Металлокерамический твердый сплав

Номер патента: 1454572

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Борд, Красняков, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: вольфрамовых, карбидов, молибден, основе, сплавов, твердых

...увеличению длины диффузионного путипробега взаимодействуюпх продуктов,восстановления и образованию молибденвольфрамового карбида переменной концентрации.Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью более 10 град/мннведет к недовосстановлению оксидови сохранению исходных оксидов ИО,и МоО до температур карбидизации,что приводит к получению многофазныхкарбидов с пониженными физико-механическими свойствами.Введение в атмосферу печи в процессе нагрева до температуры карбидизации оксидов только водорода благоприятно влияет на процесс восстановления из-за более высокой реакционной способности чистого газа по сравнению с метановоцородной смесью.П р и и е р, Порошки Ю, 41 мас.%и МоО 59 мас.% загружают в аттритори размалывают в среде...

Номер патента: 1818871

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина

МПК: C22C 19/03

Метки: ванадия, карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого

...химическое активирование в смеси кислот Н 2304 и НС (50:50), В качестве анода использовали никель марки НПА,Комплексное электролитическое покрытие (никель-карбид ванадия), нанесенное на поверхность пластин слоем 100 - 200 мкм, оплавляем с помощью технологической лазерной установки "Квант" при помощи излучения 4-12 Дж, положении фокусного пятна относительно поверхности пластины на расстоянии 4-12, перекрытии поло при имплантации (наплавке) по площади 100- 200 мкм,Фазовый состав полученного сплава изучали с помощью рентгеновского дифрактометра "Дрон" в кобальтовом монохрО- матизированном К а-излучении,На сканирующем электронном микроскопе и всеволновом дисперсионном анализаторе спектра рентгеновского излучения ВДАРпроводили...

Номер патента: 495171

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Дронов, Каусев, Квурт, Клочко, Соколов, Швецова, Эйхманс

МПК: B23K 1/04

Метки: пайки, сплава, сталью, твердого

...-го при температуре При пайке твердо иие слои могут быть внутренний - из брОтрезок а - разность изменения линейных размеров твердого сплава и стали ири температуре затвердевяия припоя (1100 С);отрсзок б - разность изменения линеш 1 ых размеров твердого сплава и стали при температуре затвердсвания, равной 849 С,Предложенный способ позволяет снизить температуру пяки и тем сяз 1 ых 1 сократть разницу в изменении линейных размеров твердого сплава и стали (б) зя счет того, что предел екучести боковых слоеВрипоя прп температурах выше 460 С близок к нулю, поэтому при охлаждении до этой температуры разностьзменегпя линейных размеров твердого спл 11 Вя и ст 11 ли бмдет компенсирОВ 11 ться 31 счет деформациириоя величина иапряжсий в твердом...

Номер патента: 1404175

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Акифьева, Коблов, Морозов, Чесноков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: заготовок, спеченных, сплавов, твердых

...и снижению содержания неразложившихся оксидов.Пример 2. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают облучению гамма-квантами энергией 1,3 МэВ и интегральной дозой 1-10 рад и 11 грокаливают в защитной среде, затем их смешивают, прессуют и спекают,Обработка порошков при прокалке интегральной дозой выше 1 10 раз не обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик, так как повышение дозы облучения приводит к отжигу дефектов и аморфитизация порошков практически завершается.Пример 3, Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают радиационной обработке гамма-квантами энергией 2,3 МэВ и интегральной дозой 5 10 рад и прокалке в водороде при 630 С в течение 1 ч. Полученные порошки смешивают...

Номер патента: 1727950

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Домов, Козина, Коковихин, Коровин, Лысенко, Мухачев, Решетняк, Толок

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24

Метки: борирования, сплавов, твердых

...связки М задают различную толщину двухслойной оболочки Ьм, В табл. 1 представлены отношения Ьм к размеру карбидной фазы бк, обеспечивающие достижения заданных значений М при использовании в качестве твердой фазы карбидов циркония, гафния и вольфрама. Содержание бора в связке варьируют путем изменения толщины борсодержащего (Йъ-в) и металлического фсо) слоев оболочки. Значения Ьсо-в/Ьсо, используемые для получения шести уровней концентрации бора в связке, приведены в табл. 2.После завершения процессов химического осаждения композиционный порошок50 ней оболочки из сплава Со 95 В 5-3,6 мин. Получают концентрацию бора в металлической связке 0,5 мас, о. Температура спекания композиционного порошка 1270 С.Полученные предлагаемым...