Способ химико-термической обработки режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 Ц 5 С 23 С 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ Т(54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке режущего инструмента - мелкоразмерных сверл диаметром не более 0,6 мм. Цель изобретения - повышение износостойкости, прочности при изгибе и ударной вязкости инструмента. Способ включает нагрев Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно нитрооксидированию режущего инструмента из быстрорежущих сталей, преимущественно сверл малого диаметра, и может быть использовано в приборостроении, электронике, машиностроении.Цель изобретения - повышение иэносостойкости, прочности при изгибе и ударной вязкости режущего инструмента, в частности сверл и фрез малого диаметра.На чертеже приведено устройство для осуществления предлагаемого способа.Предлагаемый способ включает установление фрез на плоский постоянный магнит, например из сплава ЮНДК, причем режущей частью вверх, затем установку магнита над сосудом из нержавеющей стали, заполненным смесью из равных количеств, ,Ю 1663045 А сверл до 520-580 С с выдержкой 60 - 90 мин в газообразной атмосфере, содержащей, ф, Н 2 16 - 22; СО 3 - 4; СН 4 1,8 - 3,6 М 2 остальное, и в присутствии жидкой смеси, содержащей равное массовое количество тетраборфтората аммония, карбамида и ионола, охлаждение до 270-300 С с печью и последующее охлаждение в вакуумном масле, разогретом до 80 - 90 С. Нагрев инструмента до 520 - 580 С, выдержка 60 - 90 мин в атмосфере, содержащей, ;Н 2 16-гг; Со 3-4; СН 4 1,8 - 3,6,И 2 остальное, и в присутствии равного количества тетраборфтората аммония, карбамида и ионола, охлаждение до 270 - 300 С с печью в течение 20 - 30 мин и последующее охлаждение в вакуумном масле, разогретом до 80-90 С, позволяет повысить износостойкость, прочность при изгибе и ударную вязкость инструмента. 1 табл. 1 ил. тетраборфтората аммония, карбамида и ионола, и помещение их в реторту 1 (см.чертеж) вакуумной печи СШОЛ-ВНЦ, в которую подаются через трубку подачи и коллек- , тор 2 газообразные отходы высокотемпературной вакуумной нитроцементации, представляющие собой продукты пиролиэа смеси триэтаноламина и кубового остатка регенерации этанола, содержащие,ф: Н 2 16-22; СО 3 - 4; СН 4 1,8-3,6;М 2 остальное. По мере прогрева садки в состав атмосферы поступает аммиак и азот от ваку- а умной диссоциации смеси, расположенной в сосуде 3. При этом вакуумная нитроцементация протекает при постоянном воздействии магнитного поля постоянного магнита 4, а режущие кромки инструмента 5 находятся в зоне наилучшего перемешивания атмосферы,1663045 пособ оотки рочностри инги"е, ИПв агрева Содерквние неитовн; гОтыосительнан износо стой- кость ред агре Кар мнд ораммо 420- 4120 480 С/ч 4320 затеи в 4010 вакуум- Э 9803750 насле80 90 оС 3580 0,40 0,33 0,34 ью, 270"280 0 30 300 4040 0 30 30 0 40 40 Атмосфера продуктов вакуумного пиролизв карбюриэаторв, содерваиего,2 эПч 16-22, СО 3-4, СНв 8- - осПредлвгаемьв 1 2,42,1 1,9 2 0 с печвакуум10 А ми 70 рт, ст,До 550 Свиде рак60 мин 17 2 18 2 20 430 2 0 О,3,6, Мв тельное сульитномелоке0000 С/с 10-15 нй Атмосфера воз- духа Эагруэкв в разогретую до 550 еСпечь 7 1 О 8 В окислительнойсреде в садку 5 кг,подом на заключительном этапе - 196 Со Из расче Обрвботк Прогрев печи осуществляют до 520 - 580 С с выдержкой в ней инструмента в течение 60-90 мин в атмосфере, содержащей Н 2, СО, СН 4 М 2, и в присутствии смеси тетраборфтората аммония, карбамида и ионола. Охлаждение ведут до 270 - 300 С с печью, а затем магниты со сверлами охлаждают в бачке с вакуумным маслом, нагретым до 80 - 90 С,Практически способ осуществляли нэ малознергоемких печах типа СШОЛ-ВНЦ, применяемых для высокотемпературной и низкотемпературной вакуумной нитроцементации с капельной подачей жидкого карбюризатора в рабочее пространство печи,8 предлагаемом способе в качестве газообразных продуктов в печь подавали газообразные отходы, образующиеся в процессе нитроцементации пресс-формь из стали 20 Х 13 при, 940 С, направляемые через вакуум-вывод в печь для низкотемпературной вакуумной цементации, Компоненты смеси, вводимые в реторту печи, состоят из тетраборфтората аммония (ЙН 4 ВГз), который является депассивэтором и поставщиком атомарного азота в зону диффузии, карбамида (МН 2 СООИН 4) - поставщика атомарного азота, углерода и стабилизатора формирования бессажистой атмосферь 1 ионола С 15 Н 240) - антиокислителя, источника бессажистого атомарного углерода.Результаты исследований часовых сверл из стали 10 Р 6 М 5 при обработке по предлагаемому способу и прототипу представлены в таблице.Предлагаемый способ химико-термической обработки режущего инструмента по зволяет повысить износостойкость,прочность при изгибе и ударную вязкость,Ф о р мул а и зо 6 рете н ияСпособ химико-термической обработки10 режущего инструмента, преимущественносверл малого диаметра, включающий нагрев, выдержку, охлаждение, обработку холодом в жидком азоте при расположенииинструмента при проведении всех опера 15 ций на плоскостях прямоугольного постоянного магнита, отл и ч а ю щи йс ятем, что,с целью повышения износостойкости, прочности при изгибе и ударной вязкости инструмента, нагрев осуществляют до20 520-580 С с выдержкой 60-90 мин в атмосфере газообразных отходов продукта пиролиза смеси триэтаноламина и кубовогоостатка регенерации этанола, содержащей о,25 Н 2 16 - 22;СО 3-4;СН 4 1,83-3,6;Й 2 Остальное 30 и в присутствии жидкой смеси, содержащейравное массовое количество тетраборфтората аммония, карбамида и ионола, а охлаждение ведут до 270-300 С с печью и затем в1 Б 63045 Составитель Н.РыгалинаТехред М.Моргентал едактор Н. Киштулин Корректор М.Максимишинец Заказ 2238 Тираж 573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101