Лащавер

Номер патента: 763368

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Блинкова, Быкова, Зинина, Конский, Лащавер, Матвелашвили, Нинин, Парамонова

МПК: C08G 12/40

Метки: модифицированной, мочевино-формальдегидной, смолы

...нагревают реакесь до 96 С и конденсируют 20-25 мин до снижения рБ 5 10 25 30 35 40 45 50 реакционной смеси до 7,7С помощью 10-ного раствора уксусной кислоты снижают рН смеси до 5,1-5,3 и конденсируют при 96-98 фС до водного числа 1:1. Полученный олигомер нейтрализуют 10-ным раствором едкого натра до значения рН 7,5-8,0, охлаждают до 40 ф и вводят 42 г (0,7 моль) мочевины.Полученная пропиточная смола по внешнему виду представляет собой жид кость белого цвета, основные показатели которой представлены в таблице.П р и м е р 3. В 526,5 г (6,49 моль) 37-ного раствора формалина вводят 21 г (0,2 моль) диэтаноламина и 10-ным раствором МаОН доводят рН реакционной смеси до 9,0-9,1, Затем вводят 195 г (3,2 моль) моченины и нагревают реакционную...

Номер патента: 710830

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Кондрашина, Конский, Лащавер, Ноткин, Петерс

МПК: B32B 29/00

Метки: бумажного, двухслойного, декоративного, пластика

...слоистому пластику. Вследствие использования лищь 2 бумаг и модифицированного аминоформальдегидного связующего, технологический процесс его получения проще, а себестоимость значительно ниже декоративного пластика, выпускаемого отечественной промышленностью,Способ получения декоративного двухслойного бумажного пластика прессованием при нагревании слоев бумаги-основы, пропитанных аминоформальдегиднымисвязующими, отлич ающийс ятем,что, с целью экономии материала, увеличения адгезионных свойств пластика,бумагу пропитывают аминоформальдегидным связующим, модифицированным добавкой, выбранной из группы: бензогуанамин, ацетогуанамин, капролактам, ненасыщенный полиэфир, при содержаниисвязующего в нелицевом слое 25-14,9%,и прессование...

Номер патента: 658140

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Блинкова, Брохин, Зинина, Конский, Куценко, Лащавер, Матвелашвили, Мехтиев, Парамонова, Сохор

МПК: C08G 12/40

Метки: аминоформальдегидной, модифицированной, смолы

...растворенного в 15,5 г изопропилового спирта и перемешивают 30 мин. Далеепропиточный раствор охлаждают,Пример 3. В 227 г (2,8 моль) 37%-ногораствора формалина добавляют 53 мл воды.Полученный раствор формалина нейтрализуют 1 н.водным раствором едкого натра до достижениярН 8 - 8,5 и нагревают до 40 С, Затем при перемешивании вводят 15,5 г (0,045 моль) оксипропилированного дифенилоппропана, растворенного в 15,5 г изопропилового спирта, и 196 г(1,55 моль) меламнна, нагревают до 80 - 85 Си выдерживают при этой температуре 40 - 45 мин,Далее смолу охлаждают до 20-25 С.П р и м е р 4. В 227 г (2,8 моль) 37 о-ного раствора формалина добавляют 53 мл воды.Полученный раствор формалина нейтрализуют1 н, раствором едкого натра до рН...

Номер патента: 644640

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Венцлавский, Гольдберг, Кондрашина, Конский, Лащавер, Ноткин, Петерс

МПК: B44D 5/00

Метки: древесных, защитно-декоративной, кромок, материал, отделки, плит

...это те держит средний слой 80 - 160 г/м с содержа лы 20 - 70% от веса б ложка выполнена из 50 - 100 г/м, а лицевомассой 60 - 150 гlм с содержанием мелам овой смолы 20 - 60 от веса бумаги, Материал получают следующим обрам. Обработанные соответствующими смолами и высушенные до определенного содержания в них летучих веществ листы бумаги вместе с пергаментом формируют в пакет в следующем порядке; амортизацион- ный мат, формирующая латунная прокладка, лицевой слой декоративной бумаги массой 60 - 150 г/м 2 с содержанием меламиновой смолы 20 - 60% от веса бумаги, слой бумаги массой 80 - 160 г/м с содержанием фенольной смолы 20 - 70% от веса бумаги, пергамент массой 50 - 100 г/м. соединяют и укладывают междупресса при 140 в 1 С и...

Номер патента: 644639

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Гольдберг, Кондрашина, Конский, Лащавер, Ноткин, Петерс

МПК: B44D 5/00

Метки: декоративного, слоистого

...смолами, их сушку, формиро О вание пакета и горячее прессование (1, 2.Однако изготовленные известными способами материалы обладают недостаточной прочностью, невысокими физико-механическими свойствами, так как не выдерживают 15 испытаний на стойкость к переменным температурам, а также проявляют неудовлетворительную стойкость к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения. 20 Цель изобретения - повышение физико- механических свойств материала.Достигается это тем, что для пропитки используют бумагу массой 60 - 160 г/м, при этом бумагу для верхнего слоя пропиты вают диаллилфтал атом, а для нижнего слоя - полиэфирной смолой до содержания пропиточных веществ в слоях бумаги 20 - 70%, при этом бумагу сушат до содержания в ней...

Номер патента: 624798

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Венцлавский, Гольдберг, Кондрашина, Конский, Лащавер, Ноткин, Петерс

МПК: B44D 5/00

Метки: декоративного, древесных, кромок, многослойного, плит, покрытия

...полученное по предложенному пособу с низким удельным давлением Слоистое покрытие,полученное прессованием при высоком,удельном давлении Наименованиепоказателей 1, Качество поверхности в категориях ОСТ1326-7410 ЦНИИПИ Заказ 5321/17 Тираж 493 Подписное Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Технология способа состоит в.следующем,Кроющую цекоративиую бумагу для лицевого слоя пропитывают модифицированной меламинаформальдегидной смолой цосодержания 40-45% смолы в слое и сушат цо содержания 4-6% летучих, второйслой кроющей бумаги для подслоя пропитывают воцоэмульсионной фенолоформальдегидной смолой цо содержания 30-50%смолы в слое и сушат до содержания1 О4-7%, летучих, после чего формируют пакет с пергаментом при удельном давлении...

Номер патента: 621703

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Акинина, Акутин, Жеребцов, Кербер, Ксенофонтов, Лащавер, Цыпин, Чичеткин

МПК: C08K 5/098, C08L 61/24

Метки: полимерное, связующее

...наносят на стекоткань электростатическим напылениемпри напряжения 100 кВ и времени напыления 45 с содержание связующего,составляет 42-44 вес. ч), Полученныезаготовки собирают и пакеты, которые Реэупьтаты испытаний. 2450 ЮУдр в с,к см/ П р и м е р 2.В смесителе попастного типа смешивают в течение 1 ч 100 вес. ч, порошкообразного связующего, полученного распылением в прямоточной сущипке 50%-ного раствора карбамидной смопы марки УКС, в которую предварительно вводят 0,3 вес. ч, к сухому остатку смолы смеси апкнпсапиципатов капьРезультаты испытаний Разрушающее напряжение приизгибе, мг/см2 832 Разрушающее напряжение приизгибе поспе выдержки в водев течение 24 ч, кг/см 326 Водопогпощение при выдержке вводе и течение 24 ч, % 2,56 15,6 10 Пример...

Номер патента: 619355

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Гольдберг, Дьячков, Лапшин, Лащавер, Ноткин, Поташев, Цыпин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, многослойных, плит

...о0,3 мин/мм толщины плиты,Способ осуществляют следующим образом,Смешивание измельченных древесных. частиц для наружнЫх и внутреннего слоев производят раздельно, Для наружныхслоев используют древесные частицыСоставитель А. Сафонов Техред, А, БогданКорректор С. Ямалова Редактор Л, Новожилова Заказ 4387/13 Тираж 810 Подписное ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж, Раушская набд, 4/8фвлиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 мелкой фракции, в данном случае исполь-. зуют древесную стружку фракций 3/О - 2/0,25 и древесную пыль; для внутреннего слоя нсцользуют стружку крупной фракции. Смесь для наружных слоев готовят в высокооборотном смесителе, а для внутреннего слоя -...

Номер патента: 589138

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Конский, Лащавер, Ноткин, Парамонова, Рыбьев

МПК: B44D 5/00

Метки: древесных, облицовки, плит

...пленки толщиной 0,05 мм, лист на основе бумаги массой 20 г/м, пропитанной модифицированным меламиноформальдегидным связующим с содержанием связуюгцего в пленке 125% и летучих продуктов 2,5%, затем формирующую матрицу и компенсируюший мат.Полученнь 1 й пакет загружают в пресс и прессуют с удельным давлением 5 кг/см при температуре 130 С в течение 12 мин, после чего пакет охлаждают до 50 С под давлением.Примел 2. На древесностружечную плиту укладывают последовательно лист полиэтиленовой пленки толщиной 0,25 м д, лист декоративной пленки на основе бумаги массой б 0 г/м 2, пропитанной модифицированным меламиноформальдегидным связующим с содержанием связующего в пленке 80% и летучих продуктов б:5%, затем - формпруюшую матрицу и...

Номер патента: 546472

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Борзенко, Гольдберг, Лащавер, Леонович, Мерсов

МПК: B27K 3/52

Метки: древесных, огнезащиты, состав

...р и м е р 1. При приготовлении данногосостава используют ортофосфорную кислоту 20 по ГОСТ 6552-58 с концентрацией 85%.Для приготовления антипиренового составаберут, вес. %:ортофосфорная кислота 16; 28%-ный водный раствор аммиака 10 и мочевина 49,8.25 После этого указанный состав растворяют вводе и доводят при нагревании до рН 4 - 4,5, затем добавляют 0,2 вес. % хелата железа на основе р-дикетона циклопентадиенилтрикарбонилмарганца, полученным антипиреном об рабатывают древесноволокнистые плиты,Редактор Т. Девятко Корректор Н. Аук Заказ 373/8 Изд. Мо 210 Тираж 654 Лодписноа 1 П 1 ИИЛИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, п 1 х Сапунова, 2 П р и...

Номер патента: 545488

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Акутин, Гольдберг, Кульчицкий, Лапшин, Лащавер, Мармер, Пинский, Поташев, Цыпин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, плит

...при давлении 100 - 110 кг/см и высокой температуре (1). 10Прочность плит обеспечивается за счет механического воздействия при указанном давлении и высокой температуре, что требует определенного времени в зависимости от используемого связующего и толщины изготавляемого материала, поэтому известный способ не позволяет использовать технологическую схему рационально, увеличить мощность цехов.Известен также способ изготовления древесностружечных плит путем смешивания измельченных древесных частиц с порошкообразным связующим с последующим формированием ковра, прессованием, выдержкой и механической обработкой (2). 25Однако такой способ не позволяет значигельно сократить время технологического процесса и обеспечить высокое качество...

Номер патента: 365344

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Конский, Корчагина, Лащавер, Омель, Поль

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсовой, смесь, сухой, сырьевая, штукатурки

...ударостойкость и эластичность,Сопротивление материала сжимающим растлггающим усилиямвеличивяетсл в Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено в производстве сырьевой смеси, идущей для изготовления сердечника сухой гипсовой штукатурки. 5Известная сырьевая смесь для изготовления сухой гипсовой штукатурки включает ппс, сульфитпо-спиртовую барду, хлористый натрий и пшсовую муку.Однако листы сухой гипсовой штукатур ки, изготовленные на основе известного состава имеют повышенную хрупкость, легко ломаются и разрушаются при транспортировке и установке. Кроме того, облицовочный картон имеет недостаточную прочность сцепле пия с гипсовым источником. С целью улучшения физико-механических свойств сухой...

Номер патента: 319496

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесоюзный, Конский, Лазгунов, Лащавер

МПК: B27N 3/00

Метки: древесно-волокнистых, облицовки, плит

...и мебельной промышленности, к гражданскому и транспортному строительству.Известны древесно-волокнистые плиты, получаемые сухим способом с одновременной 5 отделкой в процессе прессования водными растворами термостойких красителей или пигментов.Цель изобретения - повысить производительность труда, получить водонепроницаемые 1 покрытия, улучшить декоративные и механические свойства плит.Это достигается тем, что на древесно-волокнистую массу влажностью 1 - 12% наносят полиэтиленовую пленку, а затем отделочный 1 материал, например фенопласт, прессуют в горячем прессе при 185 - 230 С, удельном дав. ленин 55 - 80 кг/сме в течение 2 - 8 мин с последующим охлаждением плит в стопах под давлением 2 - 10 кг/смз до 30 - 40 С, кроме 2 того на...

Номер патента: 263452

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Глудина, Исидоров, Катанов, Лащавер, Новых

МПК: B28B 11/04, B32B 11/06

Метки: конструктивноотделочного

...предотвращения проникновения ре зольных смол на декоративную поверхность,плстность бумаги барьерного слоя и ииима;отравнои 15 - 80 г/м 2.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что, с целью компенсации внутренних напря О жений, на тыльи)ю сторону плиты укладываИзобретениеления конструкна основе асбесделки зданий.Известны способы изготовления конструктивно-отделочного материала на основе асбестоцемента посредством укладки на плиту слоя бумаги, пропитанной резольной смолой (клеящий слой), а затем слоя бумаги, пропитанной мочевиномеламиноформальдегидной смолой (декоративный слой), с последующим горячим прессованием заготовки.Для повышения качества материала и расширение ассортимента предложено после укладки слоя бумаги, пропитанной...

Номер патента: 108755

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Лащавер

МПК: B23F 9/04

Метки: высотой, двойного, двухстороннего, зуба, зубчатых, зубьями, колес, конических, круговыми, нарезания, ножки, постоянной, спиральными

...(8), ибо в соответствующей инструкции могут быть приведены заранее составленные графики, построенные на основе уравнений (6), (7) и (8),В некоторых случаях может оказаться полезным определятьотношение косинусов не по уравнениям (3) и (5), а по нижеследующим:-- оь -е.ь,сое е 1, К, - 1соео 1 , К(9) Обозначим величину развода резцов ы, угол профиля резцов а, высоту ножки зуба производящего колеса Ь, тогда ширина 5, впадины по нормали на широком диаметре будет равна:5 ее -- 1 е созЗе - (тек т 2 в 1 я а). (1)Ширина 5, впадины по нормали на узком конце будет равна:5,.=11 СОЗ 8; - (Ы + 2 Ь 1 д а). (2) Так как по условию 5 ве =5, = 5, то5=- е совке - (ж 1, + 2 Ь,Ьд а) - :=; сов Рю - (ж,+ 2 Ь 1 да), (3)сов ЗеИз этого равенства получим -, =...

Номер патента: 97108

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Лащавер

МПК: B23F 1/04

Метки: колес, конических, нарезания, спиральнозубых

...Известные способы нарезания спиральнозубых конических колес с постоянной высотой ножки стандартными резцовыми головками приводят к получению сильного заострения вершины зуба на узком конце зуба колеса, ослабляя ее.В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что величину отношения образующеи начального конуса нарезаемого колеса к среднему диаметру резцовой головки применяют равной 0,65 - 1,0 и разность углов спиралей на широком и узком концах зуба колеса равной 15 - 30,На чертеже изображена схема геометрических построений подбора среднего диаметра резцовой головки, где 1 - центр резцовоп головки, 2 - вершина начального конуса нарезаемого колеса и 3 - верхняя поверхность зуба.Нарезание конических зубчатых коле," со спиральным...

Номер патента: 93359

Опубликовано: 01.01.1952

Автор: Лащавер

МПК: F16H 1/14

Метки: зубчатые, колеса, конические, спиральные

...не имеют шеврона и форма зуба на их узком конце ничем не отличается от зуба прямозубого колеса, будут мало чувствительны к небольшим осевым смешениям. аявлено б декабря 19 оО г. за Опубликовано в Боллетене ЕТЕНИЯ УБЧАТЬ 1 Е КОЛ ЕСА Предлагаемые зубчатые колеса можно устанавливать во всех случаях, когда требуются высококачественные конические передачи без высоких осевых нагрузок и, в частности, вместо прямозубых конических колес. При этом обеспечивается повышение качества передачи и экономичность ее изготовления.Для нарезания таких колес требуются обычные резцовые головки, причем резцы могут иметь угол профиля, соответствующий номинальноъ у углу (например, 20), без каких-либо поправок, необходимых прп нарезапп 1 обычных сппральнозубых...

Номер патента: 86515

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Лащавер, Ситников

МПК: B23F 9/04

Метки: зубьев, конических, нарезания, полуавтоматический, спиральных, станок, шестерен

...Вращение звеньев механизма деления начинается в момент, когда собачки 19 (фиг. 2) освободят диск 20. Тогда передача вращения диску 20 от зубчатого венца 31 произойдет через сменные шестерни 32. С помощью этих сменных шестерен настраивается скорость вращения диска 20, После одного полного его оборота собачки 19, находящиеся под воздействием пружинных плунжеров 33, снова стопорят диск 20, вследствие чего люлька 3 получает жесткую связь с червячным колесом 10. Время оборота диска 20 устанавливается так, чтобы смыкание люльки с червячным колесом, приводящее к началу рабочего хода, происходило, когда заготовка 9 в своем непрерывном вращении установится в надлежащее положение относительно инстру. мента 1.Гидравлический цилиндр 34 служит для...

Номер патента: 71034

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Лащавер

МПК: B23F 1/04

Метки: долбяками, зубодолбежный, малых, модулей, нормальными, станок, цилиндрических, шестерен

...крайнее нижнее положение71034 424 заготовки (в конце рабочего хода ее вниз). Пунктиром показано положение долбяка в период резания.Зазор А = 1 япв, где 1 - длина хода долбяка. При принятых примерных величинах 7 =4 мм и о =4 получим А = 4 яп 4 = 40,07 = =0,28 мм, т, е. зазор вполне достаточный (у станков среднего размера зазор А обычно равен 0,2 - ; 0,4 мм).Перед началом хода заготовки вниз выступ кулачка 8 сбегает с торца 9 шпинделя 3, и пруя ина 7 отжимает шпиндель вниз, устанавливая его в рабочее положение.Таким образом во время работы шпиндель 3 с долбяком 4 будут совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении с очень небольшим ходом,Посредством надлежащих кинематических цепей обеспечивается соответственное вращение...

Номер патента: 58461

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Лащавер

МПК: B64C 11/00

Метки: вращающееся, гребное, колесо

...осей в Г и Г, вращающихся с одинаковой скоростью в одну и ту же сторону, сидят спицы В и В" разной длины, Из них спица большей длины В" выдвинута несколько вперед на вели- н чину Е относительно спицы В, Между удлиненными стержнями Б и Б" этих э спиц в положении ОО - 0"0 ф (фиг. 2) д помещается эластичная перепонка А", соединенная со стержнями Б, Б". При д одновременном вращении осей Г и Г" в направлении, указанном на фиг. 1 стрелками, стержни Б и Б" будут Г едмет изобретения составляе о изобретпений Госплана ирн СНК СССРъ,занимать последовательно положения - О" 1 - 1", 2 - 2 ф 7 - 7" и опять - 0", расстояния между стержнями и Б" будут меняться, увеличиваясь о максимума У" - Б, и уменьшаясьдо ервоначального размера 0 - О"=А.ри этом...

Номер патента: 19144

Опубликовано: 31.01.1931

Автор: Лащавер

МПК: E02D 7/22, E02F 5/20, E21B 10/02 ...

Метки: бур, почвенный

...для непосредственного взятияпроб почвы; верхней своей частью оннавинчивается на шайбу Л штангиштанга Б проходит внутрь трубчатойштанги ь и упирается центром в наглухоозакрепленный упор 1 в штанге 6, Кольцевая выточка в цтанге Ь и штифт ,свободно входящий в нее, удерживаютцилиндр Е на месте. Нижний край цилиндра Е выдвинут несколько ниже уровняцилиндра Л, заострен для легкого погружения в почву и несет обращенные наружу, радиально расположенные в вертикальной плоскости ребра Л, препятствующие цилиндру .Е вращаться в почве,: Эти ребра должны находиться ниже уровняножей чтобы последние при вращениине задевали их,Поставив бур вертикально к горизонту,нажимом на рукоятку погружают выступцилиндра Ь с ребрами Л, пока ножи Лне коснутся...

Номер патента: 18404

Опубликовано: 31.10.1930

Авторы: Астапов, Лащавер

МПК: G01N 1/16

Метки: отбирания, пипеткой, прибор, проб

..., ром В, поднимается кверху (положение 1). ния начала погружения пипетки в псслс- С помощью впнта Е эта система Г - В, дуемую жидкость с показанием нулевого а вместе с ней и пипетка Ь устанавлиделения шкалы применена подвижнаяваются на уровне исследуемого раствора установка шкалы вместе г подвижнымв сосуде ЗХ (как ооозначено на чертеже упором, а для фиксирования глубины погру-прерывистой линией - положение 11), Устажения пипетки слжит установочный упор новив упор, па шкале соответственно на самой шкале, опускаемой до первоготребуемой глубине погружения пипетки подвижного упора.в жидкость. расцепляют защелку Д; упор ВНа чертеже изображен предлагаемый, остается на месте, а кронштейн Р вместе прибор в боковом виде. , с штангой опускается...