Разгрузочное устройство печи кипящего слоя

(54) (57) РАЗГРУЗОЧНОЕ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ делительной коробкой, содер с приводом, направляющую для выгрузки материала, п размещен в направляющей и иены отверстия для ввода в воздуха, отличающееся тем, повышения надежности рабо направляющая выполнена в нижняя часть которого под динена трубопроводом с га тельной коробкой. РАЙ СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности Унипромедь(56) 1. Авторское свидетельство СССР129819, кл. С 22 В 1/10, 1960.2. Айторское свидетельство СССР 388185, кл. Р 27 В 15/08, 1971. РЕТЕНИЯ УСТРОЙСТВО с газораспрежащее клапанс патрубком ричем клапанв нем выполпечь сжатого что, с целью ты устройства виде стакана, клапаном сое- зораспределиИзобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в печах с кипящим слоем для выгрузки крупной фракции обжигаемого материала.Известно разгрузочное устройство, содержащее шибер, установленный в наклонном боковом отверстии, и вертикальную точку, имеющую на своем конце секторный затвор с приводом 1.Недостатками данного устройства являются деформация деталей устройства от воздействия высоких температур, сводообразование выгружаемого материала над выпускным отверстием на подине печи; нарушение аэродинамики кипящего слоя в районе выпускного отверстия.Наиболее близким к предлагаемому является разгрузочное устройство печи кипящего слоя с газораспределительной коробкой, содержащее клапан с приводом, направляющую с патрубком для выгрузки материала, причем клапан размещен в направляющей и в нем выполнены отверстия для ввода сжатого воздуха 2.К недостаткам известного устройства относится возможность утечки всего материала из печи в случае прекращения подачи энергии в систему питания привода устройства при открытом клапане, что приводит к остановке печи и к возникновению аварийной ситуации в цехе на последующих операциях технологической цепи,Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем, что в разгрузочном устройстве печи кипящего слоя с газораспределительной коробкой, содержащем клапан с приводом, направляющую с патрубком для выгрузки материала, причем клапан размещен в направляющей и в нем выполнены отверстия для ввода в печь сжатого воздуха, направляющая выполнена в виде стакана, нижняя часть которого под клапаном соединена трубопроводом с газораспределительной коробкой.На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства,Разгрузочное устройство состоит из клапана 1, выполненного из жаростойкого материала пустотелым, внутренняя полость 2 его сообщается с атмосферой отверстиями 3 - 5, Клапан установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющей 6, выполненной в виде стакана, в боковой стенке которого имеется отверстие с патрубком 7 для выгрузки материала. Направляющая 6 верхней частью крепится к подине 8 печи с форсунками 9, а к нижней части ее (со стороны днища стакана) подсоединен привод - цилиндр 10, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного движения установлен поршень 11, жестко закрепленный на штоке 12. Шток 12 выполнен первым и за 5 10кий газ под давлением 0,2-04 ати поступает в газораспределительную коробку 15, а, 15.затем через форсунки 9 - в печь.Клапан 1 при обжиге материала нахо 20 25 30 35 40 45 50 55/ креплен верхним концом к клапану 1, а к нижнему концу присоединен гибкий шланг 13. Внутренняя полость 14 направляющей 6 под клапаном 1 соединена с газораспределительной коробкой 15 печи трубопроводом 16: Разгрузочное окно 17 в подине 8 и устройство расположены в непосредственной близости от разгрузочного порога 18 печи кипящего слоя.Устройство работает следующим образом.Для получения кипящего слоя над подом 8 при обжиге материала технологичесдится в крайнем верхнем положении, перекрывая своим телом разгрузочное окно 17 подины, 8. Для исключения сводообразования и застойной зоны на подине 8 печи в месте расположения разгрузочного окна 17 через отверстия 4 из внутренней полости 2 клапана 1 подается сжатый воздух, который образует кипящий слой в этом районе. Из полости 2 сжатый воздух подается также через отверстия 5 в зазор между корпусом клапана 1 и направляющей 6 для исключения попадания туда частиц обжигаемого материала. Сжатый воздух для продувки подается по гибкому шлангу 13, полому штоку 12 и отверстию 3 в корпусе клапана 1. Этот воздух предназначен также для охлаждения клапана 1 и направляющей 6.При высоких температурах отдельные мелкие частицы обжигаемого материала спекаются между собой, образуя крупную фракцию которая скапливается на полине 8 печи в районе разгрузочного порога 18, где и устанавливается устройство. По мере накопления крупной фракции в верхнюю часть цилиндра 10 над поршнем 11 подают сжатый воздух под давлением 3-5 ати, Поршень 11, опускаясь вниз, увлекает за собой шток 12 с клапаном 1. В крайнем нижнем положении (показано пунктиром) клапан 1 открывает отверстие отводного патрубка 7, и крупная фракция через разгрузочное окно 17 в подине 8, направляющую 6 и патрубок 7 направляется на последующую операцию технологического процесса.После окончания выгрузки крупной фракции обжигаемого материала в нижнюю полость цилиндра 10 под поршень 11 подают сжатый воздух, Поршень 11 поднимается вверх, устанавливая клапан 1 в исходное закрытое положение.При подъеме клапана 1 технологический газ, попадая по трубопроводу 16 во внутреннюю полость 14 направляющей 6, своим давлением способствует поднятию его, а при перемещении вниз - противодействует приводу. Разность давлений технологического газа (0,2-0,4 ати) и сжатого воз1084571 Составитель А. Федоров Техред. И. Верес Корректор В. Гирняк Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннй и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4(5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. Ковалева Заказ 1971(33 духа, подводимого к приводу 13-5 ати), обеспечивает нормальную работу устройства. В случае прекращения подачи сжатого воздуха к .приводу устройства при откры- том клапане 1 давление технологического газа во внутренней полости 14 направляющей 6 поднимает клапан 1, который закроет разгрузочное окно 17 в подине 8, что предотвращает утечку всего материала из печи, а также исключает возникновение аварийных ситуаций на последующих технологических операциях.В случае прекращения подачи сжатоговоздуха к приводу устройства при закрытом клапане 1 давление технологического газа во внутренней полости 14 будет удерживать клапан 1 в верхнем 1 закрытом) положении.Применение предлагаемого устройствана печах кипящего слоя даст экономичес иий эффект до 20 тыс. руб. в год на однупечь.