C23C 14/00 — Покрытие вакуумным испарением, распылением металлов или ионным внедрением материала, образующего покрытие

Номер патента: 1840477

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Дабижа, Любарский, Мовчан, Погребняк, Чевычелов

МПК: C23C 14/00

Метки: бериллия, покрытий

Способ получения покрытий из бериллия, основанный на электронно-лучевом испарении металла и осаждении его на нагретую металлическую подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств покрытия и производительности процесса, осаждение ведут при температуре подложки 400÷650°С в импульсном режиме испарения, при длительности импульса, равной 1÷10 с с паузой между импульсами, равной времени кристаллизации жидкой ванны испаряемого металла.

Номер патента: 1840420

Опубликовано: 20.03.2007

Авторы: Дробот, Егоров, Жаркова, Земсков, Игуменов, Ямпольский

МПК: C23C 14/00

Метки: отражающих, покрытий

Способ получения отражающих покрытий, преимущественно для оптических элементов лазеров, из метильных производных -дикетонатов золота или платины, заключающийся в массопереносе исходного вещества, термическом газообразном разложении его на металл и органические продукты разложения, осаждении металла на нагретой подложке, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента отражения покрытия, адгезии, чистоты и стойкости к механическим воздействиям, массоперенос осуществляют потоком инертного газа, перед термическим газофазным разложением осуществляют смешение потока инертного газа с потоком водорода у рабочей поверхности подложки, термическое газофазное разложение...

Номер патента: 1372976

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Аникин, Бурков, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Семашко, Щелкунов

МПК: B23B 27/14, C22C 29/00, C23C 14/00 ...

Метки: многослойное, покрытие

1. Многослойное покрытие преимущественно режущего инструмента, содержащее слой карбида титана толщиной 2-5 мкм, прилегающий к основе инструмента, промежуточный и внешний слои из окиси алюминия толщиной 1-2 мкм, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, промежуточный слой выполнен из молибдена толщиной 2-3 мкм.2. Способ получения многослойного покрытия, включающий последовательное нанесение на основу режущего инструмента слоев заданной толщины и состава, отличающийся тем, что слой, прилегающий к основе, и внешний слой осаждают из газовой фазы, а промежуточный слой наносят вакуумно-плазменным методом.

Номер патента: 1639085

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Зиновьев, Кабалдин, Мокрицкий, Симонов

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, износостойких, нанесения, покрытий

Способ нанесения износостойких покрытий в вакууме, включающий очистку поверхности обрабатываемых изделий, нагрев и формирование покрытий методом конденсации с ионной бомбардировкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытий, перед формированием покрытия изделие намагничивают, а нагрев осуществляют до температуры, не превышающей точку Кюри.

Номер патента: 1580854

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бельчин, Вершина, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: декоративных, нанесения, покрытий

Способ нанесения декоративных покрытий, включающий электродуговое распыление титана и осаждение покрытия на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, за счет увеличения их блеска, распыление титана ведут при токе дугового разряда, превышающем 100 А, а осаждение покрытия осуществляют из сепарированного потока плазмы.

Номер патента: 1596801

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Вершина, Мрочек, Никитин, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, защитно-декоративных, нанесения, покрытий, распылением, электродуговым

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий электродуговым распылением в вакууме, включающий осаждение подслоя титана и слоя соединений титана на поверхность изделия в азотосодержащей среде из несепарированного плазменного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения защитных свойств покрытий при сохранении их декоративных свойств, а также износостойкости и производительности процесса, подслой титана осаждают из сепарированного плазменного потока толщиной 0,5-1 мкм, а слой соединений титана - толщиной 0,2-0,8 мкм.

Номер патента: 1600377

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бабицкий, Белый, Вевель, Марков, Миневич, Попок

МПК: C23C 14/00

Метки: инструмент, металлорежущий

Металлорежущий инструмент, содержащий инструментальную основу и нанесенное на нее многослойное покрытие из последовательно расположенных слоев карбида и нитрида титана или циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет обеспечения стабильности физико-механических свойств покрытия, оно содержит дополнительный слой, прилегающий к основе, выполненный из нитрида титана или циркония толщиной 0,5-1,5 мкм, причем толщина слоя карбида титана или циркония составляет 0,5-2,5 мкм, а толщина наружного слоя нитрида титана или циркония составляет 1-6 мкм.

Номер патента: 1506927

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Кадников, Мрочек, Скворчевский, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, нанесения, покрытий, упрочняющих

Способ нанесения упрочняющих покрытий в вакууме, включающий пропускание импульсов разрядного тока между анодом и катодом, осаждение покрытия на подложкодержатель при приложении к нему отрицательного ускоряющего потенциала и перемещение подложкодержателя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия при упрочнении порошковых материалов, синхронно с пропусканием импульсов разрядного тока на подложкодержатель накладывают импульсное магнитное поле, а перемещение подложкодержателя осуществляют в период паузы между импульсами разрядного тока, при этом длительность импульса вибрационного перемещения не превышает длительность паузы между импульсами разрядного тока.

Номер патента: 1506928

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Булах, Иванов, Ивашнева, Левченко, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, покрытий

Способ получения покрытий в вакууме, включающий электродуговую генерацию плазменного потока, содержащего ионы кремния, и формирование покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия с одновременным снижением температурного потока синтеза -модификации нитрида кремния, в плазменный поток вводят 0,4-0,5 ат.% ионов кобальта.

Номер патента: 1512172

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, железа, изделия, нанесения, напылением, основе, покрытия, спеченные, электродуговым

1. Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме, включающий очистку поверхности изделия, его дегазацию, нагрев изделия до температуры, не превышающей температуру разрушения материала изделия, охлаждение поверхности изделия и напыление покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки и повышения качества покрытия, объем изделия нагревают до температуры не менее 1,7 Т, на поверхность изделия напыляют и реиспаряют вспомогательный материал, не ухудшающий смачиваемость материала изделия пропитывающим материалом, причем вспомогательный материал выбирают с температурой плавления не выше 0,7 Т, а напыление покрытия...

Номер патента: 1531522

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Ивашнёва, Левченко, Мочайло, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, металлов, нанесения, покрытий, силицидов, тугоплавких

Способ нанесения покрытий из силицидов тугоплавких металлов в вакууме, включающий напуск в технологический объем реакционного газа, генерирование плазменного потока наносимого материала катодным пятном вакуумной дуги, приложение ускоряющего потенциала к подложке и конденсацию потока на подложке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытий за счет образования дисилицидов металлов и снижения капель, генерирование плазменного потока осуществляют из материала катода, содержание кремния, мас.%, в котором определяется выражением где ...