C22C 1/08 — сплавы с открытыми или скрытыми порами

Номер патента: 1786166

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Антонов, Игнатьев, Струков, Трофилькин

МПК: B23P 17/06, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: волокон, листов, металлических, пористых

...увеличивается доля закрытой пористости, что, вообще говоря, нежелательно. При этом длительность технологического цикла возрастает, что экономически нецелесообразно.Нагрев предварительно скомпактированного листа при спекании может осуществляться также прямым пропусканием через лист электрического тока плотностью от 5 до 20 А/мм, При этом качество получаемого материала возрастает за счет дополнительного стимулирования путем воздействия протекающим током на диффузионные процессы между спекающимися волокнами. Уменьшение плотности тока /менее 5 А/мм не позволяет достичь требуемой температуры спекания. Прочное соединение волокон не происходит вследствие подавленного характера диффузии, Специфическое воздействие электрического тока55 на...

Номер патента: 1801057

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 19/00 ...

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка", обьем смешиааемой порции составлял 100 г, время смешения 3, ь После смешения из шихты готовили цилиндрические брикеты путем ее формования в форму из кварцевого стекла, Формовку помецали а реактор, заполненный инертным газом (аргоном), где осуществляли самораспространяющийся высокотемпературный синтез путем локального воспламенения брикета электроспиралыю, Полученные образцы подвергали механическим испытаниям по методике ГОСТ 15079-69 "Оильтрующая керамика, Методы испытаний".Стойкость к высокотемпературному окислению определяли, выдерживая образцы в камерной печи при 1100 С в конаективном токе атмосферного воздуха. Параметром, определявшимся в экспериПредел прочности материала, МПа Состав...

Номер патента: 1817733

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: высокотемпературным, никеля, основе, пористого, самораспространяющимся, синтезом, шихта

...3450 3500 3570 3600 3550 4,72 4,63 4.65 4,Т 7 4.58 4,63 4.53 4.67 4.72 4,8 4.9 5.0 5.0 5,1 4.9 5.2 5.3 5,1 60,8 61,2 61.2 61,4 62,5 60.9 60.Т 60.7 60,2 диаметр О,Э мм 2750 2730 2650 2710 2720 2730 2673 26 Т 8 2660 3700 3520 3530 3575 3560 3600 3630 3620 3625 4.71 4,70 4,67 4,69 4,58 4.63 4,71 4.65 4.67 5,З 5,0 5,5 5.4 5,5 5,0 5,З 5,2 61.2 61.1 60,7 60,8 60, 60,361,1 61, 61,4 диаметр О,З мм 2850 2640 2725 2723 2640 2635 2649 2673 2671 2 ТОЗ 2690 3630 Э 627 3640 3520 3570 3560 3602 3610 2612 3571 3560 4 69 4.75 4.72 4,71 4,75 4.65 4,67 5.08 ф 5.06 6.73 7.98 5.2 4.9 5.0 5.7 5.3 4,8 5,0 5.0 4.9 60,0 60,8 60,7 60.9 62.0 Прототип т 21 масп о о,и .я,атироваться в условиях перепадов давлений и 15-25 атм и более, А при содержании стального...

Номер патента: 1821289

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 14/00 ...

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...Соотнаюение коеонвнтов алэн- ут ле- гаФ- титанний род ннй,Е 2,15 Остальнте состоит из наталии рицы с включенияни итана-гаФния; Размер алих Распределение материала неравна-11 атериалческой накарбидовкарбидовло обтеиумеро 62,6 : 6,Е 3 6 5: Остальное О структуре - неталлмческая матрича н явойье карбиды, кеюциеокруглуо Форму и раеиэмеРко Распределяееяе по обьену каркасаСтруктура матерюла аналогична О,ОЕопмсаннзй в п.2, средний размеркарбидов и плотесть ик распре"деленя возросла наблюдаетсяобогаыение гаФнием матрицы 62,0 55 Останьке 30 1 6 25 Осталь 26 5 Структуре материала аналогична 0описанной в и,2, удалььй обьенкарбидов в каркасе материалавозрос структуре материала набаада-тся нвпрорегированье компоненты юикты, пренде всего, алямик н...

Номер патента: 1821492

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Вольпе, Евстигнеев, Косса

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 14/00 ...

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...с различным соотношением компо- на корроэионную стойкость материалов,е тов (см. таблицу) Из каждого образца полученных при различном соотношениишихты были синтезированы образцы мате компонентов в шихте.. риаласпоследующим изучением егострук- Из таблицы видно, что образцы, полтуры и исйытанием на коррозионнуюученные из шихты с заявляемым соотношестойкость.4з нием компонентов, полностью устойчивы вДля экспериментов использовался титанагрессивной среде, разрушающей материалмарки ПХТ; алюминий Марки АСД, колло из шихты - прототипа;,идный графит и порошок кварцевого стекла Применение предлагаемой шихты подисперсностью менее 80 мкм, полученный эволяет изготовлять пористые проницаемыемвханрческим помолом кварцевого стекла; . материалы (ППМ),...

Номер патента: 1822397

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Агеев, Вовчук, Горошин, Золотко, Мержанов, Фурсов, Шевцов

МПК: C01B 13/24, C01F 7/42, C22C 1/08 ...

Метки: металла, оксида, порошка, ультрадисперсного

...частиц алюминия),П р и м е р 1. Описанная выше экспериментальнал установка исполь" зовалась для получения ультрадисперс- ных порошков оксида алюминия. В качестве исходного использовался промышленный порошок марки ИД. Форма частиц - сФерическал, средний размер 5 мкм. Предварительно по изучению распространения пламени по газовзвеси алюминия в трубах и свободных объемах была оценена нормальная скорость пламени, что позволило выбрать условия стабилизации пламени на стационарной горелке. В последующих экспериментах на стационарной горелке определены зависимости нормальной скорости пламени от параметров газо 1 взвеси и среды (диаметра частиц, массовой концентрации взвеси, концентрации кислорода, начальной температуры). Показано, что...

Номер патента: 1826933

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: пористых, порошковых

...примерно 50 м/с илиф около 5 д. ООСмесь выдерживают в поле центробеж- Я ных сил до завершения процесса горения О, (15-.20 с). Полученные заготовки охлаждают О до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,2 и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.Ислольаоеание метода СВС а услоаилх НД центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 - 10 9) позволяет упростить процесс получения пористых проницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров, что повыша1826933 Формула изобретения10 Производительность .фильтрацииво ы м (м ь ч Прочность на разрушение и кгс/см...

Номер патента: 1838441

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Дэвид, Дэнни, Майкл, Эндрью

МПК: C04B 35/58, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: алюминия, композиционного, матрицей, металлической, основе

...у улучшению свойств композиционного материала,Минимальное содержание магния в алюминиевом сплаве зависит от одной или более переменных, таких как температура процесса, время, присутствие вспомогательных легирующих элементов, таких как кремний или цинк, природа керамического 5 10 наполнителя и содержание азота в потоке газа, Более низкие температуры или менее длительные промежутки прогрева могут применяться, в случае, если содержание магния в сплаве увеличивается. Таким образом, при данном содержании магния, добав 20 ление определенных легирующих элементов, таких как цинк, позволяет использовать более низкие температуры. Например, содержание магния по нижнему тов, может быть использовано при температуре процесса выше минимальной,...

Номер патента: 2001142

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Рабинович, Тарасов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: высокопористых, крупногабаритных, образцов, ячеистых

...скорост; цдграод от 100 до 600 град/ч, При этом восстановительная среда(водород) на этапе удаления органики заменяется на окислитальную или инертную, а водорОд подается только ца конечном этапе спекания при температуре выше 600 С.При расходе газа продува на единицу обьама ВПЯМ ниже 15 м /м ч не Обеспечивается достаточный отвод продуктов разложения органики и не гарантируется510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отсутствие свободного углерода в материале после спекания, Расход газа продува выше 100 м /м ч не ухудшает качество3 3спеченного ВПЯМ, но нецелесообразен вду неэкономичности.Нагрев заготовок со скоростью ниже 100 град/ч не имеет смысла, поскольку связан со значительным повышением себестоимости продукции из-за увеличения времени спекания....

Номер патента: 2002580

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Анциферов, Кощеев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: пористого

...сплавов осуществляется следующим образом,Готовят суспензию металлического порошка одного из компонентов, входящих в состав получаемого сплава. В качестве такого компонента предпочтительно берут металлы, не осаждаемые методом химического восстановления из растворов их солей или крайне неравномерно распределяющиеся при электроосаждении па глубине пористой подложки, например хром, ванадий и др. Приготовление суспензии осуществляют путем тщательного перемешивания выбранного металлического порошка в водном растворе поливинилового спирта. Для получения устойчивой суспензии используют 70-ный раствор паливиниловога спирта. Оптимальный размер частиц металлического порошка 1-5 мкм. Соотношение массы порошка и жидкости в суспензии подбирают...

Номер патента: 1826538

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Барышников, Митрофанов, Морохин, Пастухов, Тиккоев, Черняев, Швецов

МПК: C22C 1/08

Метки: звукопоглощающий, материал

...50 48 42 61 0,07 0,19 0,40,630,39 0,77 0,86 0,94 0,99 0,78 0,9 0,7 0,37(известный) 1,8 48 005 012 03 0,75 0,85 0,47 0,26 Изобретение относится к машиностроению, в частности к звукопоглощающим материалам, используемым в строительстве, металлургии, машиностроении и др.Целью изобретения является улучшение звукопоглощающих свойств материала.Звукопоглощающий материал с пористой объемно-ячеистой структурой, состоящей из металлического каркаса, выполненного из непрерывных галтелей с отношениеммаксимального и минимального размеров пор, образованных галтелями, равным 2-20.П р и м е р. Звукопоглощающий материал изготавливали пугем пропитки солевого каркаса (йаС 1) расплавов под различным избыточным давлением. Изменение давления пропитки...

Номер патента: 1762474

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Анциферов, Данченко, Изофатова, Кулаков

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: высокопористого, ячеистого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества, нанесение суспензии на пористую полимерную подложку, сушку заготовки и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала и расширения технологических возможностей за счет увеличения габаритов получаемых изделий, спекание заготовки проводят на слое из обезвоженной суспензии с аналогичным наносимому на подложку составом.

Номер патента: 1619727

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Биндер, Борисова, Букатов, Габисов, Кончевская, Лайцан, Левин, Руденский

МПК: C22C 1/08

Метки: катодов, металлических, пористых

...основойпредлагаемой шихты, обеспечивая необходимую пористость прессовке и равномерность распределения пор. Если содержание 5 этой фракции менее 50, то уменьшаетсяобщая пористость, поскольку это означает, что увеличивается количество других фракций, снижается также равномерность распределения пор, Если же содержание этой 10 фракции выше 75, то уменьшается спекаемость шихты, что вызывает необходимость в увеличении температуры спекания. Это 15 20 уменьшается пористость спеченной заго- .25 товки, Содержание фракции - 2 мкм для обеспечения необходимой пористости дол 30 35 40 45 50 55 снижает пористость особенно открытую иравномерность распределения пор.При содержании более мелких фракций(2 - .3 мкм; -2 мкм) менее 6 мас. ухудшается...

Номер патента: 1821035

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бердников, Болтачев, Попов, Рыбаков

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08

Метки: пористых, порошковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором, углеродом и органическим веществом, осуществляют радиально-изостатическое прессование заготовки, размещают заготовку в реакторе и заполняют нейтральной засыпкой с последующим уплотнением 20 - 50 кг/см2, спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, а охлаждение ведут сначала в нейтральной засыпке до 300 - 400oС, затем на воздухе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором и углеродом, взятых в...

Номер патента: 1826300

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: композиционных, пористых

...80 мас,% СоВ и 20 мас,% МоВ, Пористость материала 57 об. , доля открытых пор 99,7 оь от общей пористости, размер пор 0,02-0,08 мм, предел прочности на сжатие 16 МПа, Согревшая накладка 2 имеет разме 1826300ры, по существу равные размерам прессованной накладки 2, и состоит из материала аналогичного по составу и свойствам материалу изделия. Она может быть использована либо непосредственно в форме цилиндра, либо размолота на порошок для , применения в порошковой металлургии,П р и м е р 3, Готовят экзотермическую смесь порошков титана, углерода и карбида хрома, иглеющих дисперсность частиц менее 0,1 мм, предпочтительно 0,015 мм, при следуощем соотношении компонентов, мас.%: Т;С;Сг;СгзС 2 = 63,7:17,6;8,7;10. Приготовленную смесь...

Номер патента: 1559556

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Савицкий, Тимофеев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: алюминия, основе, пористого, спеченного

1. Способ получения спеченного пористого материала на основе алюминия, включающий приготовление порошковой смеси алюминия и легирующей добавки, прессование и последующее спекание в защитной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологии, в качестве добавки используют порошок магния, а спекание осуществляют в интервале температур 450 - 510oC.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что магний вводят в количестве 13 - 22 мас.%.

Номер патента: 1776072

Опубликовано: 10.07.2004

Авторы: Гуреев, Кононов, Лукина, Сорокин, Шмелев, Шоткин, Щекин

МПК: B01D 39/10, C22C 1/08

Метки: пористого, сетчатого

1. Способ получения пористого сетчатого материала, включающий двухстадийную холодную прокатку никелевой сетки саржевого переплетения, последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения гофрируемости и прочности материала, холодную прокатку проводят в направлении проволок утка, причем степень деформации при первой прокатке составляет 20-28%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатке подвергают никелевую сетку марки 80/720.

Номер патента: 1314699

Опубликовано: 27.05.2005

Авторы: Горячева, Карпов

МПК: C22C 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, упругих, элементов

Способ обработки упругих элементов из бериллиевых бронз, включающий закалку, формообразование, старение, приложение нагрузки и достаривание, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня и стабильности предела упругости, повышения релаксационной стойкости упругих элементов и уменьшения коробления, приложение нагрузки осуществляют циклически при комнатной температуре перед достариванием в направлении действия рабочей нагрузки с величиной напряжения =(1,10-1,20) 0,002, количеством циклов 5-10 и длительностью цикла 1,5-3,0 мин.

Номер патента: 297428

Опубликовано: 20.02.2006

Авторы: Васильев, Горячева, Дроздов, Евдокимов, Обухов, Павловская, Раксин, Ревякин, Ферапонтов, Штутман

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08

Метки: металлокерамических, пористых

1. Способ изготовления пористых металлокерамических изделий, включающий спекание смеси металлических порошков с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью ориентации пористости и упрощения технологического процесса, смесь перед спеканием обрабатывают в импульсном поле путем циклической подачи импульсов по взаимно перпендикулярным векторам в каждом цикле.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку смеси ферромагнитных порошков с наполнителем осуществляют в импульсном магнитном поле. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь металлических порошков с наполнителем обрабатывают в импульсном электростатическом поле.