Электродинструмент для электрохимико-механического полирования

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКСПУБЛИК 191 11 23 Н 50(5 т 111 ц "г."Е ИЗО Ол еоект торс- машионстр нститу ическии и П.Ф.Герци ванчиков 7 (088.8 е свидетВ 23 Н(53 (56 ьство С /Об, 19 НТ ДЛЯЭЛЕКТРООЛИРОВАНИЯ ивои. 3 ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроФизическим и электрохимичесхим методамобработки. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечения более четкого закона согласования анодной и механической составлякиох процесса. Устройство со,пернит катод 1, в котором выполненыэлектролитоподводящие каналы 2 подпеременными углами к его рабочейповерхности, а поверхность противоположная рабочей, от центра к периферии выполняется по эллиптической(2) поподставлгчаем это значени гМ,анное в жение м пер в ведени в виде квадрат моя г М уменьшения толщин к перийерии. на канала равнадесь неиз ными ляются еобраэуя, получае аем толщину диск вырвп 1 М Ямаков электрода 1Явакс 0 Я т.е. п ено уравнение пса толщина катода; длина канала"угол наклона качей поверхности е Ямайке2 Ь Мф ла к рабоатода,Яиакс 5 Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроАиэическим и электрохимическим методамобработки.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет согласованного воздействия анодной и механической составляющих процесса обработки путем изменения скорости течения электролитно-абразивной смесив межэлектродном промежутке.На фиг. 1 изображен электрод-инструмент для электрохпмико-механическогополирования, общий вид; на фиг,2вид А на Аиг,1; на фиг,3 - расчетнаясхема геометрической связи параметров канала и катода.Устройство для электрохимико-механического полирования содержит 20металлический катод 1 в которомвыполнены под переменным углом кего рабочей поверхности каналы 2для подвода электролито-абразивнойсуспензии, депассивирующее покрытие3, разделенное кольцевыми пазами 4,кожух 5, жестко и герметично соединенный с катодом 1, Кроме того,устройство содержит поводок 6, имеющий шарнирное соединение с обоймой7, в которой закреплена обрабатываемая деталь 8. Для обеспечения четкого согласования анодной и механической составляющих процесса путем,изменения скорости течения электролито-абразивной смеси в межэлектрод 35ном промежутке пропорционально скорости относительного перемещения деталии инструмента необходимо поверхностькатода, противоположную рабочей, выполнить, таким образом, чтобы длинанаклонных каналов вдоль радиуса катода была бы постоянной,Определим, закон ыкатода от его центра45Учитывая, что дли Для центрального вертикальногоканала длина равна 1. = -т / о = 90 = ЯЯоц вп а макС т.е. толщина электрода в его центре максимальна и равна Б . ТакиммакСобразом, для обеспечения более четкого закона согласования анодной и механической составляющей необходимо, чтобы длина каналов быпа бы постоянной и равной ЯИз геометрических параметров устройства с достаточной точностью вытекает Из известного выражения следует Отсюда получается Я = гМцс . (2) Я Я=гМ- ------ ил Обработка предлагаемым электродом инструментом осуществляется следующим образом.15832 5Катод 1 подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения и вращают вместе с кожухом 5 вокруг своей оси с заданной частотой, Поводком б, подсоединенным к положительному полюсу источника технологического напряжения прижимают обрабатываемую деталь 8 вместе с обоймой 7. Обрабатываемая деталь 8 совершает возвратно-посту 10 пательное перемещение по рабочей поверхности электрода-инструмента и вращается также под действием сил трения вокруг шарового шарнира повод 5 ка 6. Рабочая поверхность электрода- инструмента представляет собой чередующиеся катодные и депассивирующие участки, Электролито-абразивная суспензия поступает в подпорную камеру, образованную катодом 1 и кожухом 5, и через систему каналов 2.попадает в межэлектродное пространство. Абразивные зерна шаржируются в процессе обработки в рабочую поверхность дипассивирующего покрытия 3, образуя при этом абразивный элемент, который и удаляет окисную пленку с обрабатываемой поверхности., В процессе обработки увеличение (уменьшение) скорости относительного перемещения30 детали и рабочей поверхности электрода-инструмента сопровождается пропорциональным увеличением (уменьшением) скорости течения электроли" то-абразивной суспензии за.счет 336центробежных сил. Выполнение поверхности электрода-инструмента, противоположной его рабочей поверхностиФ по эллиптической кривой позволяет обеспечить более четкий закон согласования анодной и механической составляющих процесса, что, в свою очередь, позволяет повысить качество обработки особенно при обработке. деталей металлооитики,Формула изобретенияЭлектрод-инструмент для электрохимико-механического полирования в виде металлического диска, на рабочей поверхности которого нанесено депассивирующее покрытие, разделенное кольцевыми концентрическими пазами, а в теле выполнены каналы для подвода электролита под углами наклона к рабо" чей поверхности диска, величина которых уменьшается от центра к периферии обратно пропорционально его радиусу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью новышения качества обработки за счет согласованного воздействия анодной и механической составляющих процесса обработки путем изменения скорости течения электролитно-абразивной массы в межэлектродном промежутке, поверхность диска, противоположная рабочей, выполнена в виде поверхности вращения с эллиптической образующей.