Способ изготовления конструктивноотделочного материала

Номер патента: 1647066

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Аким, Брысенков, Коган, Койков, Павлова, Плоткин, Скурат, Стебунова, Черных, Шалун

МПК: D21H 21/20, D21H 27/30

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...сухого волокна элементарного слоя.11 р и м е р 8 (контрольный). Многослойную бумагу получают аналогичнопримеру 3, но меламиноформальдегиднуюсмолу вводят в волокнистую суспензиюдля отлива всех элементарных слоев,Расход смолы при этом составляет 1,5 Хот массы абсолютно сухого волоКнавсех слоев11 р и м е р 9 (по известному способу). Бумагу готовят иэ 100 Х небеленой сульщатной хвойной целлюлозы, разомолотой до 20 1 НР, и нефелинового антипирена (14 Х от волокна), В суспензиювводят меламиноформальдегидную смолув количестве 1,3 Х от абсолютно сухоговолокна, Отливают однослойное бумажноеполотно массой 160 г/и , прессуют и2сушат, 11 олучепную бумагу перерабатывают в пластик аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что при пропитке...

Номер патента: 1786214

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова

МПК: D21H 21/00, D21H 23/14, D21H 27/00

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...фенолформальсти частиц угля, в то время как другие звенья дегидной смолы смешивают с волокнистойзадействуются в создании удерживающих суспенэией в соотношении 2.3 по сухим векаркасных структур, обьединяющих отдель- ществам, доводят рН смеси до 4;0 добавле-.ные отрицательно заряженные блоки поли- нием сульфата алюминия. Затем вкремневой кислоты и, хлопья 45 волокнисто-смоляную композицию вводяталюмосиликатных образований. силикат натрия в виде жидкого стекла в коКоличество защитного коллоида, обво- личестве 1,05% (в пересчете на двуокисьлакивающего отработанный активирован- кремния) от массы дисперсной фенолфорный уголь, равное 1-2% от массы угля, мальдегидной смолы,является оптимальным, так как при количе Отливают бумажное полотно...

Номер патента: 1768026

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Удо

МПК: B29C 63/02, B29C 65/64

Метки: бумаги, виде, нанесения, пленки, плиты, покрытия, пропитанной, смолами, тонкие

...к продольной оси ветви плит,На фиг.1 показана часть кашировальной установки с ленточным прессом в схематическом изображении и частичном разрезе; на фиг,2-6 - различные возможности соединения между двумя соседними плитами; на фиг.7 - ветвь плит в перспективном изображении. Изображенный на фиг.1 ленточный пресс 1 оснащен бесконечной лентой 2 пресса, рабочая ветвь которой ограничивает с одной стороны прессовую щель 3 и вместе с валиком 4 и роликом 5 роликового транспортера 6 образует челюсти для ввода ветви плит, а также пленки, Рабочее давление в прессовой щели 3 достигается нажимной подушкой 7, которая по отношению к ленте пресса 2 герметизирована вращающимся уплотнением 8,Ветвь плит 8 состоит из отдельных плит 10 и 11 одинаковой...

Номер патента: 130168

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Потапов

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачных, резольных, смол, способа, феноло-формальдегидных

...1) через ГотаметГ 2 и,дозиГовочный кран 3 в ГеактоГ 4, состоящий из Гяда секций, соединенных труоками в нижней части.Каждая секция соединена с холодильником о, Перемещаясь по дну реактора от секции к секции, смесь реагирует при кипении и перемешивании мешалкой б. 1 ерез регулятор 7 смесь смолы и воды поступает в испаГитель 8, где конденсат удаляется через ловушку 9 и холодильник 10 в сборник 11. Затем смола поступает в центробежно-шнековую сушилку 12, где производится теГмообГаботка смолы в тонком слое до необходимой температуры прогрева смолы, Летучие удаляются через ловушку 18 и холодильник 14 в сосрник 11, а смола - через лоток 15 а .виде отдельных нитей поступает на вращающуюся охлаждающую плиту 1 б, с котоГой срезается ножом...

Номер патента: 1425262

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова

МПК: D21D 3/00, D21F 11/04

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...при 150 С составляет 100 с.В волокнистую суспензию, предназначенную для отлива внутреннего слоя,вводят всю приготовленную дисперсиюФФС.Отличают трехслойную бумагу массой240 г/м с внутренним слоем массоййй192 г/м и наружными слоями массой24 г/м каждый, Внутренний слой отливают с содержанием 43,8% ФФС, чтосоставляет 35% ФФС от массы трехслойной бумаги. Мокрые слои соединяютвместе путем прессования затем бумаОргу сушат при 110 С.На основе шести листов полученннойбумаги и двух листов декоративнойбумаги, пропитанной известным способом-мочевиноформальдегидной смолой,набирают пакет-заготовку.Прессуют пакет-заготовку при 145 Си давлении 100 кг/см .П р и м е р 2, Получают бумагуи пластик аналогично примеру 1, но ссоотношением массы...