C04B 35/82 — асбест; стекло; плавленый кварц

Номер патента: 277705

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Герзмава, Дробим, Кирвалидзе, Конструкторско, Мандзюк, Притоманов, Рокутов, Чепурко

МПК: C04B 35/82

Метки: используемых, масса, шайб

...должны соответствоватьформе матрицы и пресс-шайбы и иметь толщину на 8 - 10 мм больше чем толщина пресс- остатка.При прямом рабочем ходе пресс-штемпеля 0 шайба полностью вытесняет металл заготовки, сама частично уходит в отверстие матрицы вместе с изделием, а частично остается на матрице и вытесняется при прессовании следующей заготовкой. 5 редмет изобретен для изготовления шайб, использупреосования металлических изделий остатка, отличающаяся тем, что она (в вес. %): 75 - 85 асбестового по 15 - 25 отходов сырой резины,Масса0 емых дл без прес содержи рошка и Изобретение относится к технологии изготовления металлических профилей и труб методом прессования. Известно применение металлических шаио для прессования изделий без...

Номер патента: 348634

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреева, Баранов, Дубовик, Назаренко, Ордена, Самсонов, Слепцов

МПК: C04B 35/577, C04B 35/5835, C04B 35/82 ...

Метки: высокотемпературный, материал

...и огнеупорный материал на основе карбида бора, содержащий 1 - 50% нитрида бора,С целью повышения термической стойкости, механической прочности и удельного электро- сопротивления предложен высокотемпературный материал, в состав которого введены стеклянные волокна при следующем соотношениикомпонентов (в %):Стеклянные волокна 50 - 2 Карбид бора 25 - 49 Нитрид бора Остальное Способ изготовления этого материала заключается в приготовлении смеси, состоящей из порошков нитрида бора, карбида бора и стеклянных волокон диаметром 10 - 30 мк и длиной 1 - 3 мм, Полученную смесь прессуют, и заготовки спекают при температуре 1700 С в атмосфере азота в засыпке из смеси нитрида бора с борным ангидридом.Предложенный материал имеет следующие...

Номер патента: 575338

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Аносов, Бабич, Борзов, Кондырев, Куркин, Минаев, Стариков, Тепляков, Яковенко

МПК: C04B 35/20, C04B 35/80, C04B 35/82 ...

Метки: микалекс, огнеупорный

...микалекс, не превышает 20,Низкая температура начала размягчения микалекса, невысокая термостойкость и прочность не позволяют его использовать как огнеупорный материал в качестве литейной оснастки припроиэводстве алюминия.Целью изобретения является придание микалексу свойств, присущих огнеупорным материалам, т.е. повышенной температуры начала размягчения, высокой термостойкости и прочности, а также способности противостоять воздействиям расплавленного металла при 700-800 ОС.Для достижения указанной цели составляющие микалекс ингредиенты берутся в следующем соотношении, вес.Слюда-мусковит84-87Легкоплавкоестекло 13-16. Втулки были испытаны при разливкеалюминия и сплава АД. Промышленныеиспытания показали, что оии термо 80 стойки, не...

Номер патента: 743975

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Аносов, Бабич, Борзов, Куркин, Минаев, Стариков, Яковенко

МПК: C04B 35/00, C04B 35/80, C04B 35/82 ...

Метки: микалекс, огнеупорный

...втечение 2-4 ч до 800 С. Температуруообжига снижают до 50-60 С в течение1 ч. Вынутые иэ печи брикеты выдерживают в стеллажах на воздухе в течениесуток. Термо-механически е характеристики полученных образцов в сравнениис известными представлены в таблице. 68-82 СлюдаЛегкоплавкое 13-17 5-15 стекло Асбест Температура начала размягчения, С 10.30 1042 1049 1025 Предел прочности при сжатии,кгс/см 950 1033 1000 Твердость по Бринеллю, НВ 78 Т ермостой кость,количество тепло 210 273 смен 260 5,2 0,39 0,52 0,47 137 130 55Как видно иэ таблицы, теплопроводность предлагаемого огнеупора значительно понижается и одновременно возрастает его прочность по сравнению с извест 3 74Белью изобретения является создание огнеупорного микалекса, обладающего...