Устройство для анодно-абразивной обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 97207 4 В 23 Н 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНОДНО ЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к ком ванным методам обработки, сочет механическое и анодное воздействие готовку. Целью изобретения является шение энергоемкости процесса за сче шения площади смачивания элек Устройство, выполненное в виде мно ного барабана с перфорированными ми-электродами, дополнительно сн корытообразными ковшами, шарни крепленными на ребрах граней, и к ми для управления поворота ковш обеспечения равномерной подачи э лита. 3 ил. БРА-конструашинос торски оения ик. Ф.н ие проц аботки 186, рисы элек - М.: 92. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Тульский проектнтехнологический институт м(56) Новые технологическтрофизикохимической обрНИИМАШ, 1973, с. 184 -бинироающим на за- уменьт уменьтродов. гогран- граняаб жено рно за- улачкаов для лектроИзобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и анодное воздействие на заготовку.Целью изобретения является снижение энер гаем кости процесса за счет ум еньшения площади смачивания электродов.На фиг. 1 изображено устройство для анодно-абразивной обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - то же, в положении, повернутом на 30.Устройство содержит полый многогранный барабан, перфорированные грани-электроды 1 которого попарно подсоединены к разноименным полюсам источника технологического напряжения, перфорированные диэлектрические пластины 2, покрывающие внутренние поверхности граней-электродов 1, имеющих одинаковую полярность, оси 3, закрепленные на гранях барабана, на которых установлены корытообразные ковши 4, пальцы 5, выполненные на ковшах 4, кулачки 6, установленные неподвижно на основании 7 со стороны торцовых стенок барабана, паз 8, выполненный в кулачках 6, вал привода 9, ванну 1 О, обраоатыва .мые детали 11, абразивный наполнитель 12.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые детали 11 и абразивный наполнитель 12 в необходимой пропорции загружают в барабан. Для загрузки и выгрузки барабана одна из граней-электродов 1 может быть выполнена в виде дверцы, а ковш 4 напротив дверцы - съемн ям. Вращение барабану передают от привода через вал 9. Затем подают технологическое напряжение на грани-электроды 1, В процессе обработки за счет относительного перемещения деталей 11 и абразивного наполнителя 12 происходит механический съем с обрабатываемых поверхностей. Кроме это о, обрабатываемые детали 11, выполняющие роль биполярных электродов, подвергаются также анодному растворению. При повороте барабана пальцы 5, находящиеся в пазу 8 кулачка 6, определяют положение ковша 4. Г 1 аз 8 выполнен таким образом, что при приближении соответствующей грани к поверхности электролита в ванне 10 он отводится от центра барабана и становится в положение для забора электролита. В нижнем положении корытообразный ковш 4 заполняется электролитом и при дальнейшем повороте барабана электролит вьпекает из полости, образованной внутренней поверхностью ковша 4 и гранью-электродом 1 барабана через выполненные в ней перфорации, смачивая абразивную массу и обрабатываемые детали. Объем ковшей 4 подбирается таким образом, чтобы обеспечить полив деталей на всем протяжении подъема соот 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 50 55 ветствующей грани-электрода барабана. Контур паза 8 выполнен таким образом, чтобы с учетом частоты вращения барабана уровень электролита в полости, образованный ковшом 4 и гранью-электродом 1 барабана, был постоянным и выше верхнего уровня перфораций в грани-электроде с целью обеспечения непрерывной и равномерной подачи электролита. Таким образом, в нижнем положении ковш 4 заполняется электролитом, и при дальнейшем вращении барабана палец 5, взаимодействуя с кулачками 6 и вращая ковш вокруг оси 3, приближает его дно к наружной поверхности грани-электрода 1, сохраняя при этом уровень электролита на всю высоту грани-электрода, т.е. электролит поступает в барабан через всю поверхность граней-электродов, что позволяет равномерно распределять электролит по всему объему барабана и благоприятно сказывается на производительности процесса,Предлагаемое устройство менее энерго- емко, чем известные, подача электролита в которых осугцествляется погружением рабочего объема барабана в ванну с электролитом, за счет исключения электрохимического растворения нерабочих поверхностей граней-электродов (отсутствует погружение в электролит).Пример. Выполняют предлагаемое устройство на основе барабана установки для анодно-абразивного удаления заусенцев ЛЭ - 142 А, Размер рабочих граней шестигранного барабана составляет 320 Х 150 мм. Перфорации в продольном и поперечном направлениях выполнены с шагом 10 мм, а их диаметр составляет 2 мм. На ребрах барабана, выполненных в данной конструкции из капролона, закреплены проушины, в которых устанавливаются оси с ковшами. Ковши выполнены из листовой нержавеющей стали. Для предупреждения вытекания электролита из ковша место стыка ковша и грани проклеено резиновой прокладкой. Так как загрузка и выгрузка деталей и абразива данного барабана осуществляются через дверцу в торце барабана, то торцовая стенка с валом выполнена разъемной. Паз копира выполняется следующим образом. На одном из ковшей палец был выполнен заостренным, а длина его, по сравнению с рабочими пальцами ковшей устройства, меньше на величину глубины паза копира. Поворачивая вручную барабан и ковш вокруг оси, придаем ему необходимое положение, которое он должен занимать относительно грани-электрода барабана (фиг, 2), т.е в нижнем положении он максимально удален от стенки барабана, а в верхнем максимально приближен к ней. Заостренный палец оставляет след паза на копире, который затем фрезерует. Объем1397207 Формула изобретения Рыг. Составитель Б Техред И. Верес Тираж 921 ого комитета СССР по сква, Ж - 35. Раушс афииескос предприятиузнецо дактор Н. Лазаренкоказ 287/ 21 ИИПИ Государствеш3035, Мропзводственно.полигр ковшей и максимальный угол отклонения его от граней-электродов барабана выбирают экспериментально. Устройство для анодно-абразивной обработки, выполненное в виде многогранного барабана с подключенными к разноименным полюсам технологического тока перфорированными гранями-электродами, закрепленными на торцовых стенках барабана, соединенных с осью его привода, установленной на основании, отличающееся тем, 5 что, с целью снижения энергоемкости процесса, на ребрах барабана шарнирно установлены корытообразные ковши, снабженные пальцами, взаимодействуюц 1 имй с пазами кулачков, закрепленных на неподвижных опорах. Корректор И.МускаПодписноеделам нзобрегеннй и открытийкая наб., д. 4/5е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4