Способ получения синтетических волокон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 2623 ПИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Респувликависимое от авт. свидетельствааявлено 16.Х 1,1968 (ЛЪ 1283731/23-5) 9 Ь, 3/65 исоединением заявкиМП Патрис ритет Комитет по делам аооретений и открытийпри Совете МинистровСССР УДК 677.499(088.8) публиковано 26,1.1970. Бюллетень6ата опубликования описания 20 Х.1970А, Егоров, Л, С, Сми одкуико и скусствыыыхй институт ьский институт по переработкеолокон и Киевский технологичес легкой промышленности Заявит аучно-исследо ва и синтетических ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛ 2. Охлажд е с водой (2 ; кратность воздухе п высокообъе 63), колич ают формующиеся во С); температура вывытяжкп 4,2; термори 170 С.мную нить толщиной ство извцтков 21 на Приме локна в ва тяжки 100 фиксация Получаю 16 текс ( 1 см.имер 3. Охлаждаотв ванне с ацетоном (2чается в диапазоне т20 до 200 С.мер 4. Охлаждаютв ванне с четыреххло формующиеся во С). Извитость мператур вытяжлокнане полуки отПрилокна(20 С) .Извитостратур вытПримелокна в ватяжки 190фиксацияПолучаю21 екс (Ъ1 см. еся воормующ стым у ле е темп ь не получаегся в диапазояжки от 20 до 200 С,р 5. Охлаждают формующнне с водой (90 С); темперС; кратность вытяжки 3,в воздухе при 150"С.т высокообъемную нитьЪ 48), количество цзвитк неся вотура вы; термоолщиноц ов 28 на бретения едмет Известен способ получения синтетических волокон из термопластичных высококристаллизующихся полимеров, например гомо- и сополимеров формальдегида, путем формования из расплава, охлаждения в среде газа, вытягивания и термофиксации.С целью получения извцтых волокон,и высокообъемных нитей, предлагается проводить дополнительное охлаждение в жидкостной ванне, а термофиксацию - в свободном состоянии при 120 - 170 С. При этом в качестве жидкостной ванны предлагается использовать предпочтительно полярные жидкости, например воду, спирты или их смеси. Температура жидкостной ванны 10 - 95 С, вытягивание ведут при 20 - 200" С,Ниже приводятся постоянные параметры процесса формования волокна.Температура расплава 190 С, подача насоса 2,1 г мин, фильера на 39 отверстий, диаметр отверстия 0,25 мм, скорость формования 30 м/мин,П р им е р 1. Охлаждают формующиеся волокна в ванне с водой (10"С); температура вытяжки 80 С; кратность вытяжки 4; термофиксация в воздухе прц 150 С,Получают высокообъемную нить толщ 16,6 текс ( 60), количество извитков 24 на 1 см. 1, Способ получения синтетических волокониз термопластичных высококристаллизующихЗаказ 1230/3 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва )К, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 ся полимеров, например гомо- и сополимеров формальдегида, путем формования из расплава, охлаждения в среде газа, вытягивания и термофиксации, отличаощийся тем, что, с целью получения извитых волокон и высоко- объемных нитей, проводят дополнительное охлаждение в жидкостной ванне, а термофиксацию - в свободном состоянии при температуре 120 в 1 С. 42. Способ по п. 1, отличи/ощийся тем, что вкачестве жидкостной ванны используют полярные жидкости, например воду, спирты или ихсмеси.3, Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем,что температура жидкостной ванны составляет10 - 95 С,4. Способ по п. 1, отличпющиися тем, чтовытягивание проводят при температуре 20 -10 200 С,
СмотретьЗаявка
1283731
Б. А. Егоров, Л. С. Смирнов, И. И. Подкуйко, А. В. Юдцн, Научно исследовательский институт переработке искусствеиных, синтетических волокон, Киевский технологический институт, легкой промышленности
МПК / Метки
МПК: D01F 6/76
Метки: волокон, синтетических
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-262317-sposob-polucheniya-sinteticheskikh-volokon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетических волокон</a>
Композиция для формования волокон
Номер патента: 696068
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Безпрозванных, Вольф, Долгоплоск, Логвинов, Милешкевич, Пачогина, Струкова
МПК: D01F 6/10
Метки: волокон, композиция, формования
...может быть получен как совместным растворением механической смеси полимеров в определенном обьеме растворителя, так и смеш.ением растворов50 ПВХ и ПАС-блок-сополимера.Формование проводят по следующему режиму:Температуре раствора, поступающего на формование 70+1 С55Вязкость прядильногораствораФильера отв. Состав осадительнойванны вода: ДМФ 15:85Температура осадительной ванныФильерная вытяжка, %Пластификационная вытяжка в паре, % 500Физико-механические характеристикиволокна приведены в таблице.П р и м е р 2. Для формования волокна используют 22%-ный раствор смесиПВХ и ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньевХ/ = 40/150 и характеристической вязкостью 0,6 дл/г, взятого в количестве15%. Условия формоввния...
Способ получения композиции для формования волокон
Номер патента: 973030
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: D01F 6/00
Метки: волокон, композиции, формования
...составляют соответственно 6и 0,34,В автоклав, описанный в примере 1,вводят 128 ч. (1 моль)терефталевойкислоты, 105 ч (2,19 моль) этиленгликоля, 20,5 ч, (0,0421 моль) бромированного производного, указанного впримерах 1 и 2 (,молярное соотношениек терефталевой кислоте 4,2, 60 ч.(0,024 моль) мононатриевой соли 1-сульфобензол,5-дикарбоновой кислоты (молярное отношение к терефталевойкислоте 2,4) и 0,6 ч. (9,738 хх 10 моль) двуокиси титана.После ввода продуктов температурубыстро доводят до 200 фС при одновременном перемешивании, реакция обменасо сложным эфиром инициировалась. прицанной температуре с удалением воды.0,49 15 Таблица 1 Образец Число воспламенений 10 19 С35Д 25 После того как скапливается 90-93(от теоретического количества )...
Способ получения раствора для формования волокон из коллагена
Номер патента: 1010164
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Васильев, Вольф, Гришина, Котецкий, Пугач, Сеткин, Смирнов
МПК: D01F 4/00
Метки: волокон, коллагена, раствора, формования
...(-60) - (-70)оС н атмосфере углекисло 170го газа в течение 7-8 сут затем1режут на пластины толщиной 5-10 мми Обрабатывают щелочно-солевойсмесью, содержащей гидроокись натрия и натрий сернокислый при 25 о28 С н течение 2 сут. ЖидкостныйГЩЗэ коэффициент 5-10. Полученный полуфабрикат промывают проточной водойи нейтрализуют насыщенным растворомоборной кислоты при температуре невыше 5 С, Растворение коллагена40 Осуществляют н два приема: сначалан течение 1 ч - в многокомпонентномрастворителе (до рН 3,5-4,5), включающем воду, укусуную кислоту и этиловый спирт с добавлением поверхностно-активного вещества ОПилиОП, а затем - в соляной кислотедо рН 2,5-3,5 н течение 5 мин, ПолученныЕ таким образом растноры стабильны в течение 7 мес...
Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон
Номер патента: 1819302
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Автухова, Крутиков, Круткова, Кузьмина, Табунов, Харьков
МПК: D06M 11/71, D06M 13/292, D06M 15/53
Метки: волокон, замасливатель, полиакриловых, полиамидных, синтетических
...отмечено улучшение прочности ленты, сваливаемости и несминаемости меха по сравнению с серийным образцом. Мех рассыпчатый, пушистый, мягкий, шелковистый с блеском.Площадь сваливаемойповерхности меха - 26,3Несминаемость ворсамеха - 87,4Прочность ленты - 132,4 кгсП р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, ноготовят замасливатель следующего состава,мас,: блоксополимер ОЭ и ОП с молекулярной массой 2300 и соотношением ОЭ и ОП 40:60БФК(массовое соотношение моно- и дибутилфосфатовкалия с о-фосфатом калия, соответственно, 20:52:28)вода Полученный раствор эамасливателя представляет собой прозрачную слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью - 0,985 сСт, рН 8,0 и поверхностным натяжением 43,7 мН/м.Замасливание волокна производится...
Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон
Номер патента: 1819303
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Высоцкий, Кизельштейн, Круткова, Кузьмина, Никулин, Смялковская, Табунов, Тульгук, Харьков
МПК: D06M 11/71, D06M 13/292, D06M 15/53
Метки: волокон, замасливатель, полиакриловых, полиамидных, синтетических
...резки 51 мм (НитронМ-ЗМ) и линейной плотности 0,33 текс идлиной резки 32 мм (Нитрон-М-ЗВ) имеетшелковистый гриф, улучшенную рассыпчатость, удельное электрическое сопротивление волокна - 2,0 х 10 Ом,Физико-механические показатели волокна соответствуют требованиям ТУ 6-13 16-88.Содержание эамасливателя на волокне0,33 (из них содержание ПЭГ+БФК - 1 - 0,17, содержание Д- 0,16,Волокно 0,33 текс сорбирует влагу вклимате в течение 12 ч. в количестве - 3,2 5вес (от первоначального веса),Смеска для ворса состоит иэ следующего вида волокон: Нитрон-М-ЗВ черный10 0,33 текс х 32 мм Нитрон-М-ЗМ черный10 1,8 тексх 51 ммВолокно перед чесанием увлажняют водой в количестве 3 от веса волокна.Искусственный трикотажный мех (арт. В - 1072) блестящий,...
Предыдущий патент: Устройство для намотки пряжи
Следующий патент: Устройство для определения действующих сил ортодонтических аппаратов
Случайный патент: Управляемый твердый вентиль