Способ получения трансформаторной стали

Союз Советскии Социалистических Республик(22) Заявлено 1 ое к авт. свид 51) М, Км. С 21 С 6 0 00 присоединением заявки Госуаарственнмй иамитвт Соавта Министров СССР ио делам иаобретоний н открмтий(71) Заявитель Бентральный ордена Трудового Красного Знаме научно-исследовательский институт черной метаим, И, П, Бардина лу гии ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНСфОРМАТОРНО СТАЛИ) СПОС 1ится к чернойпроизводству т В известном способе . АС присаживается в жидкую сталь для созданий определенной дисперсности включений Мтт в горячекатаном подкате за счет выделения дополнительной фазы ММ, Слябы трансформаторной стали при это 4 нагревают для горячей прокатки при низкой температуре для уменьшения в металле разнозернистости структуры первичной рекрнсталлизации.ко известный способ не дает возможнос установления момента присадки алюминия и его количество, определяемое концентрацией азота в металле, соотношение между которыми обеспечивает высокие электрьмагнитные свойства трансформаторной стали,талнсфор полу ения трансформалегирования ее алюмисодержания кислородаЯ., Известный спотребуемого соотношения азота и алюминия, опрэагнитные свойства ста Е Однйти ли.Наиболее близким к предлагаемомбретению по технической сущности нгаемому результату является способ иМеняя трансформаторной стали, включавыплавку иераскисленного полупродуктасталеплавильном агрегате, раскислераскисленного продукта в сталеплавиагрегате, раскисление и ле"ированиелипнем и алюминием в сталеразливочковше в количестве, обеспечивающемжанне в металле 0,005-0,04 вес. %В составе металла содержится такжеО 01-0 03 вес, %, 5 и 0,05-0,12.гт у изолущий Цел ние цельною ферросином я соцерА.,вес, %Рб миния о ферросил ния к аз пературе 3,0).1 565 С МЙ Изобретение отнолургии, конкретнеематорной стали,Известен способторной стали путемнием для снижения,в готовом металлесоб не обеспечиваетмежду содержаниямиделякицего электром изобретения - улучшение электромвгсвойств трансформаторной стали, достигается тем, что присадку алюсуществляют в вакууме после;дачи нция при весовом отнощении.алюми оту, равном 1(1,5-2,0):1 при теМ- расплава 1530-1545 С и (2,5- при температуре расплава 1550603674 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Известно, что раскислительнаа способность кремния при понижении температурыо ос 1600 С до 1500 С возрастает в 2-3ра за,Присадка алюминия в трансформаторную5сталь при пониженных температурах металла даже в условиях открытой плавки улучшает электромагнитные свойства готовыхлистов, Дополнительное раскисление металлеалюминием вслед за присадкой кремния црлвакуумировании обеспечивает получение встали низкого содержания окислов алюминиии практически полное усвоение алюминия в мметалле, Необх димая разливаемость металла при пониженных температурах достигается 15за счет рюеньшениа количества неметаллических; включенИй, в вакуумированной трансформаторной стали,Изобретение опробовано в, 10-тонномконверторе пои выплавке. трансформаторной, 20стали состава %С 0,03Ми 0,05-0,12б 2,90-3,15б 0,018-0,02825Й 0,007-0,011А 6 раствор 0,008-0,03 5."П р и м е р 1, Металл продувают вконверторе с интенсивностью подачи кислорода (40-80 м /мин), со скачиванием шла. Зо3ка по ходу продувки, Нераскисленный металл, содержащий 0,04% С, 0,080% МИ0,015% б 0,008% М при температуре - 1600 С вакуумируют в ковше приостаточном давлении 0,5-1,0 мм рт, ст, 35При наличии в ковше 1%. конверторного шла.ка после вакуумированиа в течение 3 минчерез дозаторы в металл присаживают78%-ный ферросилиций (42 кг/т) и проводят перемешивание продувкой аргоном через 46пористую пробку, После растворения кремнийои;эи температуре 1568 С через дозаторы вметалл вводят алюминий из расчета получения в готовой. стали 0,024%-ного кислотоАВ,%растворимого алюминия, отношение .ф- "3,0.5Металл разливают на УНРС в слябы сечением 150 х 640 мм.П р и м е р 2 . Металл, выплавленныйв конверторе о технологии ,примера 1, содержит перед выпуском 0,06% С 0 07% МИ Я0020% 5, 0,011% 8, При температурео1600 С сталь выпускают в ковш, Вакуу.рование нераскисленного металла проводятв течение 2,8 мин, Затем через дозаторыприсаживают в металл 75% ный ферросилиций в качестве 41 кг/т..Посде: перемешивания аргонам чеоей пазатоойоп вакуумом в;ковш присаживают при темпеЦНИИПИ Заказ 2008/23 Тираж ратуре металла 1830 С алюминий в количестве, Обеспечивающем получение в литомметалле 0,017% кислоторастворимого алк- миния, отношение , =1,8, МеталлАВ, Ъразливают сверху в слитки развесом 6,2 т,П р и м е р 3, Жидкую сталь, выплавленную в кислородном конверторе потехнологии примера 1, выпускают из конве- .тора при температуре 1670 С, Химическийосостав металла: 0,05% С, 0,06% Мй0,022%,4, 0,007 И подвергают втечение 3 мин вакуумированию, После леги-рования металла 78%-ным ферросилицием(41 кг/т) жри температуре 1545 С под ва- куумом в металл вводят алюминий в количестве, обеспечивающем получение в готовомметалле содержания кислоторастворимого ацюминия в пределах 0,014%. ОтношениеАЕ,./.=2,0, Металл разливают сверху вослитки развесом 6,2 т.П р и м е р 4 , Полупродукт, выплавленный в конверторе по технологии примера 1, содержит перед выпуском 0,05% С,0,07% Мй,.0,019% 8, 0,006% Мопри температуре 1670 С, Вакуумированиенераскисленного металла производят в теч,чение 3 мин, После присадки 41 кг/т78%-ного ферросилиция при температурео1880 С под вакуумом в металл вводят алк- миний в количестве, обеспечивающем получение в готовом металле содержания кисло-торастворимого алюминия в пределах 0,018%,Отношение - =2,8, Металл разливаютАЕ,/./осверху в слитки развесом 6,2 т,При использовании предлагаемого изобре- тения выход высших марок холоднокатанойтрансформаторной стали повышается до 80%,формула изобретенияСпособ получения трансформаторной стали, включающий выплавку нераскисленногополупродукта в сталеплавнльном агрегате,вакуумирование,и легирование ферросилицием и алюминием в сталеразливочном ковше, отличающийся тем, что,с целью улучшения электромагнитных свойствтрансформаторной стали, присадку алюминияосуществляют в вакууме после дачи ферросилиция при весовом отношении алюминияк азоту, равном (1,8-2,0):1 при темпера-,туре расплава 3,53 ОС. и. (2,5-3 О)1при температуре. расплава 1580-1565 С.ВИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР