Способ получения синтетических волокон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 516281
Авторы: Верная, Гржималовский, Егоров, Фишман, Юдин
Текст
СОВЕ ТСНИХ ИСТИЧЕСНИХ н СОЮСОЦИАЛ Р 01 ОПИ АВТО НИЕ ИЗОБРЕТЕН Ъ(С ЬСТВ горов,шмани исти НТЕТИ- рас- гивани- емпера- обработчаю скую обэдуха. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(72) А,С.Гржималовский, Б.А.ЕЛ.Д,Верная, А.В.Юдин и К.Е.Фи (71) Киевский технологическийтут легкой проьыаленности (53) 677.494.6 (0888) (54)(57)1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЧЕСКИХ ВОЛОКОН формованием из,плава полиформальдегида, вытяем сформованных волокон при .ттуре 100-160 С и термической,8051628 кой в среде газа волокон, ся под натяжением, о т л и щ и й с я тем, что, с цел ния иизкоусадочных волокон нением высоких физико-меха показателей, термическую о проводят при температуре н вьаае температуры нытягиван мер 160-175 С, и натяжении 10 кгс/мм".2.Способ по п,1, о т ли й с я тем, что термич р ботку проводят в среде в аходящихч а ю - ю получес сохраических работку 2-70 С я, напри,2516281 Редактор П.Горькова Техред М.Надь Корректор Ь.Тяском щ ме еюиВЗаказ 3945/1 Тираж 441 ,ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наФ., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Известен способ получения синтетических волокон формованием иэ расплава полиформальдегида, вытягиванием сформовануых волокон при температуре 100-160 С и термической обработ кой в среде газа волокон, находящихся под натяжением. С целью получения низкоусадочных волокон с сохранением высоких Физико- механических показателей предложено термическую обработку проводить при температуре на 2-70 С выше температуры вытягивания, например 160-175 ОС, и натяжении 0,2-10 кгс/ммПредпочтительнее термообработку проводить в среде воздуха. П р и м е р 1, Гранулированный сополимер формальдегида с 1,3-диоксоланом содержание второго сомономера 2 мас. ) с т.пл. 168-169 фС, стабилизированный добавками антиоксиданта и акцептора, с характеристической вязкостью в диметилформамиде, измеренной при 150 С равной 0,60, расплавляют на прядильной машине зкструдерного типа при 200 + 2 С. Расплав продавливают через фильеру с 39 отверстиями, диаметр отверстия 0,5 мм. Подача расплава 20 г/мин,скорость формования 60 м/мин,Полученную нить вытягивают навытяжной машине при температуретермоэлемента 160 .) 2 фС, скорости5 30 м/мин и кратности равной 13,1.Полученная нить характеризуется толщиной 27 текс, разрывной прочностью96 гс/текс, удлинением при разрыве,9,2 и усадкой при 150 С равной)О 12,2, а при 160 ОС - 17,8.Нить перематывают на дюралевыйпатрон диаметром 100 мм под натяжением 2 кгс/мм помещают в воздушныйтермостат и термообрабатывают при5 1651 С в течение 2 ч. Термообработанная нить характериэуется прочностью 94 гс/текс, разрывным удлинением 10,8, усадкой при 150 С равной3,2, а при 160 ОС - 5,9.П р и м е р 2, Полиформальдегидную нить Формуют, вытягивают и перематывают согласно примеру 1, затемтермообрабатывают в токе горячеговоздуха при 1731 С в течениед15 мин. Полученная нить характеризу"ется разрывной прочностью 91 гс/текс,разрывным удлинением 11,0, усадкойпри 150 С равной 4,5. и при 160 С6,9.
СмотретьЗаявка
1646101, 19.04.1971
КИЕВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГРЖИМАЛОВСКИЙ А. С, ЕГОРОВ Б. А, ВЕРНАЯ Л. Д, ЮДИН А. В, ФИШМАН К. Е
МПК / Метки
МПК: D01F 6/76
Метки: волокон, синтетических
Опубликовано: 07.06.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-516281-sposob-polucheniya-sinteticheskikh-volokon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетических волокон</a>
Способ получения волокон, нитей и пленочных материалов из циклического полигликолида
Номер патента: 192697
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Вальтер, Вольф, Хартмут
МПК: C08G 63/08, C08K 3/34, D01F 6/62
Метки: волокон, нитей, пленочных, полигликолида, циклического
...5 р/км и удлинение при разрыве более 100%. Вытяжка нитей производится в воде при 52=С и контактной длине 25 см через агатовый штифт в отношении 1; 3 и дает прочность в 24 р/км и удлинение при разрыве 53%. При этом относительная вязкость снижается до 2,30, Затем нити подвергают усадке в водяной ванне (контак 1 пая длина 165 см) при 72 С при вытяжке 1: 1,5, в результате чего при разрывном удлинении 35% получается разрывная прочность 35 р/км. Обработанные таким образом нити наматывают на бобину и подвергаот в192697 Предмет изобретения Составитель А. И. Козловский Редактор Р. А. Киселева Корректоры: О. Б. Тюрина н А. М. СмакЗаказ 1074/5 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва,...
Способ модифицирования поверхностей элементарных нитей, волокон, тканей и пленок
Номер патента: 250050
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Джеффри, Иностранна, Майкл
МПК: C08G 63/91, D01F 11/04
Метки: волокон, модифицирования, нитей, пленок, поверхностей, тканей, элементарных
...кислоты. Приготовленную эмульсию используют для плюсования 100%-ной полиэтилентерефталатной тафты и испытывают ее, как описано в пункте а этого примера, за исключением того, что обработанную ткань подвергают воздействию 40 циклам стирки - сушки. После промывки обработанная ткань (образец размером 17,7 Р,3,8 см) обладает электрическим сопротивлением 2,3 104 Мом. В результате трения такой ткани другим куском 100%-ной полиэтилентерефталатной ткани не накапливается стабильного электростатического заряда, поэтому она оказывается устойчивой в отношении загрязнения. После промывки обработанной ткани последняя смачивается водой, а попавшее на нее масло легко удаляется с ткани водою,П р и м е р 4. Этот пример показывает хорошие результаты...
Способ получения вискозных волокон и нитей
Номер патента: 1016405
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Ким, Мажирина, Майборода, Селин, Смирнов, Соколовский
МПК: D01F 2/06
Метки: вискозных, волокон, нитей
...кислоты и ее соли, содер жащем менее 50 г/л или более 360 г/лпятиокиси Фосфора, происходит неустойчиво. При концентрации Р 20менее50 г/л скорость коагуляции вискозыявляется недостаточной, а при концен трации более 360 г/л имеет место кристаллизация полифосфатов на нитепроводящей гарнитуре и чрезмерно возрастает гидродинамическое сопротивление прохождения нити в осадительной ванне вследствие ее значительной вяэк.ости.При укаэанных условиях скорость Формования волокна достигает 110 м/мин, Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 45-60 гс/текс, в мокромсостоянии 41-51 гс/текс, удлинение8-11, модуль в мокром состоянии б 15 гс/текс.П р и м е р 1. Приготавливаютвискозу, содержащую 7,5 альфа-целлюлозы и 6,0 гидроокиси...
Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон
Номер патента: 1201380
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Гандурин, Ершов, Козин, Копылов, Павлова, Смирнова, Цайлингольд, Швецов, Шлычкова
МПК: D06M 15/263
Метки: волокон, комплексных, натуральных, нитей, пряж, химических, шлихта
...натяжение 37- ного водного раствора сополимера ПЭМ составляет 30-44 мН/м, что является предпосылкой для хорошего смачивания поверхности текстильной нити, содержащей жировой замасливающий агент. 201380 4номеров МАК ; НАК : ПП = 49,8:18,5::31,7, разводят в 80 мас.Х водь 1,добавляют 0,1 мас.7 антивспенивателя БА, затем добавляют остальноеколичество воды до 100 мас.й, перемешивают 10-15 мин до получениягомогенного раствора и нагревают до58-60 С.Полученным раствором шлихтуют1 О основу из хлопчатобумажной пряжи54/2 арт. 9262 на шлихтовальиоймашине Н 1 БЛ-180 с контактным способом сушки ошлихтонаииой пряжипри температуре сушильных барабанов по зонам: 1 - 110 С, 11 - 120 С,11 - 100 С.Переработку ошлихтованной основы осуществляют на станке...
Фильера для формования волокон и нитей
Номер патента: 1733529
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: D01D 4/02
Метки: волокон, нитей, фильера, формования
...или привинчиванием, или прессованием, или при помощи механизма натяжения стержней 7.Основания ребер 4 имеют пазы 8 с шагом, равным расстоянию между формовочными отверстиями 3 с шириной, равной поперечному сечению стержня,и глубиной, равной толщине стержня.При этом пазы располагают по отношению к длине ребер под углом 10 - 90 О,Пазы 8 целесообразно использовать для повышения стабильности процесса формирования струек плава, выходящих из фильеры, при использовании стержней 7 толщиной более 1 мм и особенно с прямоугольной формой сечения.В этом случае утопление стержней в основаниях ребер 4 предотвращает загибание струек расплава.Заданный температурный режим ребер обеспечивают нагревателями 9. Нагрев ребер может быть выполнен разными...
Предыдущий патент: Способ анализа углеводородов в биологическом материале
Следующий патент: Катализатор для рацемизации оптически активных аминокислот
Случайный патент: Устройство для охлаждения струи металла