25B 21/00

Метки: винтоверт

...6 и корпуса 1 пружины9 закрыты втулкой 11, закрепленнойиа корпусе 1. В шлиц винта 8 входит,лезвие 12 отвертки 4, а скругленныйконец 13 несущей втулки 2 соприкасается с конической поверхностью,Пружина 14 служит для возврата втулки 2 в исходное положение. Чтобы поверхность головки винта 8 не соприкасалась с концом 13 втулки 2, навнутренней поверхности конца 13 выполнена фаска. Таким образом, передзавинчиванием торец стержня винта 8упирается в предназначенное длянего отверстие (не показано), алезвие 12 отвертки 4 удерживает винт8 в этом отверстии.Работа винтоверта осуществляетсяследующим образом,При перемещении втулки 2 вдольоси винтоверта вместе с ней перемещается и отвертка 4, которая вращается на подшипниках 3 в этойвтулке (фиг,2)....

Номер патента: 725810

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш

...по его высоте.Расстояние между фурмами по горизонтали предпочтительно выдерживать в пределах 1100 - 1500 мм, а их расположение от дна ковша - на расстоянии не менее 300 - 400 мм. При высоте металла в ковше более 2000 мм, что характерно для крупнотоннажных ковшей, фурмы устанавливают в два или более ряда и располагают по образующим спиральным относительно оси ковша, Расстояние между рядами необходимо выдерживать в пределах 750 - 1000 мм, что позволяет нормально проработать металл во всех уровнях.На фиг. 1 изображен ковш в разрезе; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 -вертикальный разрез ковша с расплавом и шлаком с указанием конфигурации поверхности металлической ванны и ее вращения при продувке газом; на фиг. 4 - развертка...

Номер патента: 697573

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кацов, Лукутин, Поляков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...вещества (окалина,ного кислорода в системе, Вместе с руда, агломерат); если соотношение55тем, избыток по кислородУ обеспечи- кислорода к углероду в системе металеталл вает полное окисление необходимого шлак выше, чем 1,3, присаживают рас - количества углерода при сохранении кисляющие добавки (предпочтительнее после этого минимально необходимого кокс), После присадки и размешивания избытка кислорода, определяемого про- добавок проводят вакуумную обработцессом его распределения между шлаком 60 ку с продувкой металла аргоном в и металлом. Расчет соотношения между ходе обеэуглероживания, По завершении кислородом и углеродом системы ме- обезуглероживания из дозаторов приталл-шлак по предлагаемому способу саживают раскислители и с помощью...

Номер патента: 692866

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Кацов, Лебедев, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, металлических, расплавов

...выполнен так, что еговерхняя поверхность А - плоская,а нижняя В округлена (см. Фиг.2,3,4),В увел крепления крышки 1 к ка-.мере 2 (см. Фиг, 4) входят двуплечий рычаг 4 с фасонной головкой,верхняя поверхность С которой скруглена, а нижняя Д - плоская, пнев-.20 моцилиндр 14, шарнирно-прикрепленный глухим торцом к камере 1, споршнем 15 и штоком 16, наружныйконец которого жестко связанныйс камерой 1 и шарнирно-связанный 25 (через шарнир 18) с рычагом 4,пружина 19, прикрепленная своимиконцами ккамере 1 и рычагу 4. Точка крепления штока 16 на рычаге4 расположена выше, а точка крепле ния пружины 19 - ниже шарнира 18,Цилиндр 14 через ширнир 20 прик 40505560 реплен торцом к камере.Устройство работает следующим образом,При откачке газов из камеры 1...

Номер патента: 663033

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Лоос, Лукутин, Орлов, Чучалин

МПК: H02K 25/00

Метки: генератор, импульсный, электромашинный

...гЗ и потока возбуждения по продольной оси ротора д.К моменту времени 1 = 1 переходныйпроцесс самовозбуждения заканчивается, игенератор работает в псевдоустановившемсярежиме периодических однополярных импульсов,При отключении статорной обмотки 1 генератора конденсатор 7 остается заряженным до некоторого напряжения. Если послеотключения статора повторного включенияне производить, то конденсатор 7 разрядится через обмотку 4. Ток разряда протекающий через обмотку 4 в положительном направлении, создает намагничивающую силуи поток в направлении продольной оси ротора д. Таким образом, направление осиостаточной намагниченности ротора не изменится по сравнению с первоначальным.Данное изобретение позволяет использовать избыточную накопленную...

Номер патента: 604139

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Лосс, Лукутин, Орлов, Сипайлов, Чучалин

МПК: H03K 3/84

Метки: генератора, зарядки, индуктивного, накопителя, трехфазного, ударного

...потокосцепления обмотки 5 по поперечной оси, что соответствует переходуее ЭЙС через нуль замыкается коммутатор 9 и поток реакции якоря захватывается60обмоткой 5, Дальнейшее возрастание токов фез и накопителя происходит поп действиемрезультируюц 1 его 511 т 1 Нтцого потока,созпеваел 1 ого о 1.1 откали 3 и 5, которыйзцач 11 тел ы 1 О 11 О 1,111 ает цачальныЙ магнитцьй поток взбтжчти 1 Тактл образом,форснровка НО.збужпеНя генератора 1 происхопит при нсцрлОовацпи захваченного магнитного потока еакции якоряТок4, постпнув своего максимального значения, начинает умецыиаться ипри переходе его через нуль коммутатор 6размыкается, На фиг, 2 этот момент соответствует времени Е = Е , При постижении в момент времени т, - т. Максимума тока...

Номер патента: 603674

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ведерников, Евченко, Ерохин, Кадарметов, Казанский, Кравцов, Лукутин, Манохин, Синельников, Черной, Шулькин

МПК: C21C 7/00

Метки: стали, трансформаторной

...15за счет рюеньшениа количества неметаллических; включенИй, в вакуумированной трансформаторной стали,Изобретение опробовано в, 10-тонномконверторе пои выплавке. трансформаторной, 20стали состава %С 0,03Ми 0,05-0,12б 2,90-3,15б 0,018-0,02825Й 0,007-0,011А 6 раствор 0,008-0,03 5."П р и м е р 1, Металл продувают вконверторе с интенсивностью подачи кислорода (40-80 м /мин), со скачиванием шла. Зо3ка по ходу продувки, Нераскисленный металл, содержащий 0,04% С, 0,080% МИ0,015% б 0,008% М при температуре - 1600 С вакуумируют в ковше приостаточном давлении 0,5-1,0 мм рт, ст, 35При наличии в ковше 1%. конверторного шла.ка после вакуумированиа в течение 3 минчерез дозаторы в металл присаживают78%-ный ферросилиций (42 кг/т) и проводят...