Горенко

Номер патента: 582884

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Горенко, Дурандин, Каменев, Пухальский, Сорокин

МПК: B22C 9/10

Метки: кондуктор

...устройством 13. Для стажки стержней имеются планки 14 и стяжки,15 На верхней торцовой поверхности кори а кондуктора установлены направлявшие5 ри 16.. зКондуктор работает следующим обрезом, Комплект стержней 2 устанавливается в корпус 1 кондуктора и фиксируется в его упорах, Затем при помощи поперечных планок 14, установленных в специальные углубления крайних стержней и стяжек 15 производитсястяжка комплекта стержней. После этого поворотная относительно горЭфф зонтальной оси рама 3 при помощи привода 6, например гидроцилиндра, иэ нераЬмчегь положения (на чертеже это положение показано штрих-пунктирными линиями) пере-. мешается в рабочееположение. Рабочее положение поворотной рамы закрепляется фиксатором 7. После этого привод...

Номер патента: 577082

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Горенко, Здоровецкая

МПК: B22D 7/10

Метки: смесь, теплоизолирующая

...оболочек прибылей.Известна теплоизолирующая смесь, в состав которой входит перлитовый песок 78-80%, грубодисперсная глина 10-12%, гидролизный лигнин 8-12% 1. Недостат ком смеси является низкая прочность, нооо кольку лигнин выгорает при 250-300 С, а прочность изделию придает грубодисперсная глина и, в основном, в процессе обжига.Наиболее близкой по составу из,известных теплоизолирующих смесей является сме включающая алебастр, огнеупорную глину (бентонитовую), воду, огнеупорныйзаполни тель - шамотный порошок 2.Однако такая смесь характеризуется невысокой термостойкостью.Белью изобретения является повышение термостойкостн теплоизолирующей смеси,достигается тем, что в качествееля смесь содержит вспученный н следующем количественном соотн...

Номер патента: 576154

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Горенко, Здоровецкая

МПК: B22C 1/00

Метки: композиция, теплоизоляционных

...аясмола 5 - 10Огнеупорная глина 15 - 25 Сульфитно-дрожжевая бражка 15 - 30 Вспученный наполнитель Остальное В качестве связующего используют мочевино-формальдегндную смолу МФс добавлением катализатора отверждения диэтиленглнколя в количестве 10 - 15% . Огнеупорная глина вводится в композицию для повышения начальной прочности. Сульфитно-дрожжевая бражка является кислым катализатором, ускоряющим отверждение смолы и имеет рН 4 - 5. При введении бражки в композицию рН понижают до 2 - -3 уксусной кислотой. Для отверждения композиции прп нормальной температуре мочевино-формальдсгндную смолу и сульфитно-дрожжевую бражку смешивают в соотношении 1: 3 до получения рН 3,0 - 4,5,В табл. 1 приведены составы 1 - 4 предлагаемой...

Номер патента: 572525

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Горенко, Дурандин, Конопацкий, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна.Введение в состав сплава марганца вызвано необходимостью снижения температуры плавления сплава, повышения его усвоения с целью улучшения микроструктуры и свойств обрабатываемых чугунов. При содержании марганца в сплаве меньше 0,01% свойства обрабатываемого чугуна не улучшаются. Положительное действие проявляется при содержании марганца в сплаве до 5,0%, При содержании больше 5,0% наблюдается незначительное повышение упругопластических и прочностных свойств обрабатываемых чугунов. Для обработки использовали исходный чугун состава, вес. %: 3,21 углерода; 1,57 кремния; 0,73 марганца; 0,06 серы; 0,11 фосфора; железо - остальное. Чугун плавился в печи МПП. После введения в порцию металла 20 25 30 35 40 45 Содержание углерода в...

Номер патента: 567548

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Горенко, Ефимов, Затуловский, Кириевский, Кудинов, Филипьев

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующих, вставок, подготовки

...мм каждый. Второй слой наносят с использованием жидкого стекла. Трубки устанавливакг в полость литейной формы и заливают в нее чугун.Для заливки используют чугун следующего состава (вес,%): 3,6 углерода; 2,1 кремния; 0,64 марганца; 0,06 серыр 0,1 фосфора; 0,20 хрома. Температура заливки 1440 С,После остывания отливки разрезают и темплеты исследуют металлографическими методами. Установлено, что при применении,алюминиевого и маршалитового покрытий глубина науглероженного слоя составляет 0,8-1,8 мм,а при нанесении на маршалитовое покрытие защитного слоя из567548 Составитель Т. КоролеваРедактор Е. Братчикова Техред И, Асталош. Корректор С, Патрушева Заказ 2659/8 Тираж 995 Подписное Е 1 НИИП Государственного комитета Совета Л 1 инистров...

Номер патента: 565074

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...С, Ввод лигатур в количествах 0,6 - 1,2 и 1,8%Углерод 3,38 - 3,52 Кремний 1,57 - 1,65 Марганец 0,81 - 0,88 Сера 0,04 - 0,05 Фосфор 0,07 - 0,08 Железо Остальное проводят на желобе электропечи. Температуеталла во время выпуска 1430 в 14 С.е тщательного перемешивания, выдержтуна и очистки с его поверхности шлака 1320 - 1350 С проводят разливку металла565074 3 Химический состав лигатур приведен в табл, 1, свойства исходного и обработанного лигатурами чугуна в табл, 2. по формам с опытными отливками, из которых затем изготовляют образцы для исследования физико-механических свойств и микроструктуры. Таблица 1 Состав, вес.Лигатура Мп Т Сг А 1 1,84 3,19 5,64 12,63 14,27 0,43 6,21 Известная Остальное Предлагаемая 128,93 12,17 4,58 3,92 4,23 сл....

Номер патента: 565073

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Горенко, Данилин, Зайко, Конопацкий, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...23,8524,26 31,671,43 3,87 3,32 5,19 2,64 3,62 0,35 Остальное 15,12 32,16 37,460,64 6,141,67 0,84 2,68 2,180,37 Остальное Остальное Никель 19,2 0,86 0,82 2,84 ХромКремнийМарганецТитан МолибденМедьКальцийОлово 0,2113,83 Углерод Железо 3верхнего предела (12,0/о) определяется экономическими соображениями. Кроме того, наблюдается незначительное повышение свойств железоуглеродистых сплавов при повышении в лигатуре содержания молибдена больше 18,0%. Кальций способствует измельчению первичного зерна в сталях и уменьшению размеров графитовых включений в чугунах. Нижний предел по содержанию кальция используется в чугунах при максимальном (3,0%) содержании в лигатуре олова, которое также интенсивно влияет на уменьшение размеров и улучшение...

Номер патента: 562581

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Горенко, Дурандин, Конопацкий, Раздобарин

МПК: C22C 9/02

Метки: модификатор

...олова и фосфористой меди, а остальные бронзы получали при использовании модифицирующих сплавов 1-17 с небольшой подшихтов п кой металла оловом и фосфористой медью.Присадки вводили в период выпуска металла или на дно подогретого графитового тигля, использованного для разливки бронзы,Полученную бронзу перемешивали графи товым стержнем, выдерживали в ковше, счищали с поверхности металла шлак, и бронзу температурой 1130-1160 С разлиовали ио формам. Из попученных опытных отливок получали темплеты для исследования микрострукры и изготовляли образцы для определения прочностных и антифрикциониых свойств бронз.Содержание сурьмы и фосфора в модифицирующем сплаве в количестве меньшем 0,01% не оказывает влияния на свойства оловянистых бронз....

Номер патента: 559978

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Виноградский, Горенко, Дурандин

МПК: C22C 9/06

Метки: лигатура

...и антифрикционые свойства,ин и И. Н. Виноградскийблем литья Целью изобретения является повышение прочностных и антифрикционных свойств сплавов.Это достигается путем ввода в состав предлагаемой комплексной лигатуры молибдена, хрома, цинка и железа при следующем соотношении компонентов, вес. %:Сурьма 15,0 - 60,0 Никель 4,0 - 15,0 Молибден 0,001 - 5,0 Хром 0,001 - 8,0 Иттрий 0,001 - 0,25 Цинк 1,0 - 10,0 Железо 0,1 - 0,85 Медь Остальное Содержание элементов ляется их влиянием на мик ства антифрикционных бр 20 комплексной лигатуры пре позволяет по сравнению с пом в 1,2 - 2,0 раза ум первичных зерен и пример размеры включений сурьм 25 оказывает благоприятное зико-механическиеи свойст Химический состав и ф свойства полученных брон...

Номер патента: 556891

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Андоньев, Горенко, Затуловский, Кириевский, Костенко, Кудинов, Куцыкович, Филипьев

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующей, вставки, подготовки

...флюса стемпературой 800-950 С. Температура плавленияподобранного состава - 680-730 С.Офлюсовывание и нагрев трубок ведут в течение.15-25 мик., затем трубки переносят в алюминиевый сплав с температурой 700 765 С. Продолжительность алитирования составляет 15-30 мин. взависимости от температуры нагрева алюминия.Цосле извлечения трубок из ванны с алюми.ниевым сплавом счищают с их поверхности излишки алюминия и окисные пленки,Затем поверхность трубок подвергают электро.литическому пассивированию,Металлографические исследования показали,что алитирование малоуглеродистых трубок попредлагаемому режиму, позволяет получить алити.рованный слой 120-250 микрон.Пассивированиеповерхности алитированного слоя проводится сцелью образования окисной...

Номер патента: 551401

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Горенко, Жучков, Клибус, Лепинских, Шрамченко

МПК: C22C 35/00

Метки: лгатура

...незначительным. При содержании в лигатуре до 25% ниобия онспособствует измельчению первичной структуры чугуна и приводит к полученню в микро - 4структуре более мелких включений графита,что повышает физико-механические свойства металла, При повышении содержания ниобия больше 20% дальнейшее повышение свойств чугуна не наблюдается, Ниобий, к тому же, в сером чугуне уменьшает склонность к отбелу.Кальций в составе лигатуры необходим для обессеривания металла, алюминий для повышения точки плавления комплексного модификатора, повышения его модифицирую щего действия, а также стабилизации перлита.Влияние углерода и кремния на графитизацию чугуна в эвтектоидном интервале, а также на характер графита и величину эвтектического зерна заключается в...

Номер патента: 551399

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Горенко, Клибус, Самоличенко, Черновал, Шрамченко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...то, что осн жит иттрий, котрации 10-20%гуна с отбеломИзвестен таксостава, вес,%:КремнийАлюминийКальцийБарийИттрийЖелезоЭтот модифиние модифицирую О П И С А Н Й Е ,11 551399 ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. В. Клибус, А. В. Черновол, В. Г. Горенко, И. А. Шрамченки Б. М. Самоличенко нических своиств чугуна.Цель изобретения - повышение мехаких свойств чугуна. Достигается это тем, что предложеннмодификатор содержит компоненты в следшем соотношении, вес.%; Барий 3,0 гуна. П р и м е р. Для внепечной плавляют чугун следуюшего сос углерод 3,18; кремний 2,12; м фосфор 0,014; сера 0,08, Тем 25 талла при выплавке составляетЧугун модифицировали модификаторами следующего состава (см, табл....

Номер патента: 551391

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Горенко, Дурандин

МПК: C22C 9/01

Метки: лигатура

...обозначением Т и И соответствуют лига туре-прототипу, а сплавы 111-У 111-легирующемодифицирующим сплавам предлагаемого состава с различным содержанием элементов. Из таблицы видно, что все сплавы имеют примерно одинаковые температуры плавления,55 а это обеспечивает почти одинаковое усвоение используемых лигатур.Все лигатуры применялись для изготовления алюминиевых бронз, Для этого в печи МГПв графитовом тигле плавят медь 60 твердой фазы РаАЦЗ, Нижний предел посодержанию алюминйя и железа, соответственно по 0,1, определяется тем, что применьшем содержании этих элементов не наблюдается их заметное влияние на микрострук-туру и свойства алюминиевых бронз, При содержании в сплаве алюминия и железа в количествах больших,чем установленный...

Номер патента: 551118

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Горенко, Яновер

МПК: B22D 27/06

Метки: отливок, прибылей, смесь, теплоизолирующая

...объемный вес, Кро ме того, такой пенополистирол часто бывает недсвспученным и вспучивается в период прогрева оболочек жидким маталлом.,а это приводит к растрескиванию оболочек,затеканию жидкого металла в трешины иповышению скорости затвердевания металла вприбыли, При использовании пенополистирола скрупностью фракций больц.е 3,0 мм наблюдается снижение ф изико - механических свойствсмесей. Зто объясняется низкой прочностью пенополистирола. Кроме того, применение крупных фракций пенополистиролаприводит к неравномерной деформации оболочек, появлению в них трещин ц часто кполному разрушению изделий,Минимальное содержание гипса используеся в смесях, содержаших на нижнем пределе пенополистирол, а максимальное содержание гипса используется в...

Номер патента: 550445

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Горенко, Конопацкий, Раздобарин

МПК: C22C 9/06

Метки: лигатура

...материалов для получения бронз используют чистую катодную медь, никель, железо, вторичную бронзу БрА Ж 9-4 и лигатуры различных составов, Бронзу плавят в индукционной печи МГП.102. Сначала в печь загружают чистую катодную медь илп чушки вторичной бронзы БрА Ж 9-4 совместно с катодной медью, Лигатуры вводят после расплавления и хорошего перемешивания металла в печи. После ввода лигатуры металл перемешивают, дают ему возможность выстояться, счищают шлак и при достижении 1150 - 1180 С разливают по формам с заготовками для опытных образ550445 Механические свойства Марка получаемой бронзыЛигатура БрАЖ 9 - 4 л БРАЖН 10 - 4 -- 4 л По патенту фРГ 43,8 64,8 5,9 3,1 14,2 9,9 107 188 БрАЖ 9 - 4 л БрАЖН 10 - 4 -- 4 л Известная медноалюминиевая...

Номер патента: 549244

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Горенко, Здоровецкая, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...силой на ее внутреннюю поверхность при незначительном расходе металла. Металл, промывающий отливку, способствует более медленному се остыванию. что ведет к выравниванию структуры и плотности отливки в радиальном направлении. Получение внутренней поверхности чистой н гладкой позволяет свести к минимуму прппуски на механическую обработку.На чертеже изображена изложница 1 с заготовкой 2 п стержнем 3, в кольцевом приемнике которого находится металл 4 со смытыми с отливки включениями.Способ состоит в следующем. Цилиндрические заготовки отливают в изложницу, покрытую слоем теплонзоляцпонного материала толщиной 0,2 л,и. Покрытие состоит нз вспу549244 Формула изобретения Составитель Г. Лебедев Редактор Л, Жаворонкова Текред М. Семенов Корректор...

Номер патента: 544707

Опубликовано: 30.01.1977

Автор: Горенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...сплава являет авления (1620 ИзобретениметаллургииИзвестна, . рвес. %,КремнийКальцийХромРедкоземельные меЖелезо Однако такая лигатура ибестоимость. Кроме того,вие редкоземельных металлприводит к образованию сного цементита, ухудшении снижению свойств чугуна.Известен также сплав длмодифицирования чугуна сва, вес, %:ХромНиобийКремнийУглеродЖелезо женныи сплав ия 1375 - 1440 С и5 - 85%,е р. Для внепечной обрабчугун следующего составауглерода; 1,41 - 1,63марганца; 0,04 - 0,006 хр9 фосфора; железо - осталпредлагаемых сплавов п544707 Таблица 1 Химический состав, вес. Сплав Сг 0,68 0,75 0,92 Остальное 2,7421,34 0,75 36,83 18,16 41,29 33,98 32,73 8,97 Таочица 2 Механические свойства Расход лигатуры, Сплав Стрела прогиба, Пределпрочностина...

Номер патента: 544706

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Горенко, Клибус, Самоличенко, Черновол, Шрамченко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...55,0 - 80,0 Редкоземельные металлы 0,1 - 1,5 Стронций 0,1 - 5,0Кальций 0,1 - 5,0Алюминий 0,1 - 3,0 Железо Остальное 1Однако в составе этой лигатуры отсутствуют элементы, стабилизирующие перлит. Это приводит к нестабильности структуры металлической основы, вследствие чего снижаются физико-механические свойства чугуна.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств чугуна,Для этого предложенная лигатура дополнительно содержит цирконий и барий при следующем соотношении компонентов в вес. %:Кремний 45,0 - 55,0 Алюминий 0,1 - 5,0Барий 0,1 - 3,0Кальций 0,4 - 7,0 Редкоземельные металлы 0,5 - 6,0 Стронций 1,0 - 3,0 Цирконий 1,0 - 5,0 Железо Остальное ладает повышеннои графптизибностью, обеспечивает повыривание чугуна (на...

Номер патента: 541891

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Горенко, Жучков, Клибус, Кобринская, Лепинских, Ныгес, Шкневский

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...физико- механических свойств литья.,0 блица 2 О, 1-23 1983 42,1-46,4 97-213 4-2 5,3 210-215 11 елью данного изобретения является повышение физико-механических свойств сталии чугуна и снижение отбела отливок.Поставленная цель достигается выделением в состав лигатуры ниобия и стронцияпри следующем соотношении компонентов(в вес,%);Хром 10-25Кальций 5-10Кремний 25-35Алюминий 5-10Р едкоземельные металлы 1-3Углерод 0,03-0,3Никель 2-8Ниобий 5-20Стронций 0,5-15Железо Ос тальное,Лигатура позволяет повысить свойствачугуна при модифицированип, Например,0,2-45,6 4,2-4,4 предел прочности на разрыв достигает25,3 кг/мм, предел прочности на изгиб 249,8 кг/мм, стрела прогиба300 -24,12 мм; твердость снижается до 210 кг//мм , а глубину этбела ( по...

Номер патента: 541884

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Горенко, Дурандин, Конопацкий, Роздобарин

МПК: C22C 9/00

Метки: лигатура

...вводе лигатуры в расплавленный метапп наблюдается повышенный угар сурьмы. Это связано с тем, что при выплавке базового сплава для получения сурьмянистоникелевых бронз никель вводят вместе с лигатурой в расплавленную медь, в результате чего получаемый сплав необходимо перегревать. При вводе в сплав медносурь мянистой лигатуры,имеющей температурубплавления 670 С, наблюдается повышенный (до 50%) угар сурьмы. 11 ель изобретения сурьмы, а также по и,особенно, антифри талла.- уменьшениепдение механционных свойс а а м О П И С А Н И Е щ в 418 в 4ИЗОБРЕТЕН ИЯпо формам. Из полученных опытных отливок изготовляли образцы для определения прочностных и антифрикционных свойств бронзы. Кроме того, исследовали: микроструктуру полученных...

Номер патента: 538051

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Горенко, Каменев, Компаниченко, Пухальский

МПК: C22C 37/04

Метки: легированнный, чугун

...свойств чугуна и является час; ичным заменителем никеля. Содержаниемеди меньше 0,3% мало влияет на микроструктуру и свойства металла, а ее вводбольше 2,5% экономически нецелесообразен.Молибден и вольфрам вводят ддя повышения прочностных свойств чугуна в питоми термообработанном состоянии. Нижнийпродел по содержанию молибдена выбирается в случае исподьзования в составе чугуна пикедямеди и вольфрама на верхнемпрадеде, а верхний предел определяетсяэкономической эффективностью его использования. Вольфрам на нижнем пределе применяется при использовании в чугуне модибдена и никеля на верхнем пределе. Вто же время максимальное содержаниеводьфрама исподьзуется при минимальномколичестве в чугуне молибдена,Стронций в состав чугуна...

Номер патента: 532814

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Горенко, Конопацкий, Раздобарин

МПК: G01N 33/20

Метки: внутренних, напряжений, отливках

...4, Внутри собранной установки в полость для отливки образца установлен обо лочковый стержень 3 и термопара 6, Пьез кристаллические датчики подключены к эле трическому потенциометрудпя записи п казаний датчиков, а термонара - к эл ческому потенцнометру 8 дпя записи те ратуры образца.Установка работает следующим образом Исследуемый образец получают. зал металл через литнпковую систему, вып ную в одной из п опуформ ( на ч ертеже не показана), Металл заполняет полость фо в которую предварительно вставляют об ковый стержень на пульвербакелитовой ск532914 Составитель Е, НоткинРедактор Л, Лашкова Техред А, Богдан Корректор В. Салка Заказ 5524/232 Тираж 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 524603

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Андоньев, Горенко, Затуловский, Кириевский, Костенко, Кудинов, Куцыкович, Филипьев

МПК: B22D 19/00

Метки: отливок, чугунных

...способ изготовления холодильников доменных печей, армированных тру бами, заключающийся в том, что, с целью исключения науглероживания армирующих труб и сохранения их высоких пластических свойств в условиях повышенных температур, трубы покрывают сначала алюминие вой краской, а затем маршалитовым покрытием 1,Однако маршалитовое покрытие толщиной 1 - 1,5 мм увеличивает тепловое напряжение отливок в период эксплуатации. 15 Кроме того, в процессе заполнения форм чугуном и контакта жидкого металла с покрытием наблюдается растрескивание и частичный его смыв с поверхности труб. Благодаря большой длительности затвердева ния и охлаждения холодильников наблюдается значительное науглероживание, что приводит к понижению пластических свойств...

Номер патента: 514909

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Горенко, Затуловский, Кириевский, Корниенко, Кудинов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...арматуру - стальные трубы последние науглероживаются, что приводит к резкому уменьшению срока службы отливок; применение маршалитового покрытия приводит к повышению трудоемкости при изготовлении хо лодильных плит, кроме того, применение данно,го чугуна дает низкие значения термостойкости и окалиностойкости йечей при 600 ледующего химического 20,1-0,40,1-0,5й 0,8-2,00,002-0,05Остальноей чугун имеет в литомщие свойства:рочности прикг/мм 2 45, 1-51,рочности прикг/ммг 1 7,прогиба, мм 3,йкость ( читалои 800 С 180- 24514909 3,0 - 4,2 0,3 - 1,2 0,2 - 0,8 0,02-0,4 0,3 - 0,8 1,0 - 2,5 0,002 0,2 0,05-0;3 Ог,тальное Составитель Г. Дудик .Редактор Л, Лашкова Техред М. Левицкая Корректор А. Гусева Заказ 1531/92 Тираж 759 ПодписноеБНИИПИ...

Номер патента: 510313

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Горенко, Здоровецкая, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: изложницу, металлическую, нанесения, покрытия

...тия при скорости вращения изложницы 200 -450 об/мин, обеспечивающий получение линейной скорости на ее торцовых стенках в пределах 1,4 - 1,7 м/с.Время подачи покрытия примерно равно 20 2,5 - 6 с и зависит от величины окрашиваемой площади. Благодаря высоким адгезионным и когезионным свойствам покрытия и сравнительно невысокому уровню центробежных сил суспензия покрытия, поступая на на гретые до 140 - 420 С торцовые стенки изложницы, покрывает их и создает слой толщиной 0,2 - 0,4 мм. Толщина слоя зависит от температуры нагрева изложницы, скорости ее вращения, свойств покрытия и условий его пода чи в изложницу. Обычно покрытие попадает510313 Составитель Г. Кибовский Техред Т, Зимина Корректор Е. Рожкова Редактор Н. Корченко Заказ 1848/2...

Номер патента: 507664

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Горенко, Зайко, Попов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/00

Метки: кремнистых, ферросплавов

...отделения от шлака в ферросплаве не содержится карбидов кремния и боре,которые переходят в шлак из-за высокойадгезии карбидов к борсодержешему шлаку,2 ОВремя выдержки ферросплава ограничивается продолжительностью выпуска его из печи и обработки шлаком и составляет 1015 мин вместо 60-120 мин при обычнойвыдержке. Целью изобретения является ускорениепроцесса удаления карбидов из ферросплаве при получении его путем проплавленияшихтовой смеси, состоящей из кварцита,углеродистого восстановителя и металлодобавок, и присадки в шихту окислов бора.Это достигается смешиванием ферро -сплиие после выпуска с борсодержешнмшлаком, взятым в количестве 5-40% отвесе ферросплава,ИВ руднотермической печи проплевляютс непрерывной загрузкой шихтовую...

Номер патента: 507392

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Горенко, Здоровецкая, Конопацкий

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

.... способом.Целью изобретения является повышение теплоизоляционных свойств покрытия, получение чистой и ровной поверхности отливок, получаемых центробеж. ным способом, устранение их отбела при применении чугунов даже с заниженным содержанием кремния (1,3 - 1,5%) .Это достигается тем, что в состав покрытия, вклю. чающего перлит, глинистую составляющую и связую. шее., дополнительно введен мелкодисперсный вспу. ченный вермикулит, а в качестве связующего - рыб. ный клей при следующем соотношении компонентов, вес.%;Перлнт507 о 12 1,),05 0,07 Остальное РьГ 1 а(ый к дей11 да Соста в и ос р ьтий, вес Я2 Компогентя 2,40 2,25 2 32 Перлит,Вермикулит 2,40 0,05 300 Ьецтоцит 0,06 0,07 Рыбный клей Остальноее Вода сить качество отливок,Составитель...

Номер патента: 502035

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Горенко, Ефимов, Затуловский, Кириевский, Корниенко, Чеповецкий

МПК: C21C 1/08

Метки: алюминиевого, отливок, чугуна

...расходе жидкого чугуна 0,5 - 1,5 кг/смсек, Размер гранул алюминия 3 - 20 мм; размер дроби - от 0,5 до 3,0 мм, Раз мер гранул алюминия выбирается, исходя из удельного расхода заполняемого чугуна и объема отливки, Гранулы алюминия нагревают и расплавляют в жидком чугуне. Распределение алюминия по объему чугуна происходит в результате диффузионного процесса циркуляционного и конвенционного движения расплава, Металлические гранулы, расплавляясь, регулируют интенсивность протекающих процессов, и обеспечивают равномерность распределения алюминия.Количество металлической дроби выбирается из весового соотношения алюминий: : дробь = от 1: 10 до 1: 1 и зависит от количества подаваемого алюминия и размера гранул алюминия и металлической дроби....

Номер патента: 501831

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Горенко, Ефимов, Затуловский, Кириевский, Кудинов, Пащенко, Филипьев, Чеповецкий

МПК: B22D 19/02

Метки: отливок

...поверхностного рабочего слоя отливки,С целью повышения долговечности и надежности работы холодильных плит предложен способпо которому на стенку формы со стороны рабочей поверхности холодильника укладывают твердые добавки гранулированного алюминия и кускового износостойкого чугуна, например хромистого, слоем толщиной 6 - 12 мм, поверх которого устанавливают удерживающую стальную сетку с размером ячейки 5 - 15 мм.Используется сетка из углеродистой стали с толщиной проволоки не более 3 мм. Перспективно использование боя чугуна, легированного одновременно Сг и А 1.Технология изготовления отливок типа холодильных плит состоит в следующем. В нижней полуформе на стенку формы засыпается гранулированный алюминий и куски износостойкото чугуна....

Номер патента: 501828

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Горенко, Затуловский, Здоровецкая, Кириевский, Яновер

МПК: B22D 7/10

Метки: отливок, прибылей, смесь, теплоизолирующая, утепления

...от 1115 до 1240 С. Удельный вес шунгизита 2,1 - 2,4 г,смз, объемный вес вспучепното материала 0,200 - 0,400 г/см, пористость гранул внутризерновая - 60%, объем межзерновых пустот 45%.Теплопроводность шунгизита с объемным весом 0,2 - 0,4 г/смз и естественной влажМ смеси Наименование ингредиента состава смеси2 ( 3 10,05,0 40,040,025,010,010,0 10,0 25,0 45,0 10,0 60,0 15,0 Вспученный перлитШуигпзитШлаковая пемзаГлина огнеупорнаяЖидкое стекло модуля2,35 - 2,7 10,0 15,0 20,0 20,0 40,0 25,0 Физико-механические свойства 0,52 - 0,56 4,5 - 4,3 1,9 - 2,1 0,54 - 0,604,2 - 4,5 2,0 - 2,2290 в 3 0,65 - 0,70 5,2 - 5,8 4,8 - 5,5350 в 4 0,65 - 0,70 3,5 - 4,0 2,8 - 3,4250 в 3 0,50 3,7 - 4,2 1,8 - 2,0 230 в 2 300 в 3 370 610 380 390 360 Теплофизические...