Сплав для легирования и модифицирования чугуна

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 1068525

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Быков, Козлов, Московка, Никитин, Раздобарин, Ханин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...легирования являются неудовлетворительные Физико-механические . свойства легированного чугуна.Цель изобретения - повышение Физико-механических свойств и термостойкости легированного чугуна.Цель достигается тем, что сплав для легирования чугуна, содержащий хром кремний, алюминий, марга-. нец, углерод и железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов,мас,:Хром 25-.50Кремний 20-30Алюминий 5-10Марганец 1-20углерод 0,5-3,0Теллур 1-5 .Железо Остальное Теллур является сильным карбидообразующим элементом и ввод егов состав сплава приводит к подавлению ферритообраэования, что способствует увеличение термостойкости 5 как эвтектических, так и заэвтектических чугунов. При содержании теллура в сплаве меньше 1 его...

Номер патента: 533659

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Ершов, Касаткин, Филатов

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, основе, сплав

...достига сплав, содержащий кремний, железо, дополнительно введен ре один из элементов группы сурьму, кадмий, церий, при сл ношении компонентов, вес. %:533659 ЖелезоПо крайней мереодин из элсмен 0,1 - 0,4 Таблица Химический состав й 1 сканическис свойства п. д с Се Ге 8,59,0 0,10,1 0,20,3 0,1; ост28,0 0,1 0,1 3,5 1 5 101 9,2 9,1510,12 9,08 0,3 0,20,436,7 0,3333,3 , 33,2 0,4 0,4 0,3 1,5 9,0 107 0,5 0,29 0,2 2,2 9835,8 О 0,2 0,4 0,4 0,25 0,4 1 1,51,0 1,7 8,5 - 11,5 9 - 11 0,1 - 0,4 0,1 0,415 0,1 - 0,4Остальное 20 Формула изобретения Составитель Н. Колобков Техред В. РыбаковаКорректор В. Гутман Релактор Е. Шепелева Заказ 955/1461 1 зл. Ле 1739 Тираж 764 Подписное ЦНИППИ Госуларствснного комитета Совета Министров СССР по лелам изобретений н...

Номер патента: 572529

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Захаров, Мосалов, Улановский, Ширяева

МПК: C22C 38/52

Метки: железа, основе, сплав

...15 коэффициент линейного расширения до16 10- град вЦелью изобретения является стабилизацияу-фазы, расширение рабочего интервала температуры использования сплава и снижение 20 температурного коэффициента линейного расширения. Это достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий кобальт и хром, дополнительно содержит никель и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес. 7 е: 25572529 3В качестве примесей сплав содержит, вес. %;Марганец 0,2 - 0,4 Кремний До 02 Углерод До 0,03Температурный коэффициент линейного расширения сплава 0,2 - 0,6 10 -град -в интервале температур плюс 20 - минус 196 С и 1,3 - 2,4 10 -град -в интервале температур 20 - 300 С; коррозионная стойкость свыше 4600 ч в морской воде при 40 С,Сплав выплавляют...