C23C 14/34 — распыление металлов

Номер патента: 663198

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Арустамов, Кельберт, Чистяков, Эстерлис

МПК: C23C 14/24, C23C 14/34

Метки: испаритель, легкоплавких, металлов, электродуговой

ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащий катод из тугоплавкого металла, анод и поджигающий электрод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности работы устройства, катод выполнен в виде двух разновысоких и соосно расположенных стаканов, в нижней части боковой поверхности внутреннего стакана находятся отверстия, служащие для подачи испаряемого материала.

Номер патента: 1725574

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Маишев, Парфененок

МПК: C23C 14/34

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ преимущественно на цилиндрические длинномерные детали, содержащее ионный источник, выполненный в виде цилиндрического корпуса с двумя закрытыми торцами, на одном из которых выполнена кольцевая щель для выхода ионного потока, магнитной системы, анода и распыляемой мишени, и держатель обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и расширения технологических возможностей, в ионном источнике по его оси выполнено отверстие для прохода цилиндрической детали, а мишень выполнена в виде усеченного конуса, установленного напротив щели.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено турелью для установки мишеней.

Номер патента: 1417502

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Смирнов, Таран, Токарев

МПК: C23C 14/34

Метки: плазме, проволоки

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ В ПЛАЗМЕ, содержащее рабочую камеру в виде трубы, вакуумные затворы, установленные на торцах камеры, механизм перемотки проволоки, систему возбуждения тлеющего разряда, одним из электродов которой является обрабатываемая проволока, систему вакуумной откачки и систему напуска рабочих газов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройства, в качестве второго электрода системы возбуждения тлеющего разряда использована рабочая камера, причем длина рабочей камеры выбрана из соотношенияl (30 50) dвк,где l длина рабочей камеры, мм;dвк внутренний диаметр рабочей камеры, мм,при этом вакуумные затворы...

Номер патента: 805658

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Кривонощенко, Селифанов

МПК: C23C 14/34

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ, содержащее анод, катод и поджигающий электрод, выполненный с возможностью взаимодействия его рабочей поверхности с катодом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, рабочая часть поджигающего электрода выполнена из диэлектрика, покрытого проводящей пленкой.

Номер патента: 1832759

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Кучеренко, Сироткин, Юрьяш

МПК: C23C 14/32, C23C 14/34

Метки: износостойких, нанесения, покрытий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ в вакууме из органических соединений, содержащее испарительную камеру с отверстием в виде сопла для выхода пара, подключенную к отрицательной клемме источника напряжения, подложкодержатель с подложкой, подключенные к положительной клемме источника напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения технологических возможностей, в подложкодержатель со стороны размещения подложки вмонтированы стержневые электроды в виде игл с радиусом заострения 17 - 23 мкм.

Номер патента: 751166

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Левченко, Некрасов, Сигаев

МПК: C23C 14/34

Метки: вакууме, катодного, распыления, сегнетоэлектриков

Устройство катодного распыления сегнетоэлектриков в вакууме, содержащее анод, катодный узел, включающий сегнетоэлектрическую мишень и систему разогрева мишени, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, система разогрева мишени выполнена в виде металлической пластины, расположенной на сегнетоэлектрической мишени с возможностью углового перемещения.

Номер патента: 1774667

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Езерский, Николаев, Смирнова, Табаков, Шерстнев, Ширманов

МПК: C23C 14/34

Метки: износостойких, инструменте, покрытий, режущем

1. Способ получения износостойких покрытий на режущем инструменте, включающий распыление материала расходуемого катода вакуумно-дугового испарителя в среде реакционного газа, нанесение внутреннего слоя покрытия при температуре 650 - 700oC и внешнего слоя покрытия при температуре 250 - 300oC, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности режущего инструмента, внутренний и внешний слои наносят при соотношении компонентов газовой реакционной среды, обеспечивающем равенство периодов кристаллических решеток внутреннего и внешнего слоев покрытия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой покрытий наносят в среде реакционного газа, состоящей из...

Номер патента: 1706235

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барвинок, Богданович, Журавлев, Козлов, Малкин, Плотников, Хомов

МПК: C23C 14/34

Метки: диэлектрических, подложек, разряде, тлеющем

Устройство для обработки диэлектрических подложек в тлеющем разряде, содержащее рабочую камеру, подложкодержатель, нагреватель-катод и источник питания нагревателя-катода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения функциональных возможностей, катод выполнен в виде гирлянды из нескольких подвижных трубок, электрически соединенных между собой с возможностью изменения конфигурации по форме обрабатываемой подложки.

Номер патента: 1526275

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барвинок, Ващенко, Докукина, Крамаровский, Русанов, Светухин, Сысоев, Ткачев, Цидулко

МПК: C23C 14/34

Метки: газотермического, защитного, материал, напыления, покрытия

Материал для газотермического напыления защитного покрытия, содержащий титан, углерод и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, он дополнительно содержит хром при следующем содержании исходных компонентов, мас.%:Титан - 35 - 50Углерод - 12 - 15Хром - 20 - 8Никель - Остальное

Номер патента: 1759037

Опубликовано: 27.01.2001

Авторы: Бирман, Будиновский, Знаменская, Крючков, Мубояджян, Серов

МПК: C23C 14/34

Метки: высокотемпературной, газовых, защиты, коррозии, лопаток, турбин

Способ защиты лопаток газовых турбин от высокотемпературной коррозии, включающий ионно-плазменное осаждение в вакууме на внешнюю поверхность пера лопатки первого слоя конденсированного покрытия из никелевого сплава, содержащего хром, алюминий, иттрий, последующее осаждение второго слоя из алюминия или его сплава, легированного элементами, входящими в первый слой покрытия, и вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы лопаток турбины, осаждение первого слоя покрытия производят из никелевого сплава, дополнительно легированного вольфрамом и углеродом, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром - 3 - 14Алюминий - 9 - 13,5Вольфрам - 1 -...

Номер патента: 1716812

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бельчин, Вершина, Изотова, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/02, C23C 14/34

Метки: защитно-декоративных, нанесения, покрытий

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий, включающий предварительную подготовку поверхности металлических изделий, электродуговое распыление в вакууме и осаждение покрытия из сепарированного от макрочастиц потока плазмы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения их защитной способности путем снижения пористости при сохранении высокой производительности, предварительную подготовку осуществляют формированием на поверхности изделий рельефа с шероховатостью Rq=0,1-0,25 мкм, а покрытие осаждают толщиной 0,3-0,5 мкм.

Номер патента: 1468011

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Ломец, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/34

Метки: декоративных, нанесения, основе, покрытий, титана

1. Способ нанесения декоративных покрытий на основе титана, имитирующих сплавы золота, методом электродугового распыления в вакууме, включающий размещение подложек в вакуумной камере и осаждение на них титана в азотсодержащей среде при давлении (26,6-6,65)·10-2 Па, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения воспроизводимости их цветовых характеристик, подложки размещают в зоне с плотностью ионного тока 3-5 мА/см2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащей среды используют смесь азота с добавкой ацетилена до 10%.