Способ изготовления декоративного слоистого материала

Номер патента: 885227

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Ашмарин, Безденежных, Гонюх, Завьялов, Кузнецов, Сайфуллин, Сироткин, Тарасевич, Хитров

МПК: C04B 41/06

Метки: изделиях, неорганических, покрытий, стекловидных

...реакционную ячейку подают пары ВО- НО в количестве до 5-10 мол.% в парогазовой Фазе. Подачу паров осуществляют путем сублимации неорганического борного сырья, например, борной кислоты с водяным паром. Длительность обработки зависит от заданной толщины покрытия. После обработки изделий в парогазовой Фазе Р 201 -ВО-НО изделия охлаждают до комнатной температуры.Гидролитическая устойчивость полученного покрытия превосходит покрытие, получаемое по известному способу - потери массы покрытия при кипячении в воде в течении 1 ч составляют, мг/см: соответственно 0,10-0,11 по известному способу и О,05-0,06 по предлагаемому способу,П р и м е р 2. В условиях, аналогичных примеру 1, получают стекловидные глазурные покрытия на керамике и асбесте в...

Номер патента: 334309

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Астраханский, Бадусов, Гурь, Жвирблите, Коссой, Ленинградский, Лившиц, Малютин, Промышленности

МПК: D21B 1/16

Метки: волокнистых, массы, плит, приготовления

...размоле и уве алывающей гарни Предмет изобретени 1. Способ приготовленистых плит путем тер 5 ки лигноцеллюлозноготростниковой сечки, и ла, отличающийся тем, ния качества плит и с при размоле, лигноцел.0 рабатывают черным су ПОСОБ ПРИ ГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству волокнистых плит,Известен способ приготовления массы для волокнистых плит путем термохимической обработки, например сульфитом натрия, известью и др, лигноцеллюлозного материала и последующего размола.Цель изобретения - улучшить качество плит и снизить энергозатраты при размоле,Достигается это тем, что лигноцеллюлозный материал перед размолом обрабатывают черным сульфатным щелоком, Причем используют черный щелок с удельным весом 1,03 - 1,04 г/м, общей...

Номер патента: 1516366

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Валента, Вашичек, Крал, Неугэусен

МПК: B29C 43/26

Метки: веществ, давлением, литья, предметов, путем, термопластичных, формовки

...температурами, а внутреннее пространство 6 и 8 необходимо разделить перегородками на несколько небольших камер.Формовочные стенкь 32 и 33 могут быть созданы из материалов с регулируемым электрическим сопротивлением и могут быть термостатировдны подачей электрического тока на Фольгу, образующуо Формовочные стенки, которые при грохождении тока нагреваются до требуемой температуры, Охлаждение в этом случае осуществляетсл также при помощи циркулирующей охлаждающей жидБлок-схема устройства длл изготовлеил прернетов из термоплдсти ных веществ изображена нд Фиг.2. Литье термоплдстнческого полимерого веще" ствд под давлением в форму 13 осущас глглдтсл мдшиной 11 длл лтьл под давлением, управляемой механизмом 12 управления, из которого...

Номер патента: 1745619

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гераймович, Федотова, Шестакова

МПК: B32B 1/00, B65B 25/22

Метки: алюминиевой, бумаги, изделиях, массы, основе, полиэтилена, полиэтиленовых, слоев, слоистых, удельной, фольги

...определитьлишь совокупную массу этих слоев с дальнейшим вычислением общей массы промежуточного (связующего) слоя ПЭ ивнутреннего ПЗ покрытия (масса фольгисчитается известной, так как колеблется всравнительно узких пределах). Это затрудняет послойный контроль расхода ПЗвследствие большой погрешности определения массы отдельных слоев, а следовательно, затрудняет оптимальноеуправление технологическим процессом 15производства комбинированного материала, Иными словами, использование известного способа контроля вследствие большойпогрешности измерения не позволяет управлять процессом так, чтобы получать материал нужного высокого качества, Крометого, используется токсичный растворитель(бензина),Цель изобретения - снижение погрешности...

Номер патента: 1647066

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Аким, Брысенков, Коган, Койков, Павлова, Плоткин, Скурат, Стебунова, Черных, Шалун

МПК: D21H 21/20, D21H 27/30

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...сухого волокна элементарного слоя.11 р и м е р 8 (контрольный). Многослойную бумагу получают аналогичнопримеру 3, но меламиноформальдегиднуюсмолу вводят в волокнистую суспензиюдля отлива всех элементарных слоев,Расход смолы при этом составляет 1,5 Хот массы абсолютно сухого волоКнавсех слоев11 р и м е р 9 (по известному способу). Бумагу готовят иэ 100 Х небеленой сульщатной хвойной целлюлозы, разомолотой до 20 1 НР, и нефелинового антипирена (14 Х от волокна), В суспензиювводят меламиноформальдегидную смолув количестве 1,3 Х от абсолютно сухоговолокна, Отливают однослойное бумажноеполотно массой 160 г/и , прессуют и2сушат, 11 олучепную бумагу перерабатывают в пластик аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что при пропитке...