Устройство для полирования

(51) 4 В ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ Т СССРОТКРЫТЩ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТ Бюл, Мроектнеский-конструктонститут маши ированныи орган 8. Элановлены в каналах 2 енты 43. Выступэлементов и П.Ф.Герцик нчиков 9 (088 свидет 24 Вьство СССР /06, 1959. 54) УСТРОЙСТВО 57) Изобретени ии машинострое ованию сложи доступных изобрете обработк полирова ния отно а сч итель верхности. Ус(71) Тульский пский технологичстроения(56) АвторскоеМф 128330, кл. ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ относится к технолоия, в частности к по- контурных и трудноностей деталей. Цель вьппение качества т придания рабочему гану сложного движеобрабатываемой ройство содержит корус 1, в котором выполнены два не оосных между собой канала 2 и 3, оторые помещен гибкий замкнутьй,на наружных поверхностях 4 образуют винтовые каналы 6. При поступлении воздушного потока из каналов 23 в полости В и Г он проходитчерез винтовые каналы в элементах 4.Воздушный поток, завихряясь, сообщаетвращательное движение полировально"му органу 8. Поступательное перемещение этот орган приобретает припрохождении воздуха через каналы 2и 3. Прерывность 13 обеспечиваетпульсирующую подачу воздуха, Такимобразом, полировальный орган 8 совершает сложное движение относительно обрабатываемой поверхности.1 3 епеф лыр 3 илеИзобретение относится к изготовлению полировального инструмента.Цель изобретения - повьппение качества полирования путем сообщения полировальному элементу дополнительных движений.На фиг.изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство для полирования содержит корпус 1, в котором выполнены два несоосных между собой канала 2 и 3, полые элементы 4, установлен.ные в каналах 2 и 3 с воэможностью " перемещения вдоль оси (например, резьбовое соединение) и в которых выполнен центральньп канал 5, выступы, образующие винтовые каналы 6, выполненные на нару:кных поверхностях элементов 4, гайки 7, которыми фиксируются элементы 4 относительно корпуса, замкнутый гибкий рабочий полировальньп орган 8 в виде шнура, помещенный в каналах 2 и 3 в центральных 25 каналах 5 элементов 4, емкость 9, установленную на корпусе 1, полировальный материал 10 (например, полировальная паста), кожух 11, имеющий с одной стороны отверстия 12 для вы хода отработанного воздуха, прерыватель 13, установленный с возможностью вращения в одном иэ элементов 4 и который выполнен в виде втулки со сквозными прорезями 14 в стенках, рукоятку 15, соединенную с корпусом 1, посредством ласточкиного хвоста, флажок 16, которым фиксируется рукоятка 15 относительно корпуса 1, рычаг 17, соединенньп посредством40 резьбы с подпружиненным толкателем 18, клапан 19, установленный на противоположном конце толкателя, уплотнение 20, гайку 21, которой поджимается уплотнение 20, винт 22, кото рым загерметиэирована полость рукоятки, каналы 23 для прохода сжатого воздуха.Устройство для полирования рабоУ тает следующим образом.В канал, расположенный в рукоятке50 15, подают сжатый воздух. При закрытом клапане 19 воздух не имеет доступа в остальные каналы устройства. При воздействии на рычаг 17 он перемещает вправо толкатель 18, который,55 в свою очередь, перемещает вправо клапан 19. Сжатый воздух проходит в каналы 23, из них - в полости В и Г. Проходя через сопла, образованные наружными коническими поверхностями элементов 4 и коническими винтовыми поверхностями каналов, сжатый воздух получает также вращательное движение за счет выполненных в соплах выступов с винтовыми поверхностями. Проходя через канал 2, сжатый воздух вовлекает гибкий бесконечный полировальный орган 8 в поступательноедвижение, а за счет наличия вращательного двюкения сжатого воздуха в соплах полировальный орган 8 совершает поступательно-вращательное движение, воздействуя при этом на обрабатываемые поверхности изделия 24,Другая нюкняя ветвь полировального органа 8 аналогичным образом получает дополнительную энергию поступательно-вращательного движения,прижимая при этом его к полировальному материалу 10, Тем самым осуществляется постоянное нанесение, например, полировальной ласты на рабочий полировальный орган 8, что благоприятно сказывается на качестве и производительности обрабатываемой поверхности. Кроме того, на 1одном из элементов 4 размещен прерыватель 13, выполненный в виде втулки со сквозными косыми прорезями 14 в стенках, Прерыватель установлен с возможностью вращения вокруг оси. Сжатый воздух, попадая в полость Г, проходит через косые прорези прерывателя 13, вызывая его вращательное движение. При этом прерыватель периодически перекрывает входное отвер" стие, вызывая пульсацию сжатого воздуха, что, в свою очередь, вызывает колебания полировального органа 8 относительно обрабатываемой поверхности. Таким образом полировальный орган 8 совершает сложное движение относительно обрабатываемой поверхности, состоящее из поступательного, вращательного и колебательного движений. Такой сложный закон перемещения полировального органа 8 относительно обрабатываемой поверхностипозволяет обеспечить ненаправленность следов обработки, уменьшить шероховатость обработки, т.е. повысить качество обрабатываемой поверхности. По окончании процесса полирования необходимо освободить рычаг 17, который под действием пружины займет исходное положение, при этом толкатель