Способ получения полиформальдегидного волокна

Номер патента: 1381391

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Глейбман, Клисс, Литвин, Нефедов, Попов, Чарушникова

МПК: C10B 53/08, G01N 33/22

Метки: нагрева, невспучивающегося, оптимальной, температуры, угля, формованием

...этих опытов изменяют температурунагрева угля, подаваемого на машину,и определяют выход и качество пластичесКих формовок. Одновременно прикаждом устойчивом значении температуры нагрева отбирают пробу нагретогоугля и подвергают ее прессованию впредлагаемом устройстве, определяя20 максимальную скорость возрастания усилия на поверхности, противоположной прессующей, В результате такого опыта получают графики зависИмостей выхода формовок и максимальной скорости возрастания усилия от температуры нагрева угля, приведенные на фиг, 3. Определив по первому иэ указанных графиков оптимальную темпера О туру нагрева, при которой наблюдается максимальный выход пластических формовок, находят соответствующее ей значение максимальной скорости возрастания...

Номер патента: 968720

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бутузов, Гуржий, Лившиц, Маркус, Семенов

МПК: G01N 25/02

Метки: веществ, затвердевания, кристаллизации, расплавов, температуры

...3 9687ципу смещения равновесия, сопровождается выделением тепла, которое повышает температуру вещества до его температуры кристаллизации. Таким образом,при медленном охлаждении расплавакристаллизуемого вещества температурная кривая кристаллизации имеет экс"тремум, соответствующий его температуре кристаллизации или горизонтальныйучасток или перегиб, что зависит от 1 Оскорости охлаждения и количества вещества.Поэтому в практике подбирают бпти.- мальные условия (скорость охлажденияи количество пробы), чтобы за наименее короткий по времени цикл произвести автоматическую регистрацию иливизуальный замер температуры кристаллизации. Сбычно при таком методецикл, включающий отбор пробы, охлаж Одение ее до кристаллического состояния и расплавление...

Номер патента: 753801

Опубликовано: 07.08.1980

Автор: Полевой

МПК: C03B 37/06

Метки: волокна, минеральных, производства, расплавов, стекла

...топку 10, ниже которой находится узелраздува 11,Устройство работает следующим образом.В разогретые до выработочной температуры20емкости 1 при поднятом положении плунжером 3, впускается расплав из фидера 2, запол.няющий эти емкости и фильерный сосуд 8.Затем один из плунжеров 3 (на рисунке -левый) опускается, перекрывая входноеотверстие соосной с ним емкости 1, открыва.ется подача сжатого газа от системы трубопроводов этого газа (на чертеже не изображена)через его центральное отверстие 4, Плотностьв месте контакта ппунжера с входным отверстием емкости обеспечивается, с одной стороны, конической формой нижней части плун.жера, с другой стороны - тем, что при появ.ленни неплотности в нее проходит более холодный, чем расплав, сжатый...

Номер патента: 715457

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Гулько, Ермоленко, Люблинер, Фридман

МПК: C01B 31/16

Метки: волокна, катионообменного, углеродного

...емкость для высокотемпезо ратурного прочного волокна достигается эа 30 мин и растет без существенного уменьшения прочности в пределах до 60 мин. Применение расплава позволяет резко увеличить концентрацию окислителя и температуру обработки, уменьшить гидролитическое расшепление водой получаемого юнита, а уменьшение необходимого времени окисления позволяет сохранить прочность волокна, Снижается выделение токсичных газов. Исходные вещества представляют твердые не агрессивныепри комнатной температуре соединения, скоторыми легче и безопаснее оперировать,чем с высоко агрессивными жидкостями.П р и м е р, Приготавливают расплавы азотнокислых солей алюминия АС(ЮЪЬ9 НО или железа Ре (И Щ 9 НО . Температура расплавов соответственно 140 Си 130 С;...

Номер патента: 721494

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Ингольф, Иоахим, Рольф, Франц, Хорст, Юрген

МПК: D01D 5/04

Метки: нитей, охлаждения, расплава, свежесформованных, формовании

...из расплава содержит расположенный под фильерным комттлек.том 1 и соединенный с патрубком 2 для от.соса газообразного агента, внутри которогорасположена соединенная с источником подачипара перфорированная труба 3, корпус, смонтированный нац прядильной шахтой 4. Внутренняя стенка 5 корпуса расположена параллельнонаружной его стенке 6 и установлена относи.тельно его верхней горизонтальной стенки сзазором 7, уменьшающимся по направлениюк патрубку 2 для отсоса газообразного агента,при этом внутренняя стенка 5 соединена телескопически с нижней стенкой 8 корпуса.Устройство работает следующим образом.Охлаждающий нити воздух иэ прядильнойшахты 4 с одинаковой скоростью посредствомзазора 7 в стенках корпуса поступает а по.Подписи о Тираж 50...