Голованчиков

Номер патента: 1597327

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Голованчиков, Лапицкий, Мулина, Трусов, Тябин

МПК: B65D 88/54

Метки: жидкости, резервуар

...структуры высоковязкой жидкости и уменьшению ее вязкости, что способствует интенсивному стеканию жидкости с ее стенок, повышает эффективность слива,На конечной стадии слива эластичная оболочка вытесняет высоковязкую жидкость из резервуара без образования воздушной воронки за счет прилегания стенок диафрагмы к свободной поверхности жидкости, что приводит к практически полному опорожнению резервуара.5формула изобретения Резервуар для жидкости, содержащийметаллический корпус с загрузочным люком, сливным отверстием, эластичную обо- "О лочку, расположенную внутри корпуса, узелподачи под оболочку сжагого газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и полноты выгрузки, он снабжен закрепленными на наружной стороне 15...

Номер патента: 1586766

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Голованчиков, Игнатов, Корсукова, Тябин

МПК: B01J 2/20

Метки: гранул, экструдер

...давления в Формующей голов 55ке и, следовательно, к периодическойподаче материала к выпускным отверстиям 5 эластичного диска 8, лицевой поверхности формующей головки, при этом возникают пробки материала. При повышении давления увеличивается размер выпускных отверстия 5 высоко- эластичного диска 8, а при снижении давления - уменьшается, это приводит к обжатию пробок высокоэластичным материалом и, следовательно, к формованию сфероидальных гранул, При этом получаемые гранулы имеют хорошее качество поверхности, однородность по форме и размерам, При работе экструдера происходит дополнительное усиление колебаний давления, приводящее к периодической подаче перерабатываемого материала к выпускным отверстиям.При вращении червяка 2,...

Номер патента: 1583233

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Герцик, Голованчиков

МПК: B23H 5/06

Метки: полирования, электродинструмент, электрохимико-механического

...необходимо поверхностькатода, противоположную рабочей, выполнить, таким образом, чтобы длинанаклонных каналов вдоль радиуса катода была бы постоянной,Определим, закон ыкатода от его центра45Учитывая, что дли Для центрального вертикальногоканала длина равна 1. = -т / о = 90 = ЯЯоц вп а макС т.е. толщина электрода в его центре максимальна и равна Б . ТакиммакСобразом, для обеспечения более четкого закона согласования анодной и механической составляющей необходимо, чтобы длина каналов быпа бы постоянной и равной ЯИз геометрических параметров устройства с достаточной точностью вытекает Из известного выражения следует Отсюда получается Я = гМцс . (2) Я Я=гМ- ------ ил Обработка предлагаемым электродом инструментом осуществляется следующим...

Номер патента: 1569127

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Герцик, Голованчиков, Крылов, Соболев

МПК: B23H 9/14

Метки: двусторонней, деталях, листовых, отверстий, электрохимической

...на магистрали слива, трехпозиционный электромагнитный распределитель 13, магистрали 14 и 15 подачи электролита, магистраль 16 слива электролита, двухпози цио нный электром агнитны й распределитель 17, осуществляющий переключение потоков слива электролита из трубопроводов 18 и 19, подвижный электроконтакт 20, связанный с золотником распределителя, контакты 21 и 22, присоединенные к верхнему и нижнему катодам.Способ осуществляется следующим образом.Обрабатываемую деталь 5 помещают между двумя трафаретами 3 и 4 и плотно прижимают их к детали 5 посредством катодов 1 и 2. Затем включают насос 7 подачи электролита. Электролит из ванны 6 по трубопроводу 9, имеющему тройник, делящий поток электролита на два, через редукционные клапаны 10 и 1 и...

Номер патента: 1560289

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Голованчиков, Дахина, Магницкая, Тябин, Шибитов

МПК: B01F 7/18

Метки: перемешивающее

...перемешивания и уменьшение энергозатрат.На чертеже изображено перемешивающее устройство, общий вид.Устройство содержит привод вращения 1, соединенный с полым валом 2, внутри которого неподвижно установлен нагреватель 3. На наружной поверхности нагревателя 3 выполнено винтовое оребрение 4, Входное отверстие 5 на нижнем конце вала 2 выполнено в виде воронки. На валу 2 закреплена мешалка 6, выполненная из полых элементов. В вертикальных и нижних элементах мешалки 6 имеются отверстия 7 для истечения жидкости,Перемешивающее устройство работает следующим образом.Вал 3 с мешалкой 6, погруженные в перемешиваемую жидкость, вращаются с помощью привода 1, Жидкость через входное отверстие 5 поступает в полость вала 2, нагревается с помощью...

Номер патента: 1558644

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Герцик, Голованчиков

МПК: B24B 23/06

Метки: полирования

...8, выполненное на рукоятке 1, зазор 9, образованный направляющей 4 и стенкой прорези корпу са 2, замкнутый гибкий полировальный орган 10, помещенный в канал 3, зазор 9 и углубление 8, рычаг 11, который закреплен на толкателе 12, пРужину 13, установленную на толка- теле 1, клапан 14, который поджат к седлу пружиной 15, уплотнения 1 б, переключатель 17, отверстия 18 для подачи сжатого воздуха, заглушку 19.Устройство для полирования работа тает следующим образом.В отверстия 18, расположенные в рукоятке 1, подают сжатый воздух. Усилием пальца руки, воздействуя на рычаг 11, перемещают вправо толка тель 12, который, преодолевая сопро - тивление пружин 13 и 15, перемещает клапан 14, открывая доступ воздуха в канал 3. Проходя через канал 3,...

Номер патента: 1551432

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Голованчиков, Дулина, Корсукова, Тябин

МПК: B06B 1/16

Метки: вибровозбудитель

...при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 191 Изобретение относится к вибрационной технике, а именно к устройствам для.создания колебаний, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем создания наряду с круговыми колебаниями и турбулентных течений. 10На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устоойство содержит цилиндр УСтановленный вертикально, вал 2 которого соединен с валом привода электродвигателя 3. Коаксиально цилиндру 1 установлен цилиндр 4, вал 5 которого закреплен в подшийнике 6 вращения. Полость между цилиндрами частично заполнена жидкостью 7,...

Номер патента: 1511032

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Амелин, Голованчиков

МПК: B23H 9/06

Метки: электрохимической

...к положительному полюсу источника технологического напряжения, до упора, которым в данном устройстве являются поверхности разъема верхней 1 и нижней 2 частей корпуса. Перфорированный катод 4, подсоединенный к отрицательному полюсу,3 Э источника технологического напряжения, д, образует с трафаретом 5 зазор, необходимый для обеспечения стабильного гидродинамического режима протекания электролита в зоне обработки. При прижатии верхней 1 части корпуса к его нижней 2 части опорные плунжеры 7 за счет упругихсил прокладки 6 и подушки 8 обеспечивают плотное прижатие трафарета 5 к обрабатываемой поверхности детали 12. В случае, когда обрабатываемая деталь выполняется из фольги, то опорные плунжеры 7 осуществляют плотный прижим не только...

Номер патента: 1503888

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Голованчиков, Дахина, Козловцев, Мишта, Тябин

МПК: B03D 1/14

Метки: электрофлотатор

...из корпуса 1, в нижней части которого один под другим расположены электроизолированные катод 2 и анод 3 из текстильных электропро. водящих материалов на основе электропроводящих, например, углеродных волокон. При этом катод 2 выполнен в виде ткано го полотна с размером отверстий в 4 - 7 раз болыпим толщины электропроводных воло-. кон, а анод 3 выполнен в виде ворсовой ткани, обращенной ворсом вверх. Катод 2 и анод 3 закреплены на опорах 4 из электроизоляционного материала в нижней части и с зазором 5 относительно корпуса 1. Под анодом 3 и катодом 2 на корпусе 1 закреплен патрубок 6 для подачи исходной суспензии. В верхнем торце корпуса закреплен выходной патрубок 7 для слива хвос тов или очищенной жидкости. Злектрофлотатор работает...

Номер патента: 1502039

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Богач, Голованчиков, Дахина, Магницкая, Тябин, Шептухин, Шибитов

МПК: B01D 3/20

Метки: массообменная, тарелка

...н вышестояцей тарелки по сливному элементу 11 и, переливаясь через переливой порог 12, движется вдоль горизонтального полотна 1. Паровой ( газовый ) поток поди и мае 1 ся снизу, проходиг через паровьц патрубки 2 под корпус колпачка 3 и, барботируя жидкость, направляется вверх. При этом лопасти 10, установленные неодвижно на направляющей 6, попадая в струю восходящего парового потока, приводят во вращательное движение корпус колпачка 3, жестко связанный с направляющей 6. В это же время на врапаюшийся н жидкости корпус колпачка 3 оказывают тормозящее действие отогнутые н ниде ребер стенки 9 сквозных прорезей, срындяристенный слой жидкости с корпуса колпачка. В случае понышения нагрузки на колонну по жидкости ее уровень нз тарелке...

Номер патента: 1484503

Опубликовано: 07.06.1989

Автор: Голованчиков

МПК: B23H 3/00, B23H 9/14

Метки: размерной, электрохимической

...комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки, в частности, к способу размерной электрохимической обработ 5 ки тонколистовых заготовок.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей.На чертеже изображена схема электрохимичвского прошивания (пунктирными линиями показана граница анодното растворения трафарета и обрабатываемой детали через определенные промежутки времени, граница растворения трафарета по его толщине не показана) .Схема обработки содержит катод 1, трафарет 2 с просечкой 3, обрабатываемую деталь 4, опорную пластину 5,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Обрабатываемую деталь 4 устанавливают на опорную...

Номер патента: 1484502

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Амелин, Голованчиков

МПК: B23H 3/00, B23H 9/14

Метки: электрохимической

...деталях,На фиг. 1 изображена схема реали"эации предлагаемого способа, нафиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Схема обработки содержит катоды1 и 2, закрепленные в верхней 3 инижней 4 частях разъемного корпуса,трафареты 5 и 6, расположенные параллельно и имеющие зеркальное отображение один относительно другого,штуцеры 7 для подвода й штуцеры 8для вывода электролита из зоны обработки, обрабатываемую заготовку 9 15и уплотнение 10.Способ осуществляется следующимобразом.Обрабатываемую заготовку 9 помещают между трафаретами 5 и 6 и плотно прижимают к ним. Для этой целиверхнюю 3 и нижнюю 4 части корпусавыполняют разъемными. Также для плотного прилегания и обеспечения стабильного протекания электролита в 25зоне обработки рабочую катодную...

Номер патента: 1468697

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Амелин, Витушкин, Голованчиков

МПК: B23H 5/06

Метки: анодно-абразивного, заусенцев, полирования, снятия

...сеткой.На фиг.1 изображено предлагаемое 20 устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Полый многогранный барабан образован перфорированными гранями-электродами 1 и 2, подключенными к раз ным полюсам источника технологического напряжения (не показан) . Боковые стенки 3 связаны с валом 4. На внутренних поверхностях граней с одинаковой полярностью установлены перфо рированные диэлектрические пластины 5, а на всей внутренней поверхности размещена диэлектрическая эластичная сетка 6. В гранях 1 и 2 с возможностью осевого перемещения установле ны толкатели 7, на которые воздействуют пружины 8. В барабане размещены детали 9 и абразивный наполни- тель 10.Устройство работает следующим 40 образом.В барабан в необходимой пропорции засыпают...

Номер патента: 1465208

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Амелин, Голованчиков

МПК: B23H 3/04, B23H 9/06

Метки: прошивания, электрохимического

...слепующим обра- зом, ЗООбрабатываемую деталь 5 помещаютмежду трафаретами 6 и 7. Для этой цели корпус устройства выполняют разъемным, состоящим из верхней 3 и некией 4 частей. Катоды 1 и 2, закрепленные в верхней и нижней частях корпуса устройства, подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения, а обрабатываемую деталь - к положительному по 4 О люсу. Осуществляя принщ верхней 3 и нижней 4 частей корпуса устройства друг к другу, обеспечивают плотный контакт между обрабатываемой деталью 5 и трафаретами 6 и 7, Через штуцеры 11 и электролитоподводящие каналы 945 осуществляют прокачку электролита через зону обработки. При этом для прохождения электролита и плотного прижатия трафаретов 6 и 7 к детали...

Номер патента: 1440528

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Голованчиков, Мишта, Моисеенко, Тябин

МПК: B01D 37/00, B01D 41/00

Метки: фильтрации

...полимера, а регенерацию - при температуре обратного потока больше температуры стеклования, но меньше температуры текучести аморфного полимера,При фильтрации жидкости или газапри температуре дисперсной среды 25меньше температуры стеклования поли-мерного материала, нити практическиие деформируются под.действием потока фильтруемой среды, что обеспечивает постоянный минимальный размер ячеек, предотвращающих прохождение Фильтрующих частиц, и высокую степень очистки. При фильтровании жидкости илигаза при температуре дисперсной среды больше температуры стеклования по-лимерных нитей, из которыхвыполненфильтрующий материал, под действиемпотока фильтруемой жидкости или газа полимерные нити начинают деформироваться. Петли растягиваются и...

Номер патента: 1438826

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Голованчиков, Мишта, Моисеенко, Тябин

МПК: B01D 39/08

Метки: материал, фильтровальный

...сквозных пор, образованных петлями лицевой и изнаночной сторон. Величину пор устанавливают путем изменения глубины кулирования замочных систем на обоих игольницах в пределах 1,8-2,4 мм и натяжением нитей в процессе петлеобраэования для нерастяжимой нити в пределах 1,4-1,8 Н, для эластомерной нити в пределах 0,21- 0,28 Н и для уточных нитей 1,2-1,6 Н, В качестве нерастяжимой нити использу ется полиамидная нить, эластомериой нити - полиуретановая нить спандекс и уточных нитей - полиамидные нити. Фильтровальный материал устанавливается на ниброфильтре для фильтрации 1,2 ь-ной водной суспензии белкововитаминных концентратов с размерамичастиц 6-30 мкм. Объем фильтрата составляет 1 л, степень очистки 76,5%,время фильтрации 389 с, время...

Номер патента: 1438825

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Голованчиков, Мишта, Моисеенко, Тябин

МПК: B01D 39/08

Метки: материал, фильтровальный

...фиг. 1 показана структура.Фипьтрующего материала при фильтрации; на фиг. 2 " то же, при регенерации,Петли 1 из полиуретановой нити2, йаходярейся под натяжением 1,54 Н/мм , образуют предельно плотныйтрикотаж, в котором Фильтрующая поверхность имеет минимальные размерыпор 3,Под действием обратного потокапромывочной жидкости или газа трубчатый фильтруниций материал растягивается, Петля 1 увеличивает своигеометрическиеразмеры и тем самымувеличивается размер пор 3 фильтрующей поверхности.П р и м е р 1, Процесс Фильтроваиия проводят для 2% суспензий частиц поливинилхлорида в воде, получаемых при отмывке после суспензионной полимеризации винилхлорида. Размер частиц изменяется в пределах 18"120;ик. Фильтровальный элемент...

Номер патента: 1437076

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Голованчиков, Мишта, Моисеенко, Тябин

МПК: B01D 39/08

Метки: материал, фильтровальный

...нити 1 в направлении действия растягивающей силы. Уменьшаются петельные и игольные дуги остова петли из платировочной нити, увеличивая петельные палочки 6.Пример 1. Изготовление фильтровально го материала осуществляется на одноконтурной вязальной машине из одновремепно провязываемых платированной и грунтовой нитей, причем в качестве грунтовой нити используется полиуретановая нигь спандекс, а в качестве платированной - - полиамидная. Фильтровальный материал, у которого поверхность состоит из ворсовых элементов, причем длина платировочной нити в 2 раза больше длины полиуретановой нити в петлях, закрепляется на фильтровальной уста новке при фильтрации.Филы руют 2%-ную суспензию поливинил хлорида в воде с размерами частиц 6 -80 мкм. Степень...

Номер патента: 1421392

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Вальдман, Голованчиков, Попов, Тябин, Шелухин

МПК: B01J 8/04

Метки: аппарат, контактный

...два различных хладагента с регулированием расхода и температуры каждого изхладагентов отдельно.При движении реакционной смесив кольцевом зазоре переменного сечения между корпусом 1 цилиндрической трубы и конической трубой 9 первой секции выделяющееся в ходе реакции тепло передается хладагенту врубашке 2 и конической трубе 9. Большая теплопередающая поверхность рубашки 2 и конической трубы 9 позволяет отводить большое количество тепла, образующегося на входе в результате быстрой химической реакции,причем уменьшение этой поверхностипо ходу реакционной смеси, как иуменьшение скорости последней из-завозрастания площади кольцевого сечения, происходит одновременно суменьшением тепла реакции, поскольку концентрация реагирующих веществпо...

Номер патента: 1414583

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Герцик, Голованчиков

МПК: B24B 23/06

Метки: полирования

...вы хода отработанного воздуха, прерыватель 13, установленный с возможностью вращения в одном иэ элементов 4 и который выполнен в виде втулки со сквозными прорезями 14 в стенках, рукоятку 15, соединенную с корпусом 1, посредством ласточкиного хвоста, флажок 16, которым фиксируется рукоятка 15 относительно корпуса 1, рычаг 17, соединенньп посредством40 резьбы с подпружиненным толкателем 18, клапан 19, установленный на противоположном конце толкателя, уплотнение 20, гайку 21, которой поджимается уплотнение 20, винт 22, кото рым загерметиэирована полость рукоятки, каналы 23 для прохода сжатого воздуха.Устройство для полирования рабоУ тает следующим образом.В канал, расположенный в рукоятке50 15, подают сжатый воздух. При закрытом клапане...

Номер патента: 1414537

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Витушкин, Герцик, Голованчиков

МПК: B23H 7/22

Метки: отверстий, прошивания, электрохимического

...3 и корпусе 1 с возможностью осевого перемещения, эластичные мембраны 6, закрепленные межд торцами кольца 2, корпусом 1 и крышкой 3, стакан 7, болты 8, которыми крепятся крышка 3 к корпусу 1, а стакан 7 к крышке 3, пружины 9, установленные между регулировочными винтами 1 О и торцами катодов 5, гайки 11, электроизолирующие втулки 12 - 14, установленные на катодах 5, гайки 15, павинченные на резьбовую часть катодов 5. В катодах 5 выполнены сквозные прорези 16 Штуцер7 сообщает напорную магистраль с герметичной полостью А, образованной мембранами 6 и кольцом 2. Отверстия 18 выполнены в корпусеи крышке 3 для сообщения полостей Ь и В с атмосферой.Обработку предлагаемым устройством осу(цествляют следующим образом. Обрабатываемук деталь 19...

Номер патента: 1407713

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Герцик, Голованчиков

МПК: B23H 5/06

Метки: анодно-абразивного, заусенцев, полирования, снятия

...в середин сторон другой торцовой стенки, т. е. они повернуты одна относительно другой на угол, где п - число сторон многоугольной торцовой5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 стенки. Такая конструкция барабана позволяет производить его сжатие и разжатие в осевом направлении.Для предупреждения образования шелеи между гранями барабана в процессе обработки грани 2 в виде треугольных пластин перекрывают соседние грани 1. Грани рядов изолированы между собой в электрическом отношении, для чего оси 6 выполнены из токонепроводящего материала, Для создания необходимого уровня электролита барабан опускают в ванну 14 или последнюю поднимают. Вращательное движе ние от привода (не показан) через полуось 7 передают барабану. Затем подают технологическое...

Номер патента: 1397207

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гарин, Герцик, Голованчиков, Соболев

МПК: B23H 5/06

Метки: анодно-абразивной

...повороте барабана электролит вьпекает из полости, образованной внутренней поверхностью ковша 4 и гранью-электродом 1 барабана через выполненные в ней перфорации, смачивая абразивную массу и обрабатываемые детали. Объем ковшей 4 подбирается таким образом, чтобы обеспечить полив деталей на всем протяжении подъема соот 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 50 55 ветствующей грани-электрода барабана. Контур паза 8 выполнен таким образом, чтобы с учетом частоты вращения барабана уровень электролита в полости, образованный ковшом 4 и гранью-электродом 1 барабана, был постоянным и выше верхнего уровня перфораций в грани-электроде с целью обеспечения непрерывной и равномерной подачи электролита. Таким образом, в нижнем положении ковш 4 заполняется...

Номер патента: 1389892

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бутенко, Вдовенко, Гетманова, Голованчиков, Тябин

МПК: B08B 9/023

Метки: наружной, поверхности, труб

...иена из материала, плотность которого меньше плотности жидкости. Радиальные пазы 3 соединены с внешней поверх-. ностью кольцевого корпуса 1 отверстиями 6 для промывки радиальных пазов 3 для избежания заклинивания в них втулок 4Корпус 1 устройства свободно установлен в межтрубное пространство наружной 7 и внутренней 8 труб,Устройство работает следующим образом.В межтрубное пространство труб У и 8 подается поток рабочего агента- жидкости, Поток, попадая на рабочие лопасти 2, заставляет корпус 1 перемещаться вдоль оси и вращаться. Под действием центробежной силы втулки 4, имеющие положительную плавучесть с жестко закрепленными в них очистными элементами 5, двигаются в радиальном направлении в радиальных пазах 3 от периферии к центру. При...

Номер патента: 1389867

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Борисов, Голованчиков, Корчагина, Попов, Тябин, Ьно

МПК: B05B 3/02, B05B 7/00

Метки: жидкости, разбрызгивания

...3 выполнен с соплом 6, направленным на лопатки 5. Устройство имеет козырек 7, установленный над корпусом 2 с возможностью углового поворота относительно оси корпуса. Козырек 7 имеет пазы для поворота и закреплен на емкости 1 стойкой 8. Емкость 1 имеет патрубок 9 для подвода жидкости. Над емкостью 1 размещена рабочая камера 10 для создания взвешенного слоя частиц жидкости и патрубок 11 для выхода газа.Устройство работает следующим образом.Емкость 1 заполняют жидкостью, поступающей через патрубок 9, и поддерживают на уровне выше оси корпуса 1. Жидкость из емкости 1 проходит через отверстия в боковой стенке корпуса 2 и частично дополняет его полость. Через патрубок 3 в полость корпуса 2 подается горячий газ. Выходящая из сопла 6 струя газа...

Номер патента: 1373505

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Герцик, Голованчиков

МПК: B23H 5/06, B24B 13/02

Метки: полирования, электрохимикомеханического

...оси детали к периферии вдоль ее образующей, так как плошадь обрабатываемой поверхности возрастает, а площадь катода остается постоянной. От напорной магистрали через штуцер 6 в полость паза 3 подают сжатый воздух или жидкость, которые осуществляют прижим гибкого катода 4 и гибкой ленты 2 к обрабатываемой поверхности. Выход рабочего агента осусцествляется через отверстие б.Производитсльность абразивной составляюсцей процесса изменяется прямо пропорционально давлению в плоскости контакта электрод - инструмент. Сля компенсации погрешности, вызываемой анодной составляющей процесса, необходимо абразивную составляющую изменять так, чтобы съем металла с обрабатываемой поверхности за счет воздейс" вия абразива увеличивался от оси детали к...

Номер патента: 1371814

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Голованчиков, Золотов

МПК: B23H 5/10

Метки: электрод-инструмент, электрохимикомеханической

...ему вращение вокруг своейоси и обеспечивают необходимое удельное давление в плоскости контакта обрабатываемой детали и депассивирующего элемента 3. Обрабатываемые детали подсоединяют к положительному полюсу источника технологического напряжения. Электролитоабразивную смесьподают в зону обработки методом свободного полива.В процессе обработки в результатеанодного растворения на обрабатываемых поверхностях образуются окисныепленки, диспергирование которых осуществляется депассивирующими элементами 3 совместно с абразивом, попадающим в зону обработки вместе сэлектролитом.Бри взаимодействии острых гранейобрабатываемых деталей с цилиндрическими поверхностями депассивирующих элементов 3 в результате их относительного перемещения последние...

Номер патента: 1369804

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Голованчиков, Дахина, Трусов, Тябин

МПК: B03D 1/00

Метки: гетерогенных, разделения, систем, флотационного

...ячейкусетки, тем меньше размер образующихсяионизированных пузырьков воздуха. Этипузырьки сталкиваются в жидкости сдисперсными частицами и выносят ихна поверхность, образуя пену, Так какфлотационная камера электроизолирована, то заряженные пузырьки воздухапри всплывании не могут разрядитьсяни в ней, ни в самой жидкости. Крометого, они не могут сближаться друг сдругом, а значит коалисцировать.Электрическое поле, образующеесявокруг заряженных пузырьков воздуха,способствует увеличению сил сцепления между пузырьками и частицами ипредотвращает деминерализацию пузырьков при их подъеме в пену. Оптимальный размер пузырьков, который можноподобрать, регулируя потенциал насетке, позволяет достичь максимальнойэффективности разделения для...

Номер патента: 1358994

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Голованчиков, Дахина, Корсукова, Ремнев, Рябчук, Тябин

МПК: B04B 3/00

Метки: центрифуга

...материала, а корпус 1. снабжен обмоткой 7, необходимой для вращения ротора 4 и его индукционного разогрева, Внутри ротора 4 установлен патрубок 8 для подаци суспензия, а в нижней части корпуса 1 укреплена труба 9 для выхода жидкой фазы. Над ротором 4 установлен бункер 10 для приема осадка.Центрифуга работает следующим образом.При подаче тока в обмотку 7 корпуса 1 в ней создается вращающееся электромагнитное поле, под действием которого приходит во вращение ротор 4 центрифуги. Под действием центробежной силы ноток исходной суспензии, поступающей по патрубку8, растекается в виде пленки по нижнему перфорированному уцастку боковой стенки ротора 4. Так как ротор 4 выполнен нз электропроводного и магннтопроницаемого материала, то при...

Номер патента: 1351733

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Герцик, Голованчиков

МПК: B23H 9/06

Метки: маркирования, электрохимического

...электрохимического маркирования,продольный разрез; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел 1на фиг.2.Устройство для электрохимическогомаркирования содержит катод 1, помещенный в рамке 2 на торцовой поверхности -которой закреплен (например,приклеен) трафарет 3, обрабатываемуюдеталь 4, установленную на столе 5,штуцера 6 и 7 для прокачки электролита через зону обработки.Обработка устройства осуществляется следующим образом.На столе 5, подключенном к положительному полюсу источника технологического напряжения, базируют изакрепляют обрабатываемую деталь 4, Катод 1, подключенный к отрицательномуполюсу источника технологического напряжения, вместе с рамкой 2 и трафаретом 3, на котором нанесена необходимая информация, подводят к...