Способ изготовления чугунных отливок

р 524603 Союз Советскик Социалистических республик(43) Опубликовано 30,09.78. (45) Дата опубликования оп сударственныи комитеавета Министров СССР 21.74 088.8(72) Авторы изобретения Горенко, Б. А. Кириевский, ОС. С. Затуловский, Д. Б, Куци Г. Д. Костенкоитья АН Украинской ССР и Всельский и проектный институт по осточных вод и использованиюпредприятий черной металлургиПИчерметэнергоочистка Андоньев, В. Г Г. А. Кудино) Заявители Институт проблем л научно-исследовате хнологических газов,энергоресурсов ВНИОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИ(54 литей- зготоврах и преждевременному выходу холодильных плит из строя.Чтобы избежать науглероживания стальных армирующих труб и, следовательно, повысить их упруго-пластические свойства при повышенных температурах, а также увеличить теплоотдачу от тела отливки теплоагенту, протекающему по трубам, по предлагаемому способу на армирующие трубы из малоуглеродистой стали наносят расплавленный синтетический шлак с т. пл. 1280 - 1400 С слоем 0,25 - 0,55 мм,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Малоуглеродистые трубы из стали 10 диаметром 65 мм с толщиной стенки 6 мм подвергают дробеструйной очистке. Затем трубы опускают в расплавленный шлак состава, вес. %: КагВ 40 т 65; ВгОз 20; Кг.пР 6 5; 510 г 4; АгОз 6. Температура перегрева шлака в период обработки труб составляет 1320 - 1330 С. Трубы держат в шлаке в течение 5 - 10 мин, затем вынимают, при этом лишний шлак стекает, Шлак(61) Дополнительное к а Изобретение относится к областиного производства, в частности к илению армированных отливок.Известен способ изготовления холодильников доменных печей, армированных тру бами, заключающийся в том, что, с целью исключения науглероживания армирующих труб и сохранения их высоких пластических свойств в условиях повышенных температур, трубы покрывают сначала алюминие вой краской, а затем маршалитовым покрытием 1,Однако маршалитовое покрытие толщиной 1 - 1,5 мм увеличивает тепловое напряжение отливок в период эксплуатации. 15 Кроме того, в процессе заполнения форм чугуном и контакта жидкого металла с покрытием наблюдается растрескивание и частичный его смыв с поверхности труб. Благодаря большой длительности затвердева ния и охлаждения холодильников наблюдается значительное науглероживание, что приводит к понижению пластических свойств стали труб в условиях эксплуатации отливок при повышенных температу"Ег ф- ; Взамен ранее изданного524603 поверхность труб. составляст 0,25 -Формула изобретения Составитель Т. МорозоваРедактор Л. Емельянова Техред Н. Рыбкина Корректор Н. федорова Подписное Заказ 1820/б Изд. Ма 637 Тираж 922 НПО Государственного комитста Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-зб, Раушская наб д, 4/бТипография, пр. Сапунова. " покрывает наружнуюТолщина покрытия0,55 мм.Подготовленные таким образом трубы устанавливают в форму и заливают нелеги рованным чугуном со степенью эвтектичности 0,87. Температура заливки чугуна 1330 С.Установлено, что, если температура плавления шлака ниже 1280 С, то он образует 10 на трубе слой, который при заполнении формы чугуном полностью смывается, что приводит к науглероживанию стали на глубину 1,2 - 1,6 мм.Использование шлака с температурой бо лее высокой, чем 1400 С, нецелесообразно, так как усложняет технологию его нанесения. Способ изготовления чугунных отливок, например печной арматуры, вк.пючающий армирование отливок стальными трубами, па поверхность которых предварительно наносят защитное покрытие, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью исключения науглероживания труб и повышения тепло- отдачи от тела отливки теплоагенту, протекающему по ним, на армирующие трубы наносят расплавленный синтетический шлак, имеющий т. пл. 1280 - 1400 С слоем 0,25 - 0,55 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство Мо 276339, кл, В 220 19/02, 10.04.67,