Солевой состав для обработкистальных изделий

с присоединением заявки Рй Ввудвротввнный комитетСССР(23) Приоритет но делан изобретений и открытий % Опубликовано 23.04.81. Бюллетень М 15(53) УДК 621.785. .51.06(088.8) Дата опубликования описания 23.04.81. А. Шалаев, Н. В М. А. Горбатов и убакирова, Л. А. ШаС. Штинов 72) Авторы . нзобретенн Заявнтел ОЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОЧКИ СТАЛЬ ИЗДЕЛИЙ(54 Изобретение относится к химико-термической обработке поверхности стали в сопевых расппавах, в частности к обработкеповерхности нержавеющих сталей перед хподной деформацией.Известен раствор дпя обработки металпической поверхности, содержащий трипопифосфаты аммония и натрия (11,Известен также состав дпя обработкиповерхности стали Х 18 Н 10 Т, содержащий,вес.%: хпористый натрий 44 и хпористыйкапий 56 21 юдатапла,т ве кисОднако при обработке стали набп ется межкристаппитная коррозия ме вызываемая растворенным в. расппа нородом воздуха и хлором.Кроме того, обрабатываемые изделия обпааают низкой несущей способностью при трении, так при обработке.в данном расппаве после 5-6.ходов вопочвиия иа метаппе появляются задиры и напипания на вопочипьный инструмент, что говорит о недостаточной активности поверхности. Цепь изобретения - повышение несущей способности покрытия за счет упучшения противозадирных свойств металла, о- а также повышение его коррозионной стойе5Поставпенная цель достигается тем,что в расплав, содержащий хпористый натрий ( И аС в ) и хпористый капий (КСУ )дополнитепьно вводят гексаметафосфатнатрия (И а 6 Р 601) при спедукяпем соотношении компонентов, вес,%:Натрий хпористый 25-5Калий хпористый 25-45Гексаметафосфат натрия 10-50При обработке в хпоридноМ расппаве. происходит "вымивание хрома с поверхности станк с переходом его в. расплавв виде труднорастворимых окислов хрома.Коррозия стали, происходящая за счеткислорода воздуха и хлора, образовавшегося в ванне, в первую очередь идет впустотах на месте удаденного хрома.Гексаметафосфат натрия, применяемыйв предпагаемом расппаве, в присутствии6 6 Известный расплавНатрий хлористыйКапий хлористый 22 8 О 86 ат натрия 1 Гексам ий хлористый 98 40 Калий хлористыйГексаметафосфат натр 0 3 Натрий хлористы 82 уастворенного кислорода сильно проявляет ингибирующие свойства, занимая "пустоты" вместо удаленного с поверхности хрома. Выделившиеся фосфаты улучшают противозадирные свойства поверхности металла и уменьшают. потери металла на коррозию в хлоридном расплаве.П р и м е р. Проводят обработку стали, предварительно подогретой до 700 С йри выдержке 15 мин. Ванну с расплавом готовят простым расплавлением компонентов. Обработку проволоки из стали Х 18 Н 10 Т проводят в известном составе и в предлагаемом, содержащем, вес.70. натрий хло ристый 40, калий хлористый 40 и гексаметафосфат натрия 20.Затем удаляют расплав с поверхности металла промывкой в холодной воде и покрывают жидким стеклом удельного веса 1,04-1,07 г/см, Температура не ниже5080 С, время выдержки 1-2 мин. Провосаметафосфат натрия 8 Натрий хлористый45 Калий хлористый 45 Калий хпористый 38 Гексаметафосфат натрия 30 3487 4дят сушку при 110-120 еС. ВреьПГвыдержки 5 мин. Несущую способность покрытия оценивают по нагрузке задира,которую определяют количеством ходов волочения.Бунты, обработанные в известном расппаве, удается подвергнуть вопочению в6 ходов, на седьмом ходе на металлепоявляются задиры и напипания на вопо чильный инструмент. Маршрут. вопочения2, 18-1,78-1,57-1,4-1,26-1, 15-1,03,Суммарное обжатие 77,5%.Бунты, обработанные в предлагаемомрасплаве, пракодят вопочение без задирови налипаний 11 ходов. Маршрут. волочения 2,15-1,75 1,57-1,4-3,26-1,18-1, 03-0,93-0,83-0,74-0,66-0,59. Суммарное обжатие 92,8%,Сравнительная характеристика известного и предлагаемого расплавов при800 С приведена в таблице.0бПродолжение табпицы 10 Еапий хлористый 30 Гексаметафосфат натрия 40 10 Натрий хпористый 20 6,8 168 20 Калий хцористый Гексаметафосфат натрия 60Составитель ГЖехтинова Редактор Г, Кацанап Техреа Л.Пекарь Корректор В, БутягаЗаказ2010/34 Тираж 1048 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 фипиап ППП фПатеитф, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 Натрий хлористый 30 120 Натрий хлористый 25 136 Калий хлористый 25 Гексаметафосфат а грия 50 Как видно из таблицы, при увеличении содержания гексаметафосфата и уменьшении содержания хлористого натрия н хпористого калия увеличиваются вязкость и поверхностное натяжение расплавв, чтопривоаит к увеличению выноса расплава, особенно при соаержании. гексаметафосфата выше 50%. При введении гексаметафосфата менее 10% противозадирные свойства не упучшаются, а также не наблюдаетря коррозионного воздействия расппава на металл.Повышение противозадирной стойкости приводит к сокращению числа ходов и увеличению степени суммарного обжатия ва 15%, что дает воэможность исключить1 часть операций термообработки и травления и повысить выход гоаного на 3,5%.Снижение коррозионной активности расппава также приводит к снижению потерь его при обработке. форму па,иэ обре тени я23 Соцевой состав дпя обработки стальныхиэделий, содержащий хлористый натрий ихлористый калий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с цепью повышения несущей способности покрытия за счет .унуч 30 щения его противоэадирной стойкости, атакже повышения корроэионной стойкости,он дополнительно содержит тексамета-фосфат натрия при следующем соотношениикомпонентов, вес,%:Натрий хлористый 25-45Калий хлористый 25-45Тексаметафосфат натрия 10-50Источники информации,принятые во внимание при акспертизе1. Патент фРГ М 2359940,л. С 23 Р 7/08, 1973.2. Труды института электрохимииУНТ АН СССР, 1976, вып. 20, с. 8286.